CN100422605C - 密封件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在一个壳体和一个封盖之间带有一个加强嵌入件的密封件，特别是用于油池、阀盖等的密封件，其中所述加强嵌入件(2)由一种塑料制成。

Description

密封件
技术领域
本发明涉及一种在一个壳体和一个封盖之间带的有一硫化在其中的加强嵌入件的密封件，特别是一种用于油底壳、阀/气门盖等的密封环。
在许多应用领域，特别是在内燃机技术中，需要可方便和可靠地安装的以及耐交变温度负荷的密封件。为了实现这个目的，采用由一种可弹性变形的材料制成的带有一嵌入的由金属、金属丝或弹簧钢制成的加强件的密封件。
背景技术
在DE3719189A1中说明了一种用于一平面密封件的密封环，所述密封环带有一由弹簧钢制成的嵌入的加强环。所述加强环在外周上硫化在密封环中，并基本上只对密封环的刚性有贡献。加强环对密封环的弹性可变形性不产生影响。只是通过弹性的密封部分来实现密封。
一个根据DE3737833C1的实施形式也与前述的现有技术相当。其中说明了一个同样装备有一个金属丝形式的加强件的密封环。且这里所述金属丝相对于待密封的空间也设置在最外侧的密封肋的外面，且通过设置在密封环上的密封肋来实现密封。
所述已知的平面密封件的缺点在于成本较高。所述金属丝必须相应地成形并在其端部处通过焊接等方法相互连接。因此这种密封件只是以较小的产量制造并只用于特殊情况下。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种可经济地制造并在安装中可方便地操作的密封件。所述密封件应该耐热负荷并提供可靠的密封。
此外，利用根据本发明的密封件应该可通过相应的制造机械进行安装。没有加强嵌入件的密封件较软，并必须用手将其定位在密封面上。在根据现有技术的具有一个金属的加强嵌入件的密封环中会形成刚性，从而一个这样的密封环也可机械地固定在密封部位。但这种密封环由于其复杂的并因此昂贵的制造不适于批量生产。根据本发明，一个满足刚性要求、耐热性要求、以及当然还有可实现的密封性要求的密封件设有一个由一种塑料制成的加强嵌入件。所述塑料应该具有一在至少140℃的长期使用温度下和240℃的短期使用温度下的耐热性。这种耐热性对于大多数应用场合是足够的。
对此适当的塑料例如是用玻璃纤维强化的热塑性共聚酰胺(Copolyamide)。玻璃纤维成分选择得较高，并优选地为相对于塑料的总重量为50％的重量百分比。
由塑料制成的加强嵌入件还具有这样的特别的优点，即所述嵌入件可用注塑法一体地制成。由此就省去了像在采用金属丝嵌入件的情况下那样将开口端相互连接的必要性，并不会像切割/冲裁(ausstanzen)钢嵌入件那样产生特别的废料。
为了使密封件良好地定位，在壳体或与其相对的封盖中设有一个密封件嵌入其中的槽是适当的。密封件和槽的体积相互协调成使槽的空腔体积大于压入槽中的密封件的体积。这有助于在密封件已压入时使封盖和壳体的端面相互贴靠。
为了进一步使槽中的密封件便于安装，密封件设有侧向的最好是平行于密封平面的保持凸起或保持肋。通过所述保持凸起使密封件形锁合地保持在所述槽中，并在安装期间当封盖或壳体运动时不会从槽中脱落出来。
如果所述密封件设计成两部分的，并包括一个下部和一个与下部一体地连接成一件的上部则是有利的。其中所述上部通常设计得比所述下部大。对于一个装入槽中的密封件，所述上部完全装入槽中，而所述下部则从槽中伸出。当压合密封件时，所述下部和上部才基本上完全被压入槽中。
为了将密封件弹性地装入所述槽中，所述上部设计成沿朝向所述槽或者说槽底部的方向略呈楔形。这里所述上部以一个平的贴靠面终结。为了保护密封部所述贴靠面优选地具有两个侧向的在密封件已压入时在槽底部形成加强的密封的密封凸起。
密封件的下部优选地由一个楔形的凸缘(Ansatz)形成。这里该凸缘的底面小于位于密封件外部尺寸和内部尺寸之间的安装面。安装面位于下部和上部之间的分界面中并当密封件已经装入但还未压入时位于封盖和壳体之间的密封面中。
下部贴靠在壳体的密封面上的面设计成隆起的。这有助于密封作用。
密封件的密封作用显著地由加强嵌入件协助确定。因此加强嵌入件这样定位在所述密封件中，即当密封件装入槽中时，所述加强嵌入件至少有一半位于槽内。当加强嵌入件一半定位于所述下部中且一半定位于所述上部中时，即当密封件装入但还未压入时位于密封面中时，就已经能得到良好的密封。如果加强嵌入件设置在密封件的上部中，则会得到更好的结果。所述加强嵌入件优选地安装成这样，即所述加强嵌入件距上部的贴靠面的距离小于其距安装面的距离。
附图说明
下面根据在附图中示出的实施形式对本发明进行详细说明。
其中：
图1示出一个带有槽和已装入的密封件的盖部和一个设置在盖部上的壳体部的剖视图，和
图2示出一个带有一个在密封件的上部中的加强嵌入件的密封件的剖视图。
具体实施方式
在图1中以剖视图示出的密封件1具有一个硫化在其中的由一种塑料制成的加强嵌入件2。所述塑料是一种由玻璃纤维强化的热塑性共聚酰胺。在封盖3中制出槽4。由槽4形成的空腔体积大于由压入的密封件1所占据的体积。换句话说，密封件1可由壳体5完全压入槽4中。如图中所示，为此密封件1在其基本尺寸上明显小于槽4。对于槽4的槽底部6和侧壁18、19，都在密封件1和槽壁6、18、19之间形成空腔。但为了在安装期间使密封件可靠且位置确定地保持在槽4中，密封件1设有侧向凸起12，通过所述凸起在密封件1和侧壁18、19之间实现力锁合的连接。密封件1设计成两部分的，并包括上部7和与上部一体地连接的下部8。上部7和下部8是一个按注塑法制成的并在此时包围加强嵌入件2的整体件。当密封件1还未压入时，所述下部8从槽4中伸出，而所述上部7已经完全装入槽中。为了便于将密封件1装入槽4中，也是为了可形成用于将密封件1压入槽4的空腔，所述上部7部分地设计成楔形的。此外所述上部7具有一个贴靠面9，所述上部在压入时以该贴靠面贴靠在槽底部6上。所述贴靠面9侧向由密封凸起10和11限定。在密封件1已被压入时，密封凸起10和11加强了密封(作用)。密封件1的下部8设计成楔形的凸缘。凸缘在密封件1位于槽4中的所示位置处位于密封面13中的底面小于位于密封件1的外部尺寸AM和内部尺寸IM之间的面14，所述面14可以其超过凸缘的底面伸出的面部分用作安装面。下部8的面17略微隆起，并与壳体5的密封面15密封地贴靠。在图1的示例中，加强嵌入件2大致定位在密封件1的中部，并由此在密封件1装入但未压入时位于密封面13中。一这样的密封件在试验中获得了良好的结果。
但是，当如图2所示，加强嵌入件2完全设置在密封件1的上部7中时，还会实现更好的结果。在图2中加强嵌入件2基本上靠近上部7的贴靠面9的布置形式会带来特别好的结果。因此当加强嵌入件2到上部7的贴靠面9的距离20小于加强嵌入件2到下部8和上部7之间的面14的距离21时，则是有利的。在密封件1的上部7的内侧和外侧上存在保持肋12，所述保持肋将密封件1力锁合地保持在槽4中。
保持肋12对应于密封件1的结构形式分布地布置在密封件1的周向上。根据图2的实施形式具有特别好的保持和密封效果。除了在密封件1中向上偏移的加强嵌入件2，该密封件1与图1的密封件1是相同的，这样其详细情况可参考图1中的参考标号。

Claims (15)

1. 密封件(1)，所述密封件(1)在一个壳体和一个封盖之间并带有一个硫化嵌入的加强嵌入件(2)，所述密封件(1)可安装在一个加工在壳体(5)或封盖(3)中的槽(4)中，其特征在于，所述加强嵌入件(2)由一种塑料按注塑法制成，该塑料在上至至少140℃的长时间使用温度下和至少240℃的短时间使用温度下耐热，并且所述加强嵌入件(2)在密封件(1)中这样定位，即当所述密封件(1)已装入槽(4)中时，所述加强嵌入件至少有一半位于槽(4)的内部。
2. 根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述塑料是一种用玻璃纤维加强的热塑性共聚酰胺。
3. 根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，玻璃纤维的成分为相对于塑料的总重量为50％的重量百分比。
4. 根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述槽(4)的空腔体积大于压入槽(4)中的密封件(1)的体积。
5. 根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件(1)设有位于侧部的保持凸起或保持肋(12)。
6. 根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件(1)设计成两部分，且包括一个上部(7)和一个与上部一体地相连的下部(8)。
7. 根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，密封件(1)在可装入槽(4)中的上部(7)上至少部分地设计成楔形。
8. 根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，所述上部(7)具有一个平的贴靠面(9)。
9. 根据权利要求8所述的密封件，其特征在于，所述贴靠面(9)在侧向由两个密封凸起(10、11)限定。
10. 根据权利要求8所述的密封件，其特征在于，所述密封件(1)的下部(8)由一个楔形的凸缘形成。
11. 根据权利要求10所述的密封件，其特征在于，所述凸缘的底面小于位于密封件(1)的外部尺寸AM和内部尺寸IM之间的密封件(1)的安装面(14)。
12. 根据权利要求10或11所述的密封件，其特征在于，贴靠在壳体(5)的密封面(15)上的下部(8)的面(17)是隆起的。
13. 根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，所述加强嵌入件(2)设置在密封件(1)的上部(7)中。
14. 根据权利要求11所述的密封件，其特征在于，所述加强嵌入件(2)到上部(7)的贴靠面(9)的距离(20)小于所述加强嵌入件(2)到安装面(14)的距离(21)。
15. 根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件(1)用于油底壳、阀或者气门盖。
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