CN100419938C - 一种荧光灯管的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种荧光灯管的制造方法。包括涂粉、烤管、封口、排气、烧尖、老练工序，其特征在于：在荧光灯管制作的涂粉工序中，在荧光灯管的顶端接上玻璃管，用吸涂的方法涂粉，荧光粉粉浆从荧光灯管的一个管口吸入，此时将所接玻璃管的顶端密封；待粉浆吸入过程完成后，将所接玻璃管的顶端解封，荧光粉粉浆在自身重力和上面所受的大气压力下，顺利地从荧光灯管的管口流出，完成涂粉过程。并在排气工序后对玻璃管烧尖形成冷端。本发明既能解决细管径、多螺旋的荧光灯管的涂粉困难，又能够在烧尖之后形成有利于提高光效的冷端。本发明所制细管径、多螺旋的荧光灯管，不仅满足了结构紧凑的要求，而且具有普通节能灯光效高，色温好的优点。

Description

一种荧光灯管的制造方法
技术领域
本发明涉及一种荧光灯管的制造方法，尤其是一种细管径多螺旋荧光灯管的制造方法。
技术背景
节能灯由于光效高、寿命长、节能效果显著已受到越来越多的重视，而其中的细管径如φ9mm的多螺旋荧光灯由于其结构更加紧凑、美观而受到消费者的喜爱。而φ7mm管径的荧光灯有它更大的潜在的市场。
荧光灯管的制造工艺包括涂粉、烤管、封口、排气、烧尖、老练等工序，而常规的螺旋灯涂粉方式是将灯管的一端侵入粉浆吸粉，另一端接皮管吸气，通过气压差从而实现涂粉。
当管径更趋于变小、螺旋圈数增加时，如φ7mm管径、4螺旋以上或φ9mm管径、5螺旋以上的荧光灯管，利用上述方法涂粉(三基色稀土荧光粉)，其涂粉工艺将不能高质量的完成，由于管径较小，而螺旋较多，使整个灯管的长度较长，而粉浆本身具有一定的浓度，有一定的吸附力，涂粉时粉浆不能均匀涂敷在灯管内壁上，因此按照常规的涂粉方法，粉浆吸入螺旋明管后，在其自身的重力作用下，不能从螺旋明管的管口流出或不能顺利的流出。可见，按常规制作方法不能实现这种灯管的涂粉，所以，制作细管径、多螺旋的螺旋管，涂粉成了整个工艺的瓶颈。
发明内容
本发明的目的是提供一种荧光灯管的制造方法，尤其是提供一种解决细管径、多螺旋的荧光灯管涂粉困难的方法。
为达到以上目的，本发明采用了以下的技术方案。
本发明所述的荧光灯管的制造方法，包括涂粉、烤管、封口、排气、烧尖、老练工序，其特征在于：在涂粉工序中.在荧光灯管的顶端接上玻璃管，所述玻璃管和荧光灯管的内部空间连通。在荧光灯管顶端接上玻璃管后，用吸涂的方法涂粉(即将荧光灯管的一端侵入粉浆吸粉，另一端接皮管吸气)，荧光粉粉浆从荧光灯管的一个管口吸入，此时，要将所接玻璃管的顶端密封(例如用手指顶住或采用其他方式)。待粉浆吸入过程完成后，将所接玻璃管的顶端解封(如移开封玻璃管顶端的手指).荧光粉粉浆在自身重力和上面所受的大气压力下，顺利地从荧光灯管的管口流出，完成涂粉过程。
当所述荧光灯管为细管径、多螺旋灯管时，依照上述方法处理，可以达到满意效果。
所述玻璃管的管径在φ1.5mm到φ6mm。在排气工序后，对所述玻璃管烧尖形成顶泡，此顶泡可以作为螺旋灯管的一个冷端。
本发明方法相比现有技术具有明显的优势，尤其对于细管径、多螺旋灯管更为有效，可以大大降低细管径、多螺旋灯管的涂粉难度。并且烧尖后灯管顶端保留玻璃管烧尖形成的冷端，可以在此处排气，这样可以使排气工艺更优化。在烤汞烧尖时，此处可以保留一个≤3mm的顶泡，此小泡可以作为螺旋灯管的一个冷端，有利于光效的提高。
通过本发明所述方法制作的细管径、多螺旋的荧光灯管，不仅满足了结构紧凑的要求，而且具有普通节能灯光效高，色温好的优点。
附图说明
图1是本发明荧光灯管接上玻璃管结构示意图
图2为本发明荧光灯管最后成型的结构示意图
图3为图2的截面图
附图标记说明：荧光灯管1，玻璃管2，顶泡3
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明内容做进一步的说明。
实施例1
本实施例采用φ7mm管径、4螺旋的荧光灯管，如图1所示，在螺旋荧光灯管1的顶端接上一根玻璃管2，玻璃管2的管径为35mm，玻璃管2的与荧光灯管1的内部连通。涂粉时，荧光粉粉浆从螺旋荧光灯管1的一个管口吸入，此时，用手指压住所接玻璃管2的顶端使其密封，至完成粉浆吸的过程。移开封排气管顶端的手指，荧光粉粉浆在自身重力和上面所受的大气压力下，可以顺利的从螺旋荧光灯管1的管口流出，从而完成涂粉过程。
在排气工序后，在烤汞烧尖时，荧光灯管1顶端可以保留一个高度为2.5mm的顶泡3(见图2、3)，此顶泡3可以作为荧光灯管1的一个冷端，有利于光效的提高。
实施例2
本实施例采用φ7mm管径、5螺旋的荧光灯管，玻璃管2的管径为1.5mm，涂粉方法与实施例1相同，在排气工序后，在烤汞烧尖时，荧光灯管1顶端可以保留一个高度为3mm的顶泡3(见图2、3)，此顶泡3可以作为螺旋灯管的一个冷端，有利于光效的提高。
实施例3
本实施例采用φ9mm管径、5螺旋以上的荧光灯管，玻璃管2的管径为5.5mm，涂粉方法与实施例1相同，在排气工序后，在烤汞烧尖时，荧光灯管1顶端可以保留一个高度为3mm的顶泡3(见图2、3)，此顶泡3可以作为螺旋灯管的一个冷端，有利于光效的提高。

Claims (3)

1. 一种荧光灯管的制造方法，包括涂粉、烤管、封口、排气、烧尖、老练工序，其特征在于：在涂粉工序中，在所述荧光灯管的顶端接上玻璃管，所述玻璃管和荧光灯管的内部空间连通，用吸涂的方法涂粉，荧光粉粉浆从荧光灯管的一个管口吸入，此时将所接玻璃管的顶端密封；待粉浆吸入过程完成后，将所接玻璃管的顶端解封，荧光粉粉浆在自身重力和上面所受的大气压力下，顺利地从荧光灯管的管口流出，完成涂粉过程。
2. 如权利要求1所述的荧光灯管的制造方法，其特征在于：在排气工序后，对玻璃管烧尖，烧尖在荧光灯管顶端形成冷端。
3. 如权利要求1或2所述的荧光灯管的制造方法，其特征在于：所述玻璃管的管径在φ1.5mm到φ6mm之间。
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