CN1763890A - 一种荧光灯管的半涂粉方法 - Google Patents
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Abstract
一种荧光灯管的半涂粉方法，包括将玻管洗净烘干的第一步骤、在玻管内壁涂敷氧化铝粉保护膜并烤干的第二步骤、在玻管内壁涂覆荧光粉的第三步骤和对涂覆荧光粉后的玻管进行烤管擦粉的第四步骤，在玻管内壁涂覆荧光粉的第三步骤中，将荧光粉涂覆在玻管的部分内壁上，玻管的其余部分内壁上保留一个透光区，透光区与荧光粉隔离。透光区的弧面的宽度在玻管的截面周长的六分之一到四分之一之间。玻管的透光区位于玻管朝向被照物的一侧。本发明有效地减少了光线在灯管内受荧光粉吸收的影响，提高了发光效率，特别是提高了灯管光通定向照明的利用率，即灯管的照度。本发明比传统方法综合节能20％以上，节省了荧光粉，灯管照明光线的光谱更加丰富。
Description
技术领域
本发明涉及灯管的加工技术，尤其涉及荧光灯管的加工方法，特别是一种荧光灯管的半涂粉方法。
背景技术
现有技术中，低压电气放电荧光灯的发光的原理是：灯管内的汞蒸气电离之后在退激发时释放出253.7nm的紫外光，紫外光轰击涂敷在灯管内壁上的荧光粉发出可见光实施照明。现有技术中在灯管内壁涂荧光粉时不考虑灯管的长度和形状特性，对全管实施涂粉，利用这种方法，灯管产生的可见光在穿透管壁的粉层时被衰减了20％以上，且汞蒸气在电离时发出的一种殷蓝色的可见光也被荧光粉吸收而无法利用。这样，现有技术中的全管涂粉方法涂覆的荧光粉层对灯管发出的光存在阻碍作用，影响了灯管的发光效能。
发明内容
本发明所要解决的现有技术中的技术问题是：由于现有技术中，在灯管内壁涂荧光粉时不考虑灯管的长度和形状特性，对全管实施涂粉，利用这种方法，灯管产生的可见光在穿透管壁的粉层时被衰减了20％以上，且汞蒸气在电离时发出的一种殷蓝色的可见光也被荧光粉吸收而无法利用。这样，现有技术中的全管涂粉方法涂覆的荧光粉层对灯管发出的光存在阻碍作用，影响了灯管的发光效能。
本发明为解决已有技术中的上述技术问题所采用的技术方案是提供一种荧光灯管的半涂粉方法，所述的这种荧光灯管的半涂粉方法包括将玻管洗净烘干的第一步骤、在玻管内壁涂敷氧化铝粉保护膜并烤干的第二步骤、在玻管内壁涂覆荧光粉的第三步骤和对涂覆荧光粉后的玻管进行烤管擦粉的第四步骤，其中，在所述的在玻管内壁涂覆荧光粉的第三步骤中，将荧光粉涂覆在玻管的部分内壁上，玻管的其余部分内壁上保留一个透光区，所述的透光区与所述的荧光粉隔离。
进一步的，所述的透光区的长度方向平行于所述的玻管的轴向，所述的透光区的弧面的宽度在所述的玻管的截面周长的六分之一到四分之一之间。
进一步的，在所述的在玻管内壁涂覆荧光粉的第三步骤中，将待涂荧光粉的玻管水平放置，在所述的玻管的一端塞进一个橡皮塞，在所述的玻管的另一端塞进一个异形塞子，所述的异形塞子的截面形状是一个在上部以直线切除了六分之一到四分之一圆周部分的圆的形状，利用一根管子穿透所述的橡皮塞，再通过所述的管子将荧光粉浆注入所述的玻管，当荧光粉浆的高度与所述的异形塞子的上部切除线相平、或者荧光粉浆开始通过所述的异形塞子的上部开口外溢时，停止注入荧光粉浆，然后移除所述的异形塞子并将玻管的注粉端抬高，使多余的荧光粉浆粉浆流出，同时注入热风并干燥荧光粉浆。
进一步的，所述的玻管的透光区位于所述的玻管朝向被照物的一侧。
进一步的，在所述的对涂覆荧光粉后的玻管进行烤管擦粉的第四步骤中，对所述的玻管进行封口排气加工。
本发明中所述的烤管擦粉，封口排气工艺皆为光源制造行业的公知技术，在此不再赘述。
本发明与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本发明有效地减少了光线在灯管内受荧光粉吸收的影响，提高了发光效率，特别是提高了灯管光通定向照明的利用率，即灯管的照度。本发明比传统方法综合节能20％以上，节省了荧光粉，此外利用本发明生产的灯管照明光线的光谱更加丰富。
本发明的目的、特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明一种荧光灯管的半涂粉方法的一个优选实施例的示意图。
图2是本发明一种荧光灯管的半涂粉方法的一个优选实施例中所采用的异形塞子的截面示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明一种荧光灯管的半涂粉方法，包括将玻管1洗净烘干的第一步骤、在玻管1壁涂敷氧化铝粉保护膜并烤干的第二步骤、在玻管1内壁涂覆荧光粉的第三步骤和对涂覆荧光粉后的玻管1进行烤管擦粉的第四步骤，其中，在所述的在玻管1内壁涂覆荧光粉的第三步骤中，将荧光粉涂覆在玻管1的部分内壁上，玻管1的其余部分内壁上保留一个透光区2，所述的透光区2与所述的荧光粉隔离。
进一步的，所述的透光区2的长度方向平行于所述的玻管1的轴向，所述的透光区的弧面的宽度在所述的玻管1的截面周长的六分之一到四分之一之间。
在如图1和图2所示的本发明的一个优选实施例中，在所述的在玻管1内壁涂覆荧光粉的第三步骤中，将待涂荧光粉的玻管1水平放置，在所述的玻管1的一端塞进一个橡皮塞，在所述的玻管的另一端塞进一个异形塞子3，所述的异形塞子3的截面形状是一个在上部以直线切除了六分之一到四分之一圆周部分的圆的形状，利用一根管子穿透所述的橡皮塞，再通过所述的管子将荧光粉浆注入所述的玻管1，当荧光粉浆的高度与所述的异形塞子3的上部切除线相平、或者荧光粉浆开始通过所述的异形塞子3的上部开口外溢时，停止注入荧光粉浆，然后移除所述的异形塞子3并将玻管1的注粉端抬高，使多余的荧光粉浆粉浆流出，同时注入热风并干燥荧光粉浆。
进一步的，所述的玻管1的透光区2位于所述的玻管1朝向被照物的一侧。这样灯管发出的可见光可以直接穿过透明的玻管1照向被照物。
进一步的，在所述的对涂覆荧光粉后的玻管1进行烤管擦粉的第四步骤中，对所述的玻管1进行封口排气加工。
Claims (4)
1，一种荧光灯管的半涂粉方法，包括将玻管洗净烘干的第一步骤、在玻管内壁涂敷氧化铝粉保护膜并烤干的第二步骤、在玻管内壁涂覆荧光粉的第三步骤和对涂覆荧光粉后的玻管进行烤管擦粉的第四步骤，其特征在于：在所述的在玻管内壁涂覆荧光粉的第三步骤中，将荧光粉涂覆在玻管的部分内壁上，玻管的其余部分内壁上保留一个透光区，所述的透光区与所述的荧光粉隔离。
2，如权利要求1所述的荧光灯管的半涂粉方法，其特征在于：所述的透光区的长度方向平行于所述的玻管的轴向，所述的透光区的弧面的宽度在所述的玻管的截面周长的六分之一到四分之一之间。
3，如权利要求1所述的荧光灯管的半涂粉方法，其特征在于：在所述的在玻管内壁涂覆荧光粉的第三步骤中，将待涂荧光粉的玻管水平放置，在所述的玻管的一端塞进一个橡皮塞，在所述的玻管的另一端塞进一个异形塞子，所述的异形塞子的截面形状是一个在上部以直线切除了六分之一到四分之一圆周部分的圆的形状，利用一根管子穿透所述的橡皮塞，再通过所述的管子将荧光粉浆注入所述的玻管，当荧光粉浆的高度与所述的异形塞子的上部切除线相平、或者荧光粉浆开始通过所述的异形塞子的上部开口外溢时，停止注入荧光粉浆，然后移除所述的异形塞子并将玻管的注粉端抬高，使多余的荧光粉浆粉浆流出，同时注入热风并干燥荧光粉浆。
4，如权利要求1所述的荧光灯管的半涂粉方法，其特征在于：所述的玻管的透光区位于所述的玻管朝向被照物的一侧。
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Family
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|---|---|---|---|---|
| CN101419891B (zh) * | 2007-10-26 | 2012-10-03 | 镇江强凌电子有限公司 | 一种荧光灯管荧光粉的上粉方法 |
| CN105299587A (zh) * | 2014-07-10 | 2016-02-03 | 南京中电熊猫照明有限公司 | 一种led日光灯用玻璃套管及其制作工艺 |
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2004
- 2004-10-19 CN CN 200410067282 patent/CN1763890A/zh active Pending
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