CN219359058U - 一种五轴数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床领域，尤其涉及一种五轴数控磨床。所述五轴数控磨床包括五轴数控磨床本体；所述五轴数控磨床本体底部设有底座，所述底座内部设有固定连接的固定板，所述固定板的顶部设若干固定连接的气缸和立柱，且所述气缸的上方设有活动连接安装板。本实用新型提供的五轴数控磨床，伸展的气缸即可通过顶部的万向壳将对应的第一凸杆顶起，对应第一凸杆的底端在万向壳内部进行转动倾斜，即可顺利的通过顶部的安装板对上方的五轴数控磨床本体的倾斜方向进行调节，整个调整过程非常的方便快捷。

Description

一种五轴数控磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，尤其涉及一种五轴数控磨床。

背景技术

五轴数控磨床是一种用于材料科学、机械工程领域的工艺试验仪器。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，五轴联动是指在一台机床上有五个坐标轴(X、Y、Z三个直线坐标和A、C两个旋转坐标)，而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工设备。五轴数控磨床中的机体一般都是固定安装在底板上的，通过底板对整个装置进行支撑的。

而现有五轴数控磨床底座一般都是单一的固定框支撑的，由于整个五轴数控磨床其体积相对较大，后期在进行五轴数控磨床的搬运转移安装时，大大增了整个装置搬运难度较大，同时在遇到地面不平整的位置还需要对倾斜较低的一侧使用垫片进行水平调整，整个搬运转移相对繁琐。

因此，有必要提供一种新的五轴数控磨床解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种五轴数控磨床。

本实用新型提供的五轴数控磨床包括：

五轴数控磨床本体；

所述五轴数控磨床本体底部设有底座，所述底座内部设有固定连接的固定板，所述固定板的顶部设若干固定连接的气缸和立柱，且所述气缸的上方设有活动连接安装板。

优选的，所述固定板的底部设有若干组固定连接的导向杆，每组所述导向杆之间均套设有滑动连接的连接板，每个所述连接板的底部均设有万向轮，且每个所述连接板与固定板之间均架设有电动推杆。

优选的，所述气缸的顶部设有固定连接的万向壳，且所述立柱的顶部开设有万向槽。

优选的，所述固定板的底部设有固定连接的倾角传感器，且所述固定板底部与气缸和立柱相对位置分别设有固定连接的第一凸杆和第二凸杆。

优选的，所述第一凸杆和第二凸杆的底端均为球形，所述第一凸杆和第二凸杆的底端分别与对应万向壳和万向槽的内壁转动连接，且所述第一凸杆和第二凸杆端部的球形均有1/3部位裸露在外。

优选的，所述底座内壁的上方设有固定连接的连接罩，所述连接罩的内壁与安装板的外壁固定连接，且所述安装板的顶部与五轴数控磨床本体的底部固定连接。

优选的，所述底座的外部设有控制器，且所述底座的内底部设有蓄电池。

与相关技术相比较，本实用新型提供的五轴数控磨床具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在固定板的底部设置导向杆和电动推杆，电动推杆使底部的万向轮与地面相抵，将整个装置向上顶起后，工作人员即可顺利的推动本装置进行移动，进而可使本装置后期的移动转移更加方便。

2、本实用新型通过在固定板的上方设置气缸，伸展的气缸即可通过顶部的万向壳将对应的第一凸杆顶起，对应第一凸杆的底端在万向壳内部进行转动倾斜，即可顺利的通过顶部的安装板对上方的五轴数控磨床本体的倾斜方向进行调节，整个调整过程非常的方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的五轴数控磨床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定板、安装板及导向杆连接的结构示意图；

图3为图2所示固定板及其连接件的部分剖面结构示意图；

图4为图2所示安装板及其连接件的结构示意图；

图5为图2所示导向杆及其连接件的结构示意图；

图6为图1所示底座部分剖面的结构示意图。

图中标号：1、五轴数控磨床本体；2、底座；21、连接罩；22、控制器；23、蓄电池；3、固定板；31、气缸；32、万向壳；33、立柱；34、万向槽；4、导向杆；41、连接板；42、电动推杆；43、万向轮；5、安装板；51、第一凸杆；52、第二凸杆；53、倾角传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种五轴数控磨床，所述五轴数控磨床包括：五轴数控磨床本体1。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述五轴数控磨床本体1底部设有底座2，所述底座2内部设有固定连接的固定板3，所述固定板3的顶部设若干固定连接的气缸31和立柱33，且所述气缸31的上方设有活动连接安装板5，所述气缸31的顶部设有固定连接的万向壳32，且所述立柱33的顶部开设有万向槽34，所述固定板3的底部设有固定连接的倾角传感器53，且所述固定板3底部与气缸31和立柱33相对位置分别设有固定连接的第一凸杆51和第二凸杆52，所述第一凸杆51和第二凸杆52的底端均为球形，所述第一凸杆51和第二凸杆52的底端分别与对应万向壳32和万向槽34的内壁转动连接，且所述第一凸杆51和第二凸杆52端部的球形均有1/3部位裸露在外。

需要说明的是：当工作人员通过控制器22查看倾角传感器53的数值，当检测到整个装置向某一侧倾斜时；

即可通过控制器22控制对应方向的气缸31进行伸展，伸展的气缸31即可通过顶部的万向壳32将对应的第一凸杆51顶起，对应第一凸杆51的底端在万向壳32内部进行转动倾斜，即可顺利的通过顶部的安装板5对上方的五轴数控磨床本体1的倾斜方向进行调节，整个调整过程非常的方便快捷，也可使五轴数控磨床本体1后期可平稳的以水平状态进行工作；

通过将第一凸杆51和第二凸杆52的端部设为球面，即可使其顺利的在万向壳32和万向槽34的内部进行转动；

且第一凸杆51和第二凸杆52端部的球形均只有1/3部位裸露在外，在使第一凸杆51和第二凸杆52顺利进行转动的同时，还可避免第一凸杆51和第二凸杆52从万向壳32和万向槽34内部脱落。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图5，所述固定板3的底部设有若干组固定连接的导向杆4，每组所述导向杆4之间均套设有滑动连接的连接板41，每个所述连接板41的底部均设有万向轮43，且每个所述连接板41与固定板3之间均架设有电动推杆42。

需要说明的是：需要对五轴数控磨床本体1进行搬运转移时，工作人员即可通过控制器22控制电动推杆42进行工作，若干工作的电动推杆42即可顺利的带动端部的连接板41在导向杆4的外壁上进行滑动，直至底部的万向轮43与地面相抵，将整个装置向上顶起后，工作人员即可顺利的推动本装置进行移动，进而可使本装置后期的移动转移更加方便；

且通过导向杆4的设置，当万向轮43与地面相抵后，导向杆4可通过连接板41对电动推杆42的水平方向进行支撑，增加电动推杆42的水平支撑性。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图6，所述底座2内壁的上方设有固定连接的连接罩21，所述连接罩21的内壁与安装板5的外壁固定连接，且所述安装板5的顶部与五轴数控磨床本体1的底部固定连接。

需要说明的是：通过将连接罩21与安装板5之间进行连接，由于连接罩21为柔性可伸缩材质，当工作的气缸31对安装板5进行角度调节时，连接罩21可顺利的随着安装板5的倾斜进行伸展收缩，同时还可顺利的对安装板5和底座2之间的连接缝隙进行密封，提高本装置的整体性。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图6，所述底座2的外部设有控制器22，且所述底座2的内底部设有蓄电池23。

需要说明的是：通过控制器22的设置，后期在使用本装置时，工作人员可直接通过控制器22控制气缸31或电动推杆42进行工作，使本装置的操作更加方便，同时通过蓄电池23的设置，蓄电池23即可对气缸31、电动推杆42和倾角传感器53进行供电方便其进行工作。

本实用新型提供的五轴数控磨床的工作原理如下：

后期需要对五轴数控磨床本体1进行搬运转移时，工作人员即可通过控制器22控制电动推杆42进行工作，若干工作的电动推杆42即可顺利的带动端部的连接板41在导向杆4的外壁上进行滑动，直至底部的万向轮43与地面相抵，将整个装置向上顶起后，工作人员即可顺利的推动本装置进行移动，进而可使本装置后期的移动转移更加方便；

当五轴数控磨床本体1搬运至所需位置后，即可控制电动推杆42进行收缩，将底座2的底部对整个装置进行支撑；

然后可通过控制器22查看倾角传感器53的数值，当检测到整个装置向某一侧倾斜时，即可通过控制器22控制对应方向的气缸31进行伸展，伸展的气缸31即可通过顶部的万向壳32将对应的第一凸杆51顶起，对应第一凸杆51的底端在万向壳32内部进行转动倾斜；

即可顺利的通过顶部的安装板5对上方的五轴数控磨床本体1的倾斜方向进行调节，完成本装置的移动安装；

后期在使用五轴数控磨床本体1进行零部件的加工时，可时整个装置更加稳定的进行加工作业。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种五轴数控磨床，其特征在于，包括：

五轴数控磨床本体(1)；

所述五轴数控磨床本体(1)底部设有底座(2)，所述底座(2)内部设有固定连接的固定板(3)，所述固定板(3)的顶部设若干固定连接的气缸(31)和立柱(33)，且所述气缸(31)的上方设有活动连接安装板(5)。

2.根据权利要求1所述的五轴数控磨床，其特征在于，所述固定板(3)的底部设有若干组固定连接的导向杆(4)，每组所述导向杆(4)之间均套设有滑动连接的连接板(41)，每个所述连接板(41)的底部均设有万向轮(43)，且每个所述连接板(41)与固定板(3)之间均架设有电动推杆(42)。

3.根据权利要求1所述的五轴数控磨床，其特征在于，所述气缸(31)的顶部设有固定连接的万向壳(32)，且所述立柱(33)的顶部开设有万向槽(34)。

4.根据权利要求1所述的五轴数控磨床，其特征在于，所述固定板(3)的底部设有固定连接的倾角传感器(53)，且所述固定板(3)底部与气缸(31)和立柱(33)相对位置分别设有固定连接的第一凸杆(51)和第二凸杆(52)。

5.根据权利要求4所述的五轴数控磨床，其特征在于，所述第一凸杆(51)和第二凸杆(52)的底端均为球形，所述第一凸杆(51)和第二凸杆(52)的底端分别与对应万向壳(32)和万向槽(34)的内壁转动连接，且所述第一凸杆(51)和第二凸杆(52)端部的球形均有1/3部位裸露在外。

6.根据权利要求1所述的五轴数控磨床，其特征在于，所述底座(2)内壁的上方设有固定连接的连接罩(21)，所述连接罩(21)的内壁与安装板(5)的外壁固定连接，且所述安装板(5)的顶部与五轴数控磨床本体(1)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的五轴数控磨床，其特征在于，所述底座(2)的外部设有控制器(22)，且所述底座(2)的内底部设有蓄电池(23)。