CN100415386C - 用于液固两相流泵用单向阀的喷熔装置 - Google Patents
用于液固两相流泵用单向阀的喷熔装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100415386C CN100415386C CNB2004100263677A CN200410026367A CN100415386C CN 100415386 C CN100415386 C CN 100415386C CN B2004100263677 A CNB2004100263677 A CN B2004100263677A CN 200410026367 A CN200410026367 A CN 200410026367A CN 100415386 C CN100415386 C CN 100415386C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- valve seat
- powder
- heater
- powder feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
用于液固两相流泵用单向阀的喷熔装置,可提高单向阀的耐磨蚀性能,由送粉加热机构和转动机构两部分组成,在转动台上安装有夹头,阀体的阀杆或阀座装夹在夹头中,转动台的转轴轴线与阀杆或阀座的轴线同轴,转动台的轴线与水平面的夹角等于阀杆或阀座的倾角;送粉加热机构由送粉器、送粉阀和加热器组成,送粉器将合金粉末经由送粉阀送入加热器中,首先对阀杆或阀座预热,加热器将合金粉末加热到熔融状态并喷射到圆锥形密封件上或阀座的内圆锥面上,在基体材料上形成合金层,然后将阀体或阀座移到其他加热装置中,在500~600℃保温,然后缓慢冷却至室温。
Description
技术领域
本发明涉及液固两相流泵用单向阀的喷熔装置。
背景技术
制造液固两相流泵单向阀的方法主要用普通碳钢直接铸造或锻造成型,在对抗磨蚀性能有较高要求的密封面采用局部淬火工艺,淬层比较薄,一般为3~15μm。液固两相流泵包括泥浆泵、渣浆泵、隔膜泵、溶出泵等,由于固体颗粒的存在使得过流部件的磨蚀情况极为严重,特别是周期性启、闭的单向阀的阀体、阀座,由于启闭过程中阀体与阀座之间流道急速变化,引起液固流场的急剧变化,高硬度的含微腐蚀性质的料浆颗粒迅速冲刷阀体、阀座的密封面,同时阀体与阀座之间反复冲击使表面微观组织受周期载荷的作用而产生疲劳磨损,由此在阀体、阀座密封面上产生沟槽及磨蚀坑,造成泵压下降,启闭功能失效而报废。
发明内容
本发明的目的是提高液固两相流泵用单向阀的耐磨损性能和耐腐蚀性能。
本发明是用于液固两相流泵用单向阀的喷熔装置,由送粉加热机构和转动机构两部分组成,转动机构有一个固定台7,转动机构中的转动台6安装在固定台7上,在转动台6上安装有夹头8,阀体1的阀杆1′装夹在夹头8中,转动台6的转轴轴线O″O″′与阀杆1′的轴线OO′同轴,转轴轴线O″O″′与水平面的夹角等于阀杆1′上锥面的倾角α;送粉加热机构由送粉器5、送粉阀4和加热器3组成,加热器3位于阀体1的上方,送粉器5将合金粉末经由送粉阀4送入加热器3中,加热器3将合金粉末加热到熔融状态并喷射到阀杆1的圆锥形密封件1″上,在基体材料M上形成合金层A。
转动机构中的转动台6安装在固定台7上,阀座2安装在转动台6上,转动台6的转轴轴线O″O″′与阀座2的轴线OO′同轴,转轴轴线O″O″′与水平面的夹角等于阀座2内圆周面的倾角β;加热器3位于阀座2的上方,送粉器5将合金粉末经由送粉阀4送入加热器3中,加热器3将合金粉末加热到熔融状态并喷射到阀座2的内圆锥面上,在基体材料M′上形成合金层A′。
本发明的有益之处:在阀体、阀座的密封面上堆焊出厚的1~2mm的合金层,与阀体、阀座基体材料形成冶金结合,从而在密封面处形成双金属结构,提高单向阀的抗磨蚀性能,延长使用寿命,降低材料消耗和工人劳动强度。
附图说明
图1是本发明的阀体、阀座的结构图,图2是喷熔装置的结构简图及喷熔阀杆的安装示意图,图3是喷熔阀座的安装示意图。
具体实施方式
图1所示为单向阀阀体、阀座的结构,采用本发明的喷熔装置在阀体1、阀座2的密封面上制备出抗磨蚀合金层A、A′。阀体1、阀座2的基体材料可选用45号钢或其他普通碳钢、合金钢。
如图2所示,将阀体1安装在转台7上,锁紧夹头8固定阀体1,转动台6的转轴轴线O″O″′与阀杆1′的轴线OO′同轴,调整转动台6的角度,使转动台6的轴线O″O″′与水平面的夹角等于阀体1上圆锥形密封件1′的倾角α,使圆锥形密封件1′的密封面与加热器3的轴线垂直,保证转动台6做旋转运动时,阀体1上圆锥形密封件1′的密封面始终处于水平位置。开启转动台6的电源,在转动台6的带动下,阀体1围绕转动台6的轴线O″O″′做旋转运动;开启加热器3,在200~300℃温度下对阀杆1进行预热,打开送粉阀4,通过送粉器5,向加热器3输送合金粉末,加热器3可在水平方向上移动,使合金粉末在阀体1密封面上熔化,在基体材料M上形成合金层A,其厚度约1~2mm。然后将阀体1,置于烘箱中,在500~600℃下保温1小时后缓冷,精加工至成品。
如图3所示,将阀座1安装在转动台6上,转动台6的转轴轴线O″O″′与阀座2的轴线OO′同轴,调整转动台6的角度,使转动台6的轴线O″O″′与水平面的夹角等于阀座1上内圆锥面的倾角β,使阀座2的内圆锥密封面与加热器3的轴线垂直,使转动台6做旋转运动时,阀座2的内圆锥密封面始终处于水平位置。开启转动台6的电源,阀座2围绕转动台6的轴线O″O″′做旋转运动;开启加热器3,在200~300℃温度下对阀杆1进行预热,打开送粉阀4,通过送粉器5,向加热器3输送合金粉末,合金粉体在阀座2的内圆锥密封面上熔化,在基体材料M′上形成合金层A′,其厚度约1~2mm,然后将阀座2,置于烘箱中,在500~600℃下保温1小时后缓冷,精加工至成品。
Claims (2)
1. 用于液固两相流泵用单向阀阀体的喷熔装置,由送粉加热机构和转动机构两部分组成,转动机构有一个固定台(7),其特征在于转动机构中的转动台(6)安装在固定台(7)上,在转动台(6)上安装有夹头(8),阀体(1)的阀杆(1′)装夹在夹头(8)中,转动台(6)的转轴轴线(O″O″′)与阀杆(1′)的轴线(OO′)同轴,转轴轴线(O″O″′)与水平面的夹角等于阀杆(1′)上锥面的倾角(α);送粉加热机构由送粉器(5)、送粉阀(4)和加热器(3)组成,加热器(3)位于阀体(1)的上方,送粉器(5)将合金粉末经由送粉阀(4)送入加热器(3)中,加热器(3)将合金粉末加热到熔融状态并喷射到阀杆(1)的圆锥形密封件(1″)上,在基体材料(M)上形成合金层(A)。
2. 用于液固两相流泵用单向阀阀座的喷熔装置,由送粉加热机构和转动机构两部分组成,转动机构有一个固定台(7),其特征在于转动机构中的转动台(6)安装在固定台(7)上,送粉加热机构由送粉器(5)、送粉阀(4)和加热器(3)组成,阀座(2)安装在转动台(6)上,转动台(6)的转轴轴线(O″O″′)与阀座(2)的轴线(OO′)同轴,转轴轴线(O″O″′)与水平面的夹角等于阀座(2)内圆周面的倾角(β);加热器(3)位于阀座(2)的上方,送粉器(5)将合金粉末经由送粉阀(4)送入加热器(3)中,加热器(3)将合金粉末加热到熔融状态并喷射到阀座(2)的内圆锥面上,在基体材料(M′)上形成合金层(A′)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100263677A CN100415386C (zh) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | 用于液固两相流泵用单向阀的喷熔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100263677A CN100415386C (zh) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | 用于液固两相流泵用单向阀的喷熔装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1598311A CN1598311A (zh) | 2005-03-23 |
CN100415386C true CN100415386C (zh) | 2008-09-03 |
Family
ID=34663937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100263677A Expired - Fee Related CN100415386C (zh) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | 用于液固两相流泵用单向阀的喷熔装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100415386C (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109604936B (zh) * | 2018-11-09 | 2020-06-16 | 宁波巨化化工科技有限公司 | 一种提高双壳体液氯磁力泵运行周期的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07241669A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-09-19 | Mitsubishi Materials Corp | 肉盛溶接装置 |
CN1030091C (zh) * | 1990-05-31 | 1995-10-18 | 中国科学院金属腐蚀与防护研究所 | 气阀的激光熔敷装置 |
CN1033870C (zh) * | 1991-07-04 | 1997-01-22 | 新苏舍柴油机有限公司 | 内燃柴油机的排气阀及其制造方法 |
JPH10174927A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-06-30 | Fujikura Rubber Ltd | 塗布方法 |
JPH10296470A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ肉盛り用粉末材料の供給方法及び同供給装置 |
CN2340516Y (zh) * | 1997-12-26 | 1999-09-29 | 清华大学 | 粉末复合电弧喷涂机 |
-
2004
- 2004-07-20 CN CNB2004100263677A patent/CN100415386C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1030091C (zh) * | 1990-05-31 | 1995-10-18 | 中国科学院金属腐蚀与防护研究所 | 气阀的激光熔敷装置 |
CN1033870C (zh) * | 1991-07-04 | 1997-01-22 | 新苏舍柴油机有限公司 | 内燃柴油机的排气阀及其制造方法 |
JPH07241669A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-09-19 | Mitsubishi Materials Corp | 肉盛溶接装置 |
JPH10174927A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-06-30 | Fujikura Rubber Ltd | 塗布方法 |
JPH10296470A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ肉盛り用粉末材料の供給方法及び同供給装置 |
CN2340516Y (zh) * | 1997-12-26 | 1999-09-29 | 清华大学 | 粉末复合电弧喷涂机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1598311A (zh) | 2005-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110117788A (zh) | 一种CoCrFeMnNi高熵合金熔覆层的制备方法 | |
CN110219002B (zh) | 用于修复模具的高熵合金复合涂层材料及模具修复方法 | |
CN102465294A (zh) | 一种大面积激光熔覆高硬度镍基合金材料的方法 | |
CN108277436B (zh) | 一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法 | |
CN1203133A (zh) | 抗磨损性高的引擎挺杆以及这种挺杆的制造方法 | |
CN102626780A (zh) | 生物质燃料成型模具表面粉末冶金强化涂层材料与工艺 | |
CN101053899A (zh) | 大型轴类制品立式铸造与修复装置及使用方法 | |
CN107630215B (zh) | 一种工件表面的耐磨耐腐蚀处理方法 | |
CN104831184B (zh) | 一种发动机气缸气门组 | |
CN111168030B (zh) | 一种含石墨的贝氏体半钢板带粗轧工作辊 | |
CN106544604A (zh) | 一种纤维增强金属基复合材料的制备方法及装置 | |
CN110295363A (zh) | 一种AlCoCrFeMnNi高熵合金粉末及其熔覆层的制备方法 | |
CN110423959A (zh) | 一种铝基高韧性复合材料及其制备方法 | |
CN100415386C (zh) | 用于液固两相流泵用单向阀的喷熔装置 | |
CN105441844A (zh) | 一种难变形高温合金铸锭的挤压开坯方法 | |
CN102211187B (zh) | 喷射成形制造或修复钢基辊芯复合轧辊方法 | |
CN103255413B (zh) | 铜及铜合金表面激光熔覆钴基自润滑涂层及制备工艺 | |
CN101704084A (zh) | 离心铸管模具及其制作工艺 | |
CN113718247A (zh) | 一种铜合金损伤件等离子熔覆修复方法 | |
CN102228975A (zh) | 一种制造管类或环类耐磨耐热耐蚀钴基铸造合金的方法 | |
JPS62177183A (ja) | 金属管等の内面に金属ライニングを施す方法 | |
KR20080076431A (ko) | 혼성 분사 공정을 이용한 다이아몬드 공구 제조방법 | |
CN201250285Y (zh) | 圆柱辊轴类零部件表面合金层熔铸设备 | |
CN111360232B (zh) | 一种复合截齿的制造方法及复合截齿 | |
CN102451974B (zh) | 一种煤炼油节流阀阀杆的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080903 |