CN100416009C - 外墙板结构体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抗震性、耐久性优异，能够大型化，成本低并且制造容易的外墙板结构体。固定到建筑物结构构架上、构成外墙用的外墙板结构体(1)。外墙板结构体(1)，将多个陶瓷类壁板(3)固定到具有竖架(21)和横架(22)的基础框架结构(2)上。多个陶瓷类壁板(3)中的至少一部分，利用配置在下端部(31)及上端部(32)上的多个固定金属件(4)，固定到基础框架结构(2)上。配置在陶瓷类壁板(3)的下端部(31)上的固定金属件(4)，在支承并固定下端部(32)的状态下，固定到基础框架结构(2)上。配置在陶瓷壁板(3)的上端部(32)上的固定金属件(4)，在将上端部(32)固定的状态下，固定到基础框架结构(2)上。

Description

外墙板结构体

技术领域

本发明涉及固定在建筑物的结构构架上、构成外墙用的外墙板结构体。

背景技术

过去，作为安装在由钢构架等构成的建筑物结构构架上的外墙板结构体，已知有将多个ALC等的混凝土系板安装在金属制基础框架上构成的幕墙单元(参照专利文献1)。

该幕墙单元，利用螺栓或螺钉将板相对于基础框架直接固定。所述螺栓或螺钉从板的里侧拧入，不从板的表面突出。

但是，如上所述，在螺栓及螺钉不从板的表面突出的状态下，为了可靠地固定板和基础框架，必须将板的厚度在一定程度上加大，很难轻量化，在板的成本方面及工艺性方面也是不利的。

另外，在现有技术中，公开了一种在水泥系的板的背面固定多个金属制纵梁的外墙板的结构体(参照专利文献2)。在该外墙板结构体中，利用固定板将纵梁按压固定在板的背面。在这种固定状态，利用固定板和板本身夹持纵梁。

但是，在这种固定状态，恐怕很难充分确保抗震性。另外，在考虑到用到高层建筑上的情况下，恐怕很难确保耐风性。

另外，还公开了在板和纵梁之间加装粘结剂、加强两者之间的固定的例子，但是，很难避免粘结剂老化，恐怕在耐久性方面产生问题。

另外，上述外墙板结构体，将多个纵梁固定到一个水泥系板上，为了得到大面积的外墙板结构体，有必要将板大型化，制造会变得更加困难。另外，即使板的大型化是可能的，也很难进行外墙板结构体的组装作业。

【专利文献1】特开2003-64815号公报

【专利文献2】特许第3192635公报

发明的内容

本发明，鉴于上述现有技术中的问题，其目的是提供一种抗震性、耐久性优异，能够大型化，成本低并且容易制造的外墙板结构体。

本发明为一种外墙板结构体，该外墙板结构体固定到建筑物的结构构架上用以构成外墙，其特征在于，

该外墙结构体，将多个陶瓷类壁板固定到具有竖架和横架的基础框架结构上，

上述多个陶瓷类壁板中的至少一部分，被配置在该陶瓷类外墙板的下端部及上端部的多个固定金属件，固定到上述基础框架结构上，

配置在上述陶瓷类壁板的下端部的上述固定金属件，在支承并且固定上述下端部的状态下，固定在上述基础框架结构上，

配置在上述陶瓷类壁板的上端部的上述固定金属件，在固定上述上端部的状态下，固定到上述基础框架结构上(权利要求1)。

其次，对本发明的作用效果进行说明。

如上所述，上述外墙板结构体，利用上述固定金属件将陶瓷类壁板固定到上述基础框架结构上。即，提供利用上述固定金属件支承、固定上述陶瓷类壁板的下端部及上端部，固定在基础框架结构上。因此，无需对上述陶瓷类壁板重新进行加工，就可以容易而且可靠地固定到基础框架结构上。所以，可以得到容易制造并且抗震性、耐久性优异的外墙板结构体。

另外，上述外墙板结构体，将多个陶瓷类壁板固定到基础框架结构上。因此，即使不加大各个陶瓷类壁板，通过增加固定的陶瓷类壁板个数，也可以容易地得到大型的外墙板结构体。并且，例如，由于可以在工厂使用固定金属件简单地进行组装，所以，其固定作业也很容易，同时能够以低成本进行所述固定作业。

并且，通过利用该板结构体构筑外墙，可以大幅度缩短工期。

另外，通过利用上述陶瓷类壁板，可以很容易将外墙板结构体的图案设计面制成所希望的色彩、花样。另外，如上所述，通过利用由固定金属件构成的固定机构，可以抑制螺钉或螺栓等从设计图案面上露出。从而，可以提高外墙板结构体的外观设计性能。

如上所述，根据本发明，可以提供抗震性、耐久性、外观设计性能优异，能够大型化，成本低并且容易制造的外墙板结构体。

附图说明

图1是实施例中的外墙板结构体的透视图。

图2是实施例中的基础框架结构的透视图。

图3是实施例中的陶瓷类壁板的正视图。

图4是图3的A-A线向视图。

图5是图3的B-B线向视图。

图6是实施例中的固定金属件及螺钉的配置说明图。

图7是表示实施例中的外墙板结构体的下边部附近的结构的透视图。

图8是实施例中的外墙板结构体的下边部附近的剖视图。

图9是表示实施例中陶瓷类壁板的上下接合部的结构的透视图。

图10是实施例中陶瓷类壁板的上下接合部的剖视图。

图11是实施例中陶瓷类壁板的下端部附近的剖视图。

图12是表示实施例中的外墙板结构体的上边部附近的结构的透视图。

图13是实施例中的外墙板结构体的上边部附近的剖视图。

图14是实施例中的外墙板结构体的水平剖面。

图15是实施例中的配置在左右端以外的固定金属件的透视图。

图16是实施例中的配置在左右端以外的固定金属件的(A)正视图，(B)是(A)的C-C线向视图，(C)底面图。

图17是实施例中的左端固定金属件的透视图。

图18是实施例中的左端固定金属件的底面图。

图19是实施例中的右端固定金属件的透视图。

图20是实施例中的右端固定金属件的底面图。

图21是表示实施例中外墙板结构体的施工状态的纵剖视图。

图22是表示实施例中外墙板结构体的施工状态的正视图。

图23是实施例中利用C型钢的基础框架结构的部分透视图。

具体实施方式

在本发明(权利要求1)中，作为上述陶瓷类壁板，例如，可以采用养护、固化的外墙用防火材料，该材料以水泥质原料及纤维质原料作为主原料形成板状。另外，陶瓷类壁板的厚度，例如，可以为12～15mm。

另外，利用上述固定金属件进行的固定，也可以针对上述多个陶瓷类壁板的全部来进行。

另外，固定上述外墙板结构体的上述结构构架，例如，可以是钢构架或者木结构。

另外，作为上述外墙板结构体的大小，例如，可以是长3000～6000mm，宽1800～3030mm。

另外，优选地，配置在上述外墙板结构体的最上段的上述陶瓷类壁板的上端部，利用螺钉固定到上述基础框架结构上，在上述陶瓷类壁板的上端部和上述基础框架结构之间，夹设具有通气孔的间隔件(权利要求2)。

在这种情况下，在上述最上段的陶瓷类壁板的上端部，即使没有能够利用上述固定金属件固定的部分，也可以很容易地固定到基础框架结构上。即，为了进行高度调节，最上段的陶瓷类壁板，有时通过将与配置在其它部分上的陶瓷壁板具有同样结构的陶瓷类壁板的上端部切断来形成。在这种情况下，很难和另外的陶瓷类壁板一样利用固定金属件将上端部固定。因此，如上所述，通过使用螺钉及间隔件，可以很容易将陶瓷类壁板的上端部固定到基础框架结构上。

另外，通过配置上述间隔件，可以确保基础框架结构与陶瓷类壁板的里侧面之间通风，防止结露，可以获得耐久性优异的外墙板结构体。

另外，优选地，上述陶瓷壁板沿上下方向配置有多个，上下相邻的上述陶瓷壁板，上下相互企口接合(权利要求3)。

在这种情况下，可以提高上下的上述陶瓷类壁板之间的接缝的外观设计性能，同时，可以防止雨水从该接缝浸入。

另外，优选地，上述竖架及上述横架由型钢构成(权利要求4)。

在这种情况下，可以提高基础框架结构的强度，考核获得抗震性、耐久性更优异的外墙板结构体。作为上述型钢，例如，有截面大致为正方形或长方形的方管，截面大致为コ字形或者大致的C字形的C型钢(C型槽钢)等。

此外，例如，在将外墙板结构体用于低层建筑物的情况下，也可以使用木制的基础框架结构。

另外，优选地，上述固定金属件，包括：具有平坦的里侧面的基板部，从该基板部向前方竖立设置的支承部，从该支承部向上方弯曲的上板固定部，从上述支承部向下方弯曲的下板固定部，形成在上述基板部的左右两侧中比该基板部更靠前方并且比上述支承部的前端更靠后方的支撑部，

上述固定金属件，以下述状态固定到上述基础框架结构上，所述状态为：利用上述支承部支承上述陶瓷类壁板的下端部，同时利用上述上板固定部进行固定，利用上述下板固定部将上述陶瓷类壁板的上端部固定，并且使上述陶瓷类壁板的里侧面与上述支撑部接触，同时，使上述基板部与上述基础框架结构接触(权利要求5)。

在这种情况下，例如，在工厂，可以利用上述固定金属件很容易并且可靠地将上述陶瓷类壁板固定到基础框架结构上。另外，可以在上述陶瓷类壁板与上述基础框架结构之间形成通风层，防止结露，可以获得耐久性优异的外墙板结构体。

另外，优选地，在上述多个固定金属件中，配置在上述外墙板结构体的左端部的左端固定金属件，设有从左侧的上述支撑部的左端向前方竖立设置的左端竖立设置部，配置在上述外墙板结构体的右端部的右端固定金属件，设置从右侧的上述支撑部的右端向前方竖立设置的右端竖立设置部，上述左端固定金属件和上述右端固定金属件，分别使上述左端竖立设置部及上述右端竖立设置部与上述陶瓷类壁板的左端面及右端面接触(权利要求6)。

在这种情况下，可以防止上述陶瓷类壁板相对于上述基础框架结构的左右偏移。另外，在将上述陶瓷类壁板固定到上述基础框架结构时，可以很容易进行定位。

【实施例】

下面，利用图1～图23对根据本发明的实施例的外墙板结构体进行说明。

本例的外墙板结构体1，如图21所示，是用于固定到建筑物的结构构架5上并构成外墙用的结构体。

该外墙板结构体1，如图1所示，将多个陶瓷类壁板3上下企口接合并以多段固定到具有竖架21和横架22的基础框架结构2上。

如图6～图10所示，上述多个陶瓷类壁板3中的至少一部分，利用配置在陶瓷类壁板3的下端部31及上端部32上的多个固定金属件4，固定到上述基础框架结构2上。

如图7～图10所示，配置在陶瓷类壁板3的下端部31的固定金属件4，以支承并且固定下端部31的状态，固定到基础框架结构2上。

配置在上述陶瓷类壁板3的上端部32上的固定金属件4，如图9、图10所示，在将上端部32固定的状态下固定到基础框架结构2上。

另外，如图6、图12、图13所示，配置在外墙板结构体1的最上段的陶瓷类壁板30的上端部32，利用螺钉112固定到基础框架结构2上。并且，在陶瓷类壁板30的上端部32与基础框架结构2之间，夹设具有通风口121的间隔件12。

最上段的陶瓷类壁板30，为了调节高度，在大多数情况下，将与配置在其它部分的壁板同样的上下企口结构的陶瓷类壁板3的上端部32切断成规定的宽度来使用。在这种情况下，由于不能像配置在下方的其它陶瓷类壁板3那样将固定金属件4固定到陶瓷类壁板30的上端部32上，所以，如上所述，利用螺钉112及间隔件12固定到基础框架结构2上。

上述间隔件12的厚度，与固定金属件4的支撑部43(参照图15)向前方的突出量大致相等，使得陶瓷类壁板30平行地配置在基础框架结构2上。

另外，如图1所示，陶瓷类壁板3，沿上下方向配置多个。同时，上下相邻的陶瓷类壁板3，如图9、图10所示，使榫部相互重合，进行上下企口接合。

即，如图3、图4所示，陶瓷类壁板3，在上端部32上设置上部下榫320，在下端部31上设置下部上榫310。并且，如图9、图10所示，通过将上侧的陶瓷类壁板3的下部上榫310重叠到下侧的陶瓷类壁板3的上部下榫320上，进行企口接合。

另外，如图7、图11所示，在陶瓷壁板3的下部上榫310的后方，设置支承并固定在固定金属件4上、同时与下侧陶瓷类壁板3的上部下榫320对向的后方固定部311。如图11所示，在该后方固定部311的下端面上，根据需要可以设置密封件312，在这种情况下，通过将该密封件312配置在下侧陶瓷类壁板3的上部下榫320之间，确保上下陶瓷类壁板3之间的防水性。另外，作为该密封件312，例如可以使用改性有机硅系及新氨基甲酸乙酯系材料。

上述陶瓷类壁板3，是利用以水泥质原料及纤维质原料为主原料形成板状、养护、固化的外墙用防火材料。该防火材料满足JIS A 5422的标准。另外，例如，陶瓷类壁板3的厚度为16mm，具有长470mm，宽3030mm的横向长的形状。并且，在横拉施工的状态下，将该陶瓷类壁板3固定到基础框架结构2上。

另外，如图3～图5、图21所示，作为陶瓷类壁板3的图案设计面34，可以使用利用多个槽部343形成瓷砖花样的图案设计面。另外，该花样(槽部343)在其它的图中适当地加以省略。

另外，竖架21及横架22，由通过冷轧成形的重量轻的型钢构成，如图7～图10、图12、图13所示，在本例中，由方管构成。该方管为截面大致为正方形的中空管。另外，并不局限于方管，例如，如图23所示，作为竖架21及横架22，也可以使用截面大致为C字形的C型钢(C型槽钢)。在这种情况下，可以在竖架21及横架22之间夹装相同材质的板材，经由该板材进行焊接。

如图2所示，上述基础框架结构2，平行地配置7条上下方向的竖架21，配置横架22，以便分别将它们的上端及下端连接起来。上述竖架21的配置间距在610mm以内，高度为6m，左右宽度为3m。

另外，上述竖架21和横架22，通过相互焊接而固定。另外，在上侧的横架22、即基础框架结构2的上端，用螺栓固定两个用起重机将外墙板结构体1吊起用的吊钩16。

上述固定金属件4，如图15～图20所示，包括：具有平坦的里面侧的基板部41，从该基板部41向前方竖立设置的支承部42，从该支承部42向上方弯曲的上板固定部421，从上述支承部42向下方弯曲的下板固定部422。另外，在上述基板部41的左右两侧，在该基板部41的前方并且在上述支承部42的前端423的后方，形成支撑部43。

上述固定金属件4，以图7～图10所示的状态配置。即，利用上述支承部42支承陶瓷类壁板3的下端部31，同时，利用上述上板固定部421固定。另外，利用上述下板固定部422将陶瓷类壁板3的上端部32固定。同时，使陶瓷类壁板3的里侧面33与上述支撑部43接触，同时使上述基板部41与基础框架结构2接触，在这种状态下，用螺钉固定到该基础框架结构2上。

另外，如图6、图14、图17、图18所示，在上述多个固定金属件4中，配置在外墙板结构体1的左端部的左端固定金属件4L，设置从左侧支撑部43的左端向前方竖立设置的左端竖立设置部431。另外，如图6、图14、图19、图20所示，配置在外墙板结构体1右端部的右端固定金属件4R，设置从右侧支撑部43的右端向前方竖立设置的右端竖立设置部432。

左端固定金属件4L及右端固定金属件4R，如图14所示，在陶瓷类壁板3的左端面341及右端面342上，分别与左端竖立设置部431及右端竖立设置部432接触。通过这样做，可以防止装配成多段的各个陶瓷类壁板3的横向偏移，可以获得一体化的外墙板结构体1。

固定金属件4上的支撑部43，原则上，如图15、图16所示，通过在将基板部41的左右两侧向前方弯曲后，向外侧弯曲，进而，向后方弯曲，形成コ字形截面。与此相对地，左端固定金属件4L的左端竖立设置部431和右端固定金属件4R的右端竖立设置部432，分别如图17～图20所示，通过将基板部41的左端或者右端向前方弯曲之后，向外侧弯曲，进而向前方弯曲，形成截面为大致曲柄形状。

另外，上板固定部421的前端及下板固定部422的前端，由前方平板部424连接。

另外，固定金属件4，如图7～图10所示，将螺钉111插入贯通到形成于基板部41上的螺钉孔412中，通过拧入固定到基础框架结构2上。

另外，如图7～图13所示，在固定金属件4和基础框架结构2之间，夹装防水纸13。另外，在该防水纸13与上述间隔件12之间，夹装防水带14。另外，如图14所示，防水纸13，在外墙板结构体1左右端，沿着基础框架结构2的侧面弯曲，同时，由防水带粘贴到基础框架结构2的侧面上。

另外，本例的外墙板结构体1，如图21所示，利用所谓的幕墙施工法固定到建筑物的结构构架5上，构筑外墙。

即，利用设置在外墙板结构体1上端部的吊钩16(图1)，用起重机吊起外墙板结构体1，配置在结构构架5上的规定位置处。另外，在将外墙板结构体1固定到结构构架5上之后，将吊钩16去掉。

然后，利用角铁构件及螺栓等，将外墙板结构体1相对于结构构架5的钢骨柱51固定(图中省略)。另外，相邻的外墙板结构体1彼此之间，在基础框架结构2上利用螺栓相互连接(图中省略)。另外，如图21、图22所示，邻接的外墙板结构体1之间的宽度20mm左右的接缝部61，利用新氨基甲酸乙酯系或者改性有机硅系的密封材料151进行防水处理。在该密封材料151的后方，配置合成橡胶制的防水衬垫152，密封垫片153。

其次，对本例的作用效果进行说明。

如上所述，上述外墙板结构体1，利用固定金属件4将陶瓷类壁板3固定到基础框架结构2上。即，如图6～图10所示，通过利用固定金属件4支承、固定陶瓷类壁板3的下端部31及上端部32，固定到基础框架结构2。因此，无需对陶瓷类壁板2重新进行加工，可以很容易并且可靠地向基础框架结构2上固定。所以，可以得到制造容易，同时抗震性、耐久性优异的外墙板结构体1。

另外，外墙板结构体1，将多个陶瓷类壁板3固定到基础框架结构2上。因此，即使不加大各个陶瓷类壁板3，通过增加固定的个数，可以很容易获得大型的外墙板结构体1。并且，由于可以利用固定金属件4进行固定，所以，其固定作业也很容易，同时，能够以低成本进行所述作业。

并且，通过利用该外墙板结构体1构筑外墙，可以大幅度缩短工期。

另外，通过利用上述陶瓷类壁板3，可以很容易将外墙板结构体1的图案设计面34制成所希望的色彩、花样。另外，如上所述，通过利用由固定金属件4进行的固定机构，可以抑制螺钉及螺栓等从图案设计面34上露出。从而，可以提高外墙板结构体1的外观设计性能。

另外，如图6、图12、图13所示，配置在外墙板结构体1的最上段的陶瓷类壁板30的上端部32，利用螺钉112固定到基础框架结构2上，在陶瓷类壁板30的上端部32和基础框架结构2之间夹装间隔件12。因此，即使在最上段的陶瓷类壁板30的上端部32上没有能够利用固定金属件4进行固定的部分，也能够很容易地固定到基础框架结构2上。即，最上段的陶瓷类壁板30，为了调整板的尺寸，大多切除能够将固定金属件4固定的上部下榫320来使用，但是，可以利用螺钉112及间隔件12可靠地固定到基础框架结构2上。

另外，通过配置间隔件12，可以获得确保基础框架结构2与陶瓷类壁板2的里侧面33之间的通风、防止结露、耐久性优异的外墙板结构体1。

另外，如图9、图10所示，由于上下邻接的陶瓷类壁板3，上下相互企口接合，所以，可以提高上下的陶瓷类壁板3之间的接缝18的外观图案设计性能，同时，可以防止从该接缝18浸入雨水。

另外，由于竖架21及横架22由重量轻的型钢构成，所以，可以提高基础框架结构2的强度，可以得到抗震性、耐久性更加优异的外墙板结构体1。

另外，如图15～图20所示，固定金属件4，包括：基板部41，支承部42，上板固定部421，下板固定部422和支撑部43。并且，如图7～图10所示，固定金属件4，利用支承部42支承陶瓷类壁板3的下端部31，同时用上板固定部421固定，利用下板固定部422固定陶瓷类壁板3的上端部32。进而，在使陶瓷类壁板3的里侧面33与支撑部43接触、同时使基板部41与基础框架结构2接触的状态下，固定到基础框架结构2上。借此，利用固定金属件4，可以很容易并且可靠地将陶瓷类壁板3固定到基础框架结构2上。另外，可以在陶瓷类壁板3与基础框架结构2之间形成通风层17，可以获得防止结露、耐久性优异的外墙板结构体1。

另外，如图17、图18所示，左端固定金属件4L设置左端竖立设置部431，右端固定金属件4R设置右端竖立设置部432。并且，如图14所示，左端固定金属件4L及右端固定金属件4R，分别使左端竖立设置部431及右端竖立设置部432与陶瓷类壁板3的左端面341及右端面342接触。

从而，可以防止陶瓷类壁板3相对于基础框架结构2左右偏移。另外，在将陶瓷类壁板3固定到基础框架结构2上时很容易进行定位。

如上所述，根据本例，可以提供抗震性、耐久性、外观图案设计性能优异、能够进行大型化，成本低并且制造容易的外墙板结构体。

在上述实施例中，作为结构构架5，利用右钢构架构成的制品，但是，对于木结构的结构构架，也可以进行本发明的外墙板结构体的施工。

另外，本发明的外墙板结构体，其大小没有特定的限制，可以是比实施例所示的外墙板结构体小的外墙板结构体，也可以是比实施例所示的外墙板结构体大的外墙板结构体。

另外，作为基础框架结构2的结构，对于竖架21及横架22的条数，也可以适当地变更，例如，横架22的条数也可以上3条以上。

进而，也可以是制成在外墙板结构体的内部形成窗等开口部的框架结构。另外，以在低层建筑物中使用为目的的情况下，作为基础框架结构，也可以使用木制基础框架结构。

Claims (5)

1. 一种幕墙施工用外墙板结构体，该外墙板结构体固定到建筑物的结构构架上用以构成外墙，其特征在于，

该外墙结构体，将多个陶瓷类壁板固定到具有竖架和横架的基础框架结构上，

上述多个陶瓷类壁板中的至少一部分，被配置在该陶瓷类壁板的下端部及上端部的多个固定金属件固定到上述基础框架结构上，

配置在上述陶瓷类壁板的下端部的上述固定金属件，在支承并且固定上述下端部的状态下，固定在上述基础框架结构上，

配置在上述陶瓷类壁板的上端部的上述固定金属件，在固定上述上端部的状态下，固定到上述基础框架结构上，

上述固定金属件，包括：具有平坦的里侧面的基板部，从该基板部向前方竖立设置的支承部，从该支承部向上方弯曲的上板固定部，从上述支承部向下方弯曲的下板固定部，形成在上述基板部的左右两侧中比该基板部更靠前方并且比上述支承部的前端更靠后方的支撑部，

上述固定金属件，以下述状态固定到上述基础框架结构上，所述状态为：利用上述支承部支承上述陶瓷类壁板的下端部，同时利用上述上板固定部进行固定，利用上述下板固定部将上述陶瓷类壁板的上端部固定，并且使上述陶瓷类壁板的里侧面与上述支撑部接触，同时，使上述基板部与上述基础框架结构接触，

在上述多个固定金属件中，配置在上述外墙板结构体的左端部的左端固定金属件，设有从左侧的上述支撑部的左端向前方竖立设置的左端竖立设置部，配置在上述外墙板结构体的右端部的右端固定金属件，设置从右侧的上述支撑部的右端向前方竖立设置的右端竖立设置部，上述左端固定金属件和上述右端固定金属件，分别使上述左端竖立设置部及上述右端竖立设置部与上述陶瓷类壁板的左端面及右端面接触。

2. 如权利要求1所述的外墙板结构体，其特征在于，配置在上述外墙板结构体的最上段的上述陶瓷类壁板的上端部，利用螺钉固定到上述基础框架结构上，在上述陶瓷类壁板的上端部和上述基础框架结构之间，夹设具有通气孔的间隔件。

3. 如权利要求1所述的外墙板结构体，其特征在于，上述陶瓷类壁板沿上下方向配置有多个，上下相邻的上述陶瓷类壁板，上下相互企口接合。

4. 如权利要求2所述的外墙板结构体，其特征在于，上述陶瓷类壁板沿上下方向配置有多个，上下相邻的上述陶瓷类壁板，上下相互企口接合。

5. 如权利要求1～4中任何一项所述的外墙板结构体，其特征在于，上述竖架及上述横架由型钢构成。

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