CN114161512A - 一种内球面制作装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内球面制作装置及方法，属于摄像机测试设备的技术领域，解决了采用现有技术制作内球面所需的成本过高的技术问题。一种内球面制作装置，包括支撑架、活动摆臂和电热切割笔；所述支撑架设置有水平方向的伸长架，所述伸长架的一端与所述支撑架相固定，所述伸长架的另一端向远离支撑架的方向延伸；所述伸长架的另一端与所述活动摆臂的顶部通过连接部件活动连接，所述活动摆臂的底部与所述电热切割笔相固定；所述活动摆臂通过连接部件可沿各个方向摆动，从而使得电热切割笔以连接部件为圆心，活动摆臂的长度为半径进行内球面切割。

Description

一种内球面制作装置及方法

技术领域

本发明涉及摄像机测试设备的技术领域，尤其是涉及一种内球面制作装置及方法。

背景技术

在对全景摄像机进行镜头校正时，需要建造直径约3米的内球面结构，为了保证这种大尺度下的内球面精度，可供选择的制作方案包括亚克力热压成型、金属材料铸造或建筑材料施工等等。不同制作方案的工期差异、便捷性差异都很明显，不容忽视的是，采用以上方案制作直径约3米的内球面结构，成本消耗都在万元级别以上。

因此，采用现有技术制作内球面所需的成本过高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内球面制作装置及方法，以缓解采用现有技术制作内球面所需的成本过高的技术问题。

第一方面，本发明提供的一种内球面制作装置，包括支撑架、活动摆臂和电热切割笔；

所述支撑架设置有水平方向的伸长架，所述伸长架的一端与所述支撑架相固定，所述伸长架的另一端向远离支撑架的方向延伸；

所述伸长架的另一端与所述活动摆臂的顶部通过连接部件活动连接，所述活动摆臂的底部与所述电热切割笔相固定；

所述活动摆臂通过连接部件可沿各个方向摆动，从而使得电热切割笔以连接部件为圆心，活动摆臂的长度为半径进行内球面切割。

进一步的，还包括恒流电源，所述电热切割笔的电源端与所述恒流电源的电源相连。

进一步的，所述连接部件为活动铰链。

进一步的，所述支撑架底部设置有万向轮。

进一步的，所述支撑架包括底座和支撑框；

所述支撑框固定在底座的上表面。

进一步的，所述支撑框的中部设置有置物板。

进一步的，所述活动摆臂为金属材料。

进一步的，所述支撑架的高度为1500至2000毫米；

所述活动摆臂的长度为1100至1500毫米。

第二方面，本发明还提供一种内球面制作方法，应用于第一方面所述的内球面制作装置，所述方法包括：

对可发性聚苯乙烯板进行粗加工，得到粗加工后的可发性聚苯乙烯板；

利用内球面制作装置对粗加工后的可发性聚苯乙烯板进行内球面切割，得到切割后的内球面半成品；

对切割后的内球面半成品进行腻子粉涂抹，等待腻子粉晾干后进行打磨，得到打磨后的内球面半成品；

对打磨后的内球面半成品进行乳胶漆涂刷，得到内球面成品。

进一步的，所述对可发性聚苯乙烯板进行粗加工，得到粗加工后的可发性聚苯乙烯板的步骤，包括：

根据内球面所需的初步形态，利用记号笔在可发性聚苯乙烯板上进行直线描画，得到完成描画的可发性聚苯乙烯板；

利用电热笔对完成描画的可发性聚苯乙烯板沿描画痕迹进行直线切割，得到粗加工后的可发性聚苯乙烯板。

本发明提供一种内球面制作装置，包括支撑架、活动摆臂和电热切割笔；支撑架设置有水平方向的伸长架，伸长架的一端与支撑架相固定，伸长架的另一端向远离支撑架的方向延伸；伸长架的另一端与活动摆臂的顶部通过连接部件活动连接，活动摆臂的底部与电热切割笔相固定；活动摆臂通过连接部件可沿各个方向摆动，从而使得电热切割笔以连接部件为圆心，活动摆臂的长度为半径进行内球面切割。

采用本发明提供的内球面制作装置，利用活动摆臂顶部与伸长架通过连接部件活动连接，电热切割笔固定在活动摆臂的底部，从而使得活动摆臂可带动电热切割笔以连接部件为圆心、活动摆臂的长度为半径向各个方向转动，从而完成内球面切割，利用此内球面制作装置进行内球面的制作极大的降低了制作成本，避免了采用亚克力热压成型、金属材料铸造或建筑材料施工等制作方式造成的高昂制作费，并且此内球面制作装置还具有结构简单、易于操作的特点。

相应地，本发明提供的一种内球面制作方法也同样具有上述技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的内球面制作装置示意图一；

图2为本发明实施例中的内球面制作装置示意图二；

图3为本发明实施例中的内球面制作装置示意图三；

图4为本发明实施例中的内球面制作方法流程图；

图5为本发明实施例中的粗加工前的可发性聚苯乙烯板示意图；

图6为本发明实施例提中的粗加工后的可发性聚苯乙烯板示意图；

图7为本发明实施例中的内球面制作方法S1的详细流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在对全景摄像机进行镜头校正时，需要建造直径约3米的内球面结构，为了保证这种大尺度下的内球面精度，可供选择的制作方案包括亚克力热压成型、金属材料铸造或建筑材料施工等等。不同制作方案的工期差异、便捷性差异都很明显，不容忽视的是，采用以上方案制作直径约3米的内球面结构，成本消耗都在万元级别以上。

因此，采用现有技术制作内球面所需的成本过高。

为解决以上问题，本发明实施例提供一种内球面制作装置。

实施例1：

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种内球面制作装置，包括支撑架1、活动摆臂2和电热切割笔3；支撑架1设置有水平方向的伸长架4，伸长架4的一端与支撑架1相固定，伸长架4的另一端向远离支撑架1的方向延伸；伸长架4的另一端与活动摆臂2的顶部通过连接部件(图中未示出)活动连接，活动摆臂2的底部与电热切割笔3相固定；活动摆臂2通过连接部件可沿各个方向摆动，从而使得电热切割笔3以连接部件为圆心，活动摆臂2的长度为半径进行内球面切割。

采用本发明实施例提供的内球面制作装置，利用活动摆臂2顶部与伸长架4通过连接部件活动连接，电热切割笔3固定在活动摆臂2的底部，从而使得活动摆臂2可带动电热切割笔3以连接部件为圆心、活动摆臂2的长度为半径向各个方向转动，从而完成内球面切割，利用此内球面制作装置进行内球面的制作极大的降低了制作成本，避免了采用亚克力热压成型、金属材料铸造或建筑材料施工等制作方式造成的高昂制作费，并且此内球面制作装置还具有结构简单、易于操作的特点。

在一种可能的实施方式中，内球面制作装置还包括恒流电源5，电热切割笔3的电源端与恒流电源5的电源相连。恒流电源5用于为电热切割笔3提供电能，通过调节恒流电源5的电流大小，从而调节电热切割笔3的功率大小，可根据切割需要进行对应调节。

在一种可能的实施方式中，连接部件为活动铰链(图中未示出)，设置活动铰链作为连接部件，从而使得活动摆臂2可进行各个方向的转动。

在一种可能的实施方式中，支撑架1底部设置有万向轮7。在支撑架1底部设置万向轮7，在进行内球面制作时，可调整与制作材料(用于制作内球面的材料)的相对位置，方便支撑架1的移动，便于作业人员操作。

在一种可能的实施方式中，支撑架1包括底座11和支撑框12；支撑框12固定在底座11的上表面。支撑框12与底座11相固定，主要用于对伸长架4的支撑和固定作用。

在一种可能的实施方式中，支撑框12的中部设置有置物板6。置物板6的设置不仅为作业人员提供了放置作业工具的空间，并且将置物板6设置在支撑框12的中部还能够增加支撑框12整体的稳定性。

在一种可能的实施方式中，恒流电源5固定在置物板6上，便于作业人员对恒流电源5进行电流大小的调节。

在一种可能的实施方式中，活动摆臂2为金属材料。金属材料密度较高，硬度高，作为活动摆臂2稳定性强。

在一种可能的实施方式中，支撑架1的高度为1500至2000毫米；活动摆臂2的长度为1100至1500毫米；例如支撑架1的高度为1750毫米，活动摆臂2的长度为1360毫米，伸长架4的伸出长度为1160毫米。

实施例2：

如图4所示，本发明实施例提供一种内球面制作方法，应用于上述实施例提供的内球面制作装置，方法包括：

S1:对可发性聚苯乙烯板进行粗加工，得到粗加工后的可发性聚苯乙烯板。

S2:利用内球面制作装置对粗加工后的可发性聚苯乙烯板进行内球面切割，得到切割后的内球面半成品。

S3:对切割后的内球面半成品进行腻子粉涂抹，等待腻子粉晾干后进行打磨，得到打磨后的内球面半成品。

S4:对打磨后的内球面半成品进行乳胶漆涂刷，得到内球面成品。

如图5是粗加工前的可发性聚苯乙烯板8，如图6是粗加工后的可发性聚苯乙烯板9，对可发性聚苯乙烯板进行粗加工，使得可发性聚苯乙烯板更接近内球面的初步形态，更便于接下来进行内球面的切割作业。作业人员接通电热切割笔3的电源，通过人工控制活动摆臂2的转动，完成对可发性聚苯乙烯板的内球面切割，并在内球面上涂抹腻子粉、打磨并涂刷乳胶漆，增加了内球面表面的光滑度。利用采用本实施例中的内球面制作方法可以实现在可发性聚苯乙烯板上制作直径约3米的内球面，并且内球面表面光滑，易于张贴测试图片，为全景摄像机的镜头校正环境提供了低成本的制作方法，从而整体上降低了摄像机的测试成本。

如图7所示，在一种可能的实施方式中，S1的步骤，包括：

S11：根据内球面所需的初步形态，利用记号笔在可发性聚苯乙烯板上进行直线描画，得到完成描画的可发性聚苯乙烯板。

S12：利用电热笔对完成描画的可发性聚苯乙烯板沿描画痕迹进行直线切割，得到粗加工后的可发性聚苯乙烯板。

利用记号笔及电热笔即可完成对可发性聚苯乙烯板的粗加工需求，操作简单且成本较低。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种内球面制作装置，其特征在于，包括支撑架、活动摆臂和电热切割笔；

所述支撑架设置有水平方向的伸长架，所述伸长架的一端与所述支撑架相固定，所述伸长架的另一端向远离支撑架的方向延伸；

所述伸长架的另一端与所述活动摆臂的顶部通过连接部件活动连接，所述活动摆臂的底部与所述电热切割笔相固定；

所述活动摆臂通过连接部件可沿各个方向摆动，从而使得电热切割笔以连接部件为圆心，活动摆臂的长度为半径进行内球面切割。

2.根据权利要求1所述的内球面制作装置，其特征在于，还包括恒流电源，所述电热切割笔的电源端与所述恒流电源的电源相连。

3.根据权利要求1所述的内球面制作装置，其特征在于，所述连接部件为活动铰链。

4.根据权利要求1所述的内球面制作装置，其特征在于，所述支撑架底部设置有万向轮。

5.根据权利要求1所述的内球面制作装置，其特征在于，所述支撑架包括底座和支撑框；

所述支撑框固定在底座的上表面。

6.根据权利要求5所述的内球面制作装置，其特征在于，所述支撑框的中部设置有置物板。

7.根据权利要求1所述的内球面制作装置，其特征在于，所述活动摆臂为金属材料。

8.根据权利要求1所述的内球面制作装置，其特征在于，所述支撑架的高度为1500至2000毫米；

所述活动摆臂的长度为1100至1500毫米。

9.一种内球面制作方法，其特征在于，应用于如权利要求1至8任意一项所述的内球面制作装置，所述方法包括：

对可发性聚苯乙烯板进行粗加工，得到粗加工后的可发性聚苯乙烯板；

利用内球面制作装置对粗加工后的可发性聚苯乙烯板进行内球面切割，得到切割后的内球面半成品；

对切割后的内球面半成品进行腻子粉涂抹，等待腻子粉晾干后进行打磨，得到打磨后的内球面半成品；

对打磨后的内球面半成品进行乳胶漆涂刷，得到内球面成品。

10.根据权利要求9所述的内球面制作方法，其特征在于，所述对可发性聚苯乙烯板进行粗加工，得到粗加工后的可发性聚苯乙烯板的步骤，包括：

根据内球面所需的初步形态，利用记号笔在可发性聚苯乙烯板上进行直线描画，得到完成描画的可发性聚苯乙烯板；

利用电热笔对完成描画的可发性聚苯乙烯板沿描画痕迹进行直线切割，得到粗加工后的可发性聚苯乙烯板。

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