CN100423392C - 用于插塞式连接器的电缆密封 - Google Patents
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Abstract
一种由壳体(10)、用于电缆的贯穿开口(14、16、28、30)和适于在贯穿开口区域密封的密封件组成的插塞式连接器，其特征在于，设有压力板(26)，通过该压力板，该密封件(20)可被压缩在该压力板和壳体的配合面(12)之间，从而，部分密封件在关于贯穿开口(14、16、28、30)的径向上被向内压。
Description
技术领域
本发明涉及一种由壳体、用于电缆的贯穿开口和适于在该贯穿开口区域进行密封的密封件组成的插塞式连接器。
背景技术
该密封件具有将电缆在其通过的区域中密封到壳体内部的功能，因此防止了湿气和杂质进入壳体中。关于在电缆周围密封的各种结构可以从现有技术中得知。
发明的内容
本发明的目的是提供一种包括密封件的插塞式连接器，该密封件特别好地密封在电缆通过的区域中，并且还可使几个电缆整合在一个电缆密封件中。
为此目的，根据本发明设有一压力板，通过该压力板，该密封件被压缩在压力板和壳体的配合面之间，从而，部分密封件在关于贯穿开口的径向上向内压。在这样的配置中，该压力板实现了两个功能。一方面，使密封件牢固地推靠在壳体上，以便确保密封件和壳体之间的密封。另一方面，该压力板导致密封件变形，因此该密封件稳固地支撑着电缆并且在此位置产生好的密封效果。
优选地，设有压缩面，通过该压缩面，该密封件在贯穿开口区域被径向地向内推。该压缩面可以设置在压力板和/或壳体上，特别是在用于电缆的贯穿开口的区域中，因此该密封件可以被有效且直接地压在电缆上。这里显著的优点是，如果该压缩面是由在贯穿开口区域内的圆锥形收缩部构成，并且该密封件具有至少在其自由端区域被压缩面径向地向内压缩的圆柱形突起。这样可产生楔入效应，通过该楔入效应，压力板在关于贯穿开口的轴向上的移动导致该密封件的圆柱形突起在径向上的变形和位移。因此，可以以良好的机械效率均匀地径向向内推压该密封件，因此它紧密地支撑电缆。
可以采用螺丝将压力板固定到壳体上，因此在实际操作中，该压力板可以现场低成本地被拧入。该螺丝优选设置成使该密封件均匀地被压缩在压力板和壳体之间。
实施例的有利设计将在从属权利要求中明显体现。
附图说明
本发明将在下面通过附图中示出的优选实施例进行描述，其中：
图1示出了本发明的插塞式连接器的透视分解图；
图2以放大比例示出了插塞式连接器的具有用于电缆的贯穿开口的区域；以及
图3示出了插塞式连接器的具有贯穿开口并设置有密封件的端部的局部截面透视图。
具体实施方式
图1示出了插塞式连接器1，其包括第一插塞组件2和第二插塞组件3，它们设置在分隔壁4的相对侧上。每个插塞组件2、3具有一个带状夹5，当合上该带状夹时，绘出轮廓的电缆8被夹在其中，该电缆的导体可被引导至相应的插塞组件2、3。每个带状夹5用于消除张力并且与电缆周围的屏蔽物接触。
该插塞组件2、3设置在壳体10内部中的分隔壁4的相对侧上。该分隔壁4和壳体10由金属或经过金属化处理的塑料组成；这样可得到防止电磁干扰的屏蔽物，并且由于分隔壁4得到两插塞组件2、3之间的高立体声区分(highstereo separation)。
在如图所示的实施例中，该壳体10在其远离且面对于插塞组件2、3的侧面上具有矩形截面和端壁12；用于电缆的第一贯穿开口14形成于该端壁上，用来与第一插塞组件2连接，而且用于电缆的第二贯穿开口16也形成于该端壁上，用来与第二插塞组件3连接。将该端壁12设置得略微靠后，这样周围的边缘18从端壁12突出形成。阻挡面13设置在该端壁上。
在被边缘18围绕的空间中，设置有具有第一贯穿开口22和第二贯穿开口24的密封件20。这两个密封件贯穿开口22、24与两壳体贯穿开口14、16同轴。该密封件20由合成橡胶制造，特别是由软橡胶制造。
在密封件20的远离且面对于端壁12的侧面上设置有压力板26，同样其处于由边缘18围绕的空间中。该压力板26由塑料或金属制造，并具有第一贯穿开口28和第二贯穿开口30。该第一压力板贯穿开口28与第一密封件贯穿开口22和第一壳体贯穿开口14同轴对齐。该第二压力板贯穿开口30与第二密封件贯穿开口24和第二壳体贯穿开口16同轴对齐。为了将压力板26固定到壳体10，设置有两个螺丝32，其被拧入端壁12中的两个带螺纹的开口34中。
每个壳体贯穿开口14、16在圆柱形突起36内形成(具体见图3)，该圆柱形突起从端壁12延伸到壳体10内部。在其面对壳体10内部的一半处，该圆柱形突起36具有由压缩面40限定的朝向贯穿开口14、16的圆锥形收缩部38。因此，该压缩面40具有与截头圆锥互补的形状。
在每个贯穿开口22、24周围，密封件20具有圆柱形突起42，在密封件20主体的每个侧面上设置一圆柱形突起42。换句话说，密封件20具有这样的结构，其关于密封件20主体的中心平面的同一平面镜面对称，并且与两个贯穿开口22、24的轴垂直。该密封件20的圆柱形突起42的外部直径与壳体贯穿开口14、16的最大直径基本上相对应。
压力板26同样具有在其贯穿开口28、30周围的圆柱形突起44。就像壳体10的端壁12中的突起36一样，每个压力板突起44具有在其内侧上由压缩面48限定的圆锥形收缩部46。
壳体贯穿开口14、16以及压力板贯穿开口28、30的最大直径与密封件20的圆柱形突起42的直径基本上相同。然而，壳体贯穿开口14、16以及压力板贯穿开口28、30的最小直径，也就是收缩部38、46区域中的最小直径，比密封件突起42的外部直径小。
在插塞式连接器的组装期间，通常首先推动被连接的电缆穿过压力板26中的贯穿开口、密封件20中的贯穿开口和壳体10的端壁12中的贯穿开口14、16，并且与设置在专用支撑装置中的位于分隔壁4两侧的两个插塞组件2、3连接。接下来，将这两个插塞组2、3包括分隔壁4推进壳体10中。
通过在由边缘18围绕的空间中设置密封件20和在该密封件上放置压力板26，密封用于电缆的贯穿开口。然后，利用螺丝32将压力板26推靠在端壁12上，借此将密封件20压缩在压力板26和充当配合面的端壁12之间。在此过程中，分别将密封件20的圆柱形突起42推进壳体10的端壁12和压力板26中的圆锥形收缩部38、46中，借此将密封件径向地向内压缩到该区域中。在图3中可以看到密封件20的两个压缩部分50，它们形成在密封件贯穿开口的入口端和出口端。在该区域中，密封件20稳固地支撑着相应的电缆，因此得到高IP保护等级的可靠密封。密封件突起42还与其两侧的压缩部分50一起充当电缆保护管套。
压力板26均匀地作用于该密封件20，因此实现均匀的且非常好的密封。由于两个相互以对角线相对放置的螺丝32的有利设置，所以仅仅需要很少的螺丝就实现了在压力板26和壳体的端壁12之间的均匀连接。密封件的过分压缩被阻挡面13阻止，压力板26可停靠在该阻挡面上，并且该阻挡面保证了从端壁到压力板的最小距离。特别强调的是，可以将几个电缆密封在从壳体退出的区域中。
Claims (46)
1. 一种插塞式连接器，其包括壳体(10)、用于电缆的贯穿开口(14、16、28、30)和适于在贯穿开口区域中进行密封的密封件(20)，其特征在于，设有压力板(26)，通过该压力板(26)可以将该密封件(20)压缩在该压力板和壳体的配合面(12)之间，从而，部分密封件在关于贯穿开口(14、16、28、30)的径向上被向内压，
并且，所述插塞式连接器设有压缩面(40、48)，通过该压缩面使所述密封件(20)在贯穿开口区域被径向地向内压，
所述压缩面(40、48)分别设置在所述的压力板(26)和壳体(10)上，
所述密封件(20)和所述压缩面(40、48)关于密封件的中心平面镜面对称，因此所述密封件在轴向上相互间隔的两个部分(50)被径向地向内压。
2. 根据权利要求1所述的插塞式连接器，其特征在于，所述压力板(26)具有用于电缆的贯穿开口(28、30)，并且所述压缩面(48)设置在所述的贯穿开口(28、30)的边缘上。
3. 根据权利要求1所述的插塞式连接器，其特征在于，所述压缩面(40)在壳体(10)中设置在贯穿开口(14、16)的边缘上。
4. 根据权利要求1至3中任何一个所述的插塞式连接器，其特征在于，所述压缩面由所述的贯穿开口(14、16、28、30)区域中的圆锥形收缩部(38、46)构成。
5. 根据权利要求4所述的插塞式连接器，其特征在于，所述密封件(20)具有至少在其自由端区域被压缩面(40、48)径向地向内压缩的圆柱形突起(42)。
6. 根据权利要求1至3任一个所述的插塞式连接器，其特征在于，所述压力板(26)可通过固定件(32)夹在壳体(10)上。
7. 根据权利要求4所述的插塞式连接器，其特征在于，所述压力板(26)可通过固定件(32)夹在壳体(10)上。
8. 根据权利要求5所述的插塞式连接器，其特征在于，所述压力板(26)可通过固定件(32)夹在壳体(10)上。
9. 根据权利要求6所述的插塞式连接器，其特征在于，至少一个螺丝(32)用于固定所述压力板(26)。
10. 根据权利要求7所述的插塞式连接器，其特征在于，至少一个螺丝(32)用于固定所述压力板(26)。
11. 根据权利要求8所述的插塞式连接器，其特征在于，至少一个螺丝(32)用于固定所述压力板(26)。
12. 根据权利要求9所述的插塞式连接器，其特征在于，设有两个贯穿开口(28、30)和两个螺丝(32)，该螺丝中的一个设置在由所述贯穿开口构成的线的一侧，而另一个设置在该线的另一侧。
13. 根据权利要求10所述的插塞式连接器，其特征在于，设有两个贯穿开口(28、30)和两个螺丝(32)，该螺丝中的一个设置在由所述贯穿开口构成的线的一侧，而另一个设置在该线的另一侧。
14. 根据权利要求11所述的插塞式连接器，其特征在于，设有两个贯穿开口(28、30)和两个螺丝(32)，该螺丝中的一个设置在由所述贯穿开口构成的线的一侧，而另一个设置在该线的另一侧。
15. 根据权利要求1至3任何一个所述的插塞式连接器，其特征在于，所述密封件(20)由合成橡胶制造。
16. 根据权利要求4所述的插塞式连接器，其特征在于，所述密封件(20)由合成橡胶制造。
17. 根据权利要求5所述的插塞式连接器，其特征在于，所述密封件(20)由合成橡胶制造。
18. 根据权利要求6所述的插塞式连接器，其特征在于，所述密封件(20)由合成橡胶制造。
19. 根据权利要求7所述的插塞式连接器，其特征在于，所述密封件(20)由合成橡胶制造。
20. 根据权利要求8所述的插塞式连接器，其特征在于，所述密封件(20)由合成橡胶制造。
21. 根据权利要求9所述的插塞式连接器，其特征在于，所述密封件(20)由合成橡胶制造。
22. 根据权利要求10所述的插塞式连接器，其特征在于，所述密封件(20)由合成橡胶制造。
23. 根据权利要求11所述的插塞式连接器，其特征在于，所述密封件(20)由合成橡胶制造。
24. 根据权利要求12所述的插塞式连接器，其特征在于，所述密封件(20)由合成橡胶制造。
25. 根据权利要求1至3任何一个所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
26. 根据权利要求4所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
27. 根据权利要求5所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
28. 根据权利要求6所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
29. 根据权利要求7所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
30. 根据权利要求8所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
31. 根据权利要求9所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
32. 根据权利要求10所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
33. 根据权利要求11所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
34. 根据权利要求12所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
35. 根据权利要求13所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
36. 根据权利要求14所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
37. 根据权利要求15所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
38. 根据权利要求16所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
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40. 根据权利要求18所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
41. 根据权利要求19所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
42. 根据权利要求20所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
43. 根据权利要求21所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
44. 根据权利要求22所述的插塞式连接器，其特征在于，提供用于所述的压力板(26)的阻挡面(13)，通过该阻挡面(13)，所述密封件的最大允许压缩量受到限制。
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