CN100415935C - 铜管冲氮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜管冲氮装置，包括有四根平行导柱及固定在导柱两头的定位板A和定位板B，在四根导柱上装有两个可滑移的固定板A和固定板B，在两固定板上固定有一与固定板B密封配合的气缸B，一用以推动两固定板滑移的气缸A安装在定位板A及固定板上；所述的气缸B的气动杆端装有一头部可装堵头的压头，装有压头的气动杆外设有一与固定板B密封联接成一体的压套，压套上设有可供堵头通过的开口；所述的定位板B上设有一可与压套呈密封面配合的铜管夹持装置，该装置具有可供铜管穿设的夹持孔，且该夹持孔与所述的压头及压套同轴心设置。通过本装置可在铜管内冲入高压氮气，使铜管保持一定气压，并使铜管内壁受氮气的保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜管冲氮装置，通过该装置在常温下，在铜管内冲入高压氮气，使铜管保持有高纯度高压氮气，以确保空调用铜管的质量要求。
背景技术
在铜管内冲入高压、干燥氮气的作用是使铜管内无污染、无氧化、无水分，并使铜管内壁受氮气的保护。但就目前国内来看，还没有专供铜管冲高压、纯氮的装置。而国外采用的是一种将液态氮滴入铜管内的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种铜管冲氮装置，通过该装置自动锁紧铜管，与铜管形成加压密封空间，在铜管内冲入高压氮气，通过过程参数时间控制铜管排气时间，并在恒定气压下充气，并在恒定气压下塞内塞式堵头从而使铜管在运输、储存状态下在管内保持一定压力的高纯度、干燥氮气，防止铜管内壁被氧化、有水份、有杂质。
本发明解决上述技术问题是通过如下结构的铜管冲氮装置来实现的，它包括有机架，其特征是所述的机架是由四根平行导柱及固定在导柱两头的定位板A和定位板B构成，在四根导柱上装有两个可滑移的固定板A和固定板B，在两固定板上固定有一与固定板B密封配合的气缸B，一用以推动两固定板滑移的气缸A安装在定位板A及固定板上；所述的气缸B的气动杆端装有一可径向弹性变形的压头，压头的头部可装密封铜管用的堵头，装有压头的气动杆外设有一与固定板B密封联接成一体的压套，压套上设有氮气管接口和可供堵头通过的开口；所述的定位板B上设有一可与压套呈密封面配合的铜管夹紧装置，该装置具有可供铜管穿设的夹持孔，且该夹持孔与所述的压头及压套同轴心设置。
所述的气缸的后端与一固定在定位板A上的法兰螺纹联接，这样利于调整固定板相对定位板A的初始位置。
所述的铜管夹紧装置可由夹头座及装在夹头座上的夹头构成，夹头及夹头座上贯设有与压头及压套同轴心的夹持孔，并于夹头相对压套侧设有一止口，止口内固定有一O型密封圈，压套的端平面压紧在夹头的止口面上后形成密封面配合，从而可使压套、夹头及夹持于夹头上的铜管形成一封闭的内部空间。
所述的压套可由两个不等径圆柱形套密封联接构成。
所述的压头做成不等径圆柱套形，它与所述气动杆螺纹联接，并通过气动杆上的螺母紧固定位。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用本装置可自动锁紧铜管，与铜管形成加压密封空间，快捷地将氮气冲入铜管内，使铜管内保持无污染、无氧化、无水分，使铜管内壁受氮气的保护，以更好地保证铜管的质量。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明的使用状态结构参考图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
结合图1所示，本发明铜管冲氮装置的机架包括两平行设置的定位板2、16，两定位板的四角设有四根相互平行的导柱21，并且导柱与定位板通过联接件联接成一体。两与定位板相平行的气缸固定板4、22设在四根导柱21上，固定板的套孔与导柱之间设有衬套20，衬套20与导柱21滑动配合，这样两固定板4、22在气缸3的推动下可在导柱20上滑移。
气缸5用螺钉固定在两固定板4、22上，并且气缸5与固定板22之间设有一橡胶密封板6，以与压套、夹头及夹持于夹头上的铜管形成一封闭的内部空间。在气缸3的作用下，气缸5随两固定板4、22同步移动。气缸的气动杆8加工有螺纹，并在其上螺接有一螺母。呈不等径圆柱套形的压头9螺接在气动杆端，并调整好距离后用螺母拧紧定位。压头9的头部可套置堵塞铜管15用的内塞式橡胶堵头12，同时该压头9在使用过程中直径方向能产生弹性变形。
压套用螺钉与固定板22紧固于一起，并于压套与固定板之间设有O型密封圈7。该压套由两不等径圆柱形套10、13用螺钉联接构成，联接处设有O型密封圈11。所述设有压头的气动杆位于压套内，气动杆动作时，可带动压头9伸出圆柱形套的开口14，而开口的大小要可供堵头通过，并该开口与压头要处于同一轴心线上。在圆柱形套13上开设有氮气管接口24，氮气由此接口进入密封的加压室内。
定位板16上设有与压套、压头同轴心的槽孔，槽孔上设有夹持铜管用的夹紧装置。该装置主要包括一装配在槽孔上的夹头座17，夹头座17内装有夹头18，并夹头及夹头座上贯设有与压头及压套同轴心的铜管夹持孔。而夹头相对压套侧设有一止口，止口内粘接有一O型密封圈19。使用时，铜管15的一头被夹紧在夹头18上，当气缸3动作时，推动固定板4、22、气缸5及压套等整体向夹头侧移动，并由气缸推动至压套的端平面紧压夹头、夹头上的O型密封圈19，使压套与夹头之间形成平面紧压形式的密封面配合结构，并由夹头座自动锁紧铜管，此时铜管连通压套内部空间，并由铜管、压套及夹头等所围成的内部空部为一个可加压的密封空间。
气缸3主要用来推动两固定板的滑移，它用螺钉固定在两固定板上，气缸的气动杆23上制有螺纹，与固定在定位板2上的法兰1螺纹联接。这样通过该法兰可调整固定板相对定位板2的初始位置。
采用本发明的冲氮装置，再加上与其相配套的电气控制部分，即可实现对铜管的冲氮。但对铜管冲氮需要配备有两套本装置，分别设置在铜管的两头，将铜管的两头夹紧处一水平状态(如图2所示)，其中铜管的其中一头为进气端，在该头装置上的压套接口处接有气源，为进气口25；另一头为出气端，在该头装置的压套接口处不需接气源，气体由此口排出，为出气口26。进行冲氮时，先要根据所要加工的铜管，选用与之相对应的圆柱形套13、压头9、夹头18及夹头座17，再根据铜管15直径，选择相应的冲氮时间，本装置换用不同压头可加工不同规格的铜管。其工作过程大致包括夹紧、排气、充气、塞堵头、复位等步骤，具体如下：
1、先在铜管15上套入夹头18，并用铜管定位块(图中未表示)确定夹头座17、夹头18在铜管上的位置后，将铜管15夹紧在由夹头18及夹头座17构成的夹紧装置上。
2、启动气缸5，气缸动作带动压头伸出压套外，在压头9上套入橡胶堵头12后，再按压开关，使气缸5动作带动压头9退回压套内。
3、按整个工作循环的开关，使两头的气缸3同时启动，推动固定板4、22及气缸5等组件动作，由圆柱形套12压紧夹头18及夹头上的O型密封圈19，使铜管、压套及夹头等形成一封闭的空间。
4、高低压氮气进气管同时工作，出气端排气，经过几秒钟后排净铜管内的氧气，换低压氮气，铜管出气端气缸5工作，堵橡胶堵头，再过几秒钟后，管内达到要求的气压，进气端气缸5工作，堵橡胶堵头。氮气管停止进气。
5、两装置的气缸5先退回，接下来再退回气缸3，卸下铜管15。
6、加工下一铜管时，重复上述工作过程即可。
Claims (6)
1. 一种铜管冲氮装置，包括有机架，其特征在于：所述的机架包括有平行导柱(21)及固定在导柱两头的定位板(2、16)，并于导柱上装有两个可滑移的固定板(4、22)，在两固定板上固定有一与固定板(22)密封配合的气缸(5)，一用以推动两固定板滑移的气缸(3)安装在定位板(2)及固定板上；所述的气缸(5)的气动杆(8)端装有一头部可装堵头(12)的并可径向弹性变形的压头(9)，装有压头的气动杆外设有一与固定板(22)密封联接成一体的压套，压套上设有氮气管接口(24)和可供堵头通过的开口(14)；所述的定位板(16)上设有一可与压套呈密封面配合的铜管夹紧装置，该装置具有可供铜管穿设的夹持孔，且该夹持孔与所述的压头及压套同轴心设置。
2. 如权利要求1所述的铜管冲氮装置，其特征在于：所述的气缸(3)的气动杆(23)与一固定在定位板(2)上的法兰(1)螺纹联接。
3. 如权利要求1或2所述的铜管冲氮装置，其特征在于：所述的铜管夹紧装置由夹头座(17)及装在夹头座上的夹头(18)构成，夹头及夹头座上贯设有与压头及压套同轴心的夹持孔，并于夹头相对压套侧设有一止口，止口内固定有一O型密封圈(19)，所述的压套与夹头之间以压套的端平面压紧在夹头的O型密封圈及夹头的止口面上形成密封面配合结构。
4. 如权利要求3所述的铜管冲氮装置，其特征在于：所述的压套由两不等径圆柱形套(10、12)密封联接，动作时压紧夹头(18)、夹头上的O型密封圈(19)、夹头座自动锁紧铜管，并且与铜管内腔形成一个可加压的密封空间。
5. 如权利要求1所述的铜管冲氮装置，其特征在于：所述的压头(9)呈不等径圆柱套形，与所述气动杆(8)螺纹联接，并通过气动杆上的螺母紧固定位。
6. 如权利要求1所述的铜管冲氮装置，其特征在于：所述的两固定板(4、22)通过衬套(20)与四根导柱(21)滑动配合。
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