CN100415130C - 具有成形支承物的胸罩 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于身体塑形衣物的成形支承物,其中所述衣物包括妇女紧身胸衣,例如胸罩或紧身褡,所述成形支承物由单层或多层的塑性材料形成,所述塑性材料具有一定的弯曲模量、垂直表观硬挺度和平面表观硬挺度,例如,具有厚度在15到35密尔范围的聚酯薄膜。所述成形支承物结合应用到身体塑形衣物中,优选通过使用膜状粘合剂或者热熔粘合剂将支承物直接粘合到构成身体塑形衣物的织物上。所述成形支承物优选具有不对称的形状,并且容易与各种身体曲线保持一致,从而提高穿着舒适性,但是其具有足够的硬挺度以提供所需的提升性的或保持性的支承,其中,所述塑性材料的垂直表观硬挺度的范围在3.1kg/cm2到39kg/cm2,平面表观硬挺度的范围在1936kg/cm2到4517kg/cm2。
Description
技术领域
本发明涉及为身体塑形衣物提供加固的成形支承物,所述衣物包括其它的妇女紧身胸衣,例如胸罩、紧身褡和紧身女胸衣,以及游泳衣。
背景技术
在现有技术中已经公开了用于将罩杯以及其它妇女紧身胸衣、内衣和游泳衣增加硬挺度以及成形的各种手段。作为一个例子,成形为U-形的金属性的或者刚性的热塑性金属丝被包裹在织物或泡沫内,并且围绕罩杯或者游泳衣顶部的下部周缘部分延伸,从而提供提升支承。在一些情形下,这种金属丝会导致穿着者不舒适。第一,金属丝的尖锐端部会从织物覆盖物中伸出,并戳刺穿着者。第二,成形金属丝的刚性使其经常不与穿着者的身体曲线保持一致。因此,当穿着者运动时,所述衣物的内部金属丝部分不能与穿着者的躯干保持舒适性的接触。第三,现有技术中的支承物沿其长度具有恒定的直径(或者宽度)和厚度,上述导致它们没有能力保持与穿着者的身体曲线更紧密地保持一致,以及没有能力塑造穿着者的身体曲线。
一些模制的罩杯包括辅助的支承补片,上述支承补片粘合到织物上以形成层压结构,上述层压结构应用到用于形成上述罩杯的模具中。美国专利4,172,002和4,371,321提出用可模制的织物来形成支承补片或者加固支承物,上述织物与用来模制罩杯的织物相容。所述支承物用热熔粘合剂熔合到在模制步骤中最后形成罩杯的织物上。
一些胸罩和紧身褡含有其它的作为加强支承物的热塑性材料,例如,上述材料在美国专利2,915,067和WO01/08516A1公开。当这种加强支承物缝合到上述构造中,它们会遇到与金属丝相关的一些同样的缺陷。当衣物与穿着者的身体曲线没有保持舒适性的一致时,衣物会卷曲,现有技术中的这些粘合的热塑性支承物没有致力于与上述卷曲相关的问题。在现有技术中,要么是上述热塑性支承物缺乏足够的硬挺度来保持所希望的塑造体形,或者要么是衣物的织物组件折叠或卷曲到支承物的上面。
发明内容
现已发现将包括具有一定硬挺度的塑性材料的成形支承物应用到身体塑形衣物中,可以起到在衣物处于载荷下防止织物卷曲的作用,同时也可以对保持于衣物中的身体起到塑形作用。
本发明提供了一种用于身体塑形衣物中的成形支承物,其包括:具有范围在3.1kg/cm2到39kg/cm2的垂直表观硬挺度的塑性材料,该塑性材料以至少一个厚度形成一种形状,所述形状具有一个长度,以及一个近端、一个远端以及位于所述近端和所述远端之间的中点,并且所述形状具有限定第一平面的第一表面,其中所述形状围绕位于第一平面内并且延伸穿过所述形状中点的轴线是不对称的,所述塑性材料的平面表观硬挺度的范围在1936kg/cm2到4517kg/cm2。
本发明还提供了一种身体塑形衣物,其包括:一层内部织物层;具有前部表面和后部表面的一层外部织物层;以及成形支承物,所述成形支承物包括具有范围在3.1kg/cm2到39kg/cm2的垂直表观硬挺度的塑性材料,所述塑性材料附连到所述外部织物层的后部表面上,并且由所述内部织物层覆盖,所述塑性材料的平面表观硬挺度的范围在1936kg/cm2到4517kg/cm2。
本发明还提供了制造身体塑形衣物的一种方法,其包括:提供具有范围在3.1kg/cm2到39kg/cm2的垂直表观硬挺度的塑性材料,所述塑性材料的平面表观硬挺度的范围在1936kg/cm2到4517kg/cm2;将所述塑性材料形成具有所需厚度、长度和宽度的形状;提供具有前部表面和后部表面的第一织物层;将所述塑性材料附连到所述第一织物层的所述后部表面上,所述第一织物层形成所述身体塑形衣物的外部层;以及用具有前部表面和后部表面的第二织物层覆盖所述塑性材料。
用于身体塑形衣物的成形支承物,其中所述衣物包括妇女紧身胸衣,例如胸罩、妇女紧身内衣或紧身褡或者妇女贴身内衣或者游泳衣,所述成形支承物由单层或多层的塑性材料形成,所述塑性材料具有范围在约3.1kg/cm2到39kg/cm2的垂直表观硬挺度,以及范围在约1936kg/cm2到4517kg/cm2的平面表观硬挺度,例如,具有厚度范围在从约15到35密尔(约0.38到0.90mm)的聚酯薄膜。所述成形支承物应用到身体塑形衣物的所述结构中,优选通过使用热熔粘合剂将支承物直接粘合到构成身体塑形衣物的织物上。根据所需的支承作用,所述成形支承物的宽度可以随其长度变化。所述成形支承物的厚度也可以随其长度变化。所述成形支承物容易与各种身体曲线保持一致,从而增强支承作用并提高穿着舒适性。它有助于防止身体塑形衣物的织物从其在穿着者身体上所处的所希望位置而卷曲或者扭曲到所希望的位置之外。
附图说明
参考伴随下述附图所做的显示优选实施例的详细说明和权利要求书,可以更充分地理解本发明。
图1是以剖视略图显示的胸罩,它含有本发明第一实施例的两个成形支承物;
图2是以剖视略图显示的胸罩,它含有本发明第二实施例的两个成形支承物;
图2A是沿图2中的线2A-2A的横断面视图;
图2B是沿图2中的线2B-2B的横断面视图;
图3是以剖视略图显示的胸罩,它含有本发明第三实施例的一个成形支承物,其具有两个圆形突出部和一个中央的压花部分;
图4是以剖视略图显示的胸罩的一部分,它含有本发明第四实施例的一个成形支承物;
图5是以剖视略图显示的胸罩的一部分,它含有本发明第五实施例的一个成形支承物;
图6是以剖视略图显示的胸罩的一部分,它含有本发明第六实施例的一个成形支承物;
图7是以剖视略图显示的胸罩的一部分,它含有本发明第七实施例的一个成形支承物;
图8是以剖视略图显示的胸罩,它含有本发明第八实施例的一个具有两个圆形突出物的成形支承物;
图9是以侧视图显示的分解横断面视图,显示形成本发明一个实施例中的成形支承物的各层;
图1 0是以侧视图显示的分解横断面视图,显示形成本发明一个替换实施例中的成形支承物的各层;
图11是粘合方式的分解顶视图,其中使用上述粘合方式将各层层压到一起来形成本发明的成形支承物。
具体实施方式
本发明可以应用于各种各样的身体塑形衣物,包括妇女紧身胸衣,例如胸罩、妇女紧身内衣或紧身褡和妇女贴身内衣以及游泳衣。下面将参照胸罩对本发明的优选实施例进行描述,但是应该理解本发明包括在工业中公知的其它身体塑形衣物。
用来形成本发明成形支承物的塑性材料具有范围在约3.1kg/cm2到39kg/cm2的垂直表观硬挺度(与材料的主平面垂直),以及范围在约1936kg/cm2到4517kg/cm2的平面表观硬挺度(横跨材料的宽度)。由于具有上述范围的硬挺度性能,所述成形支承物具有足够高的刚性来抵制实质上施加到成形支承物(例如,在胸罩中用于防止织物卷曲的位于乳房之下)的一个边缘上(以及横跨宽度)的载荷,以及所述成形支承物具有足够的但是低的刚性来抵制实质上施加到垂直于支承物的平面(例如,在胸罩中用于塑形的乳房边缘)的载荷。垂直表观硬挺度也足够的低,从而允许在胸罩中的成形支承物围绕穿着者的躯干或胸腔弯曲或呈曲线形,这样在成形支承物的边缘前面出现载荷,以及在成形支承物的平面侧面出现载荷。如果表观硬挺度值太低,所述成形支承物不能提供足够的塑形以及防止卷曲的性能。如果表观硬挺度值太高,所述成形支承物不能适应顺从穿着者的身体曲线,从而会不舒适。
为了提高舒适性,所述成形支承物的形状优选具有一个长度,以及一个近端、一个远端以及位于所述近端和所述远端之间的中点,并且所述成形支承物具有限定第一平面的第一表面,其中所述成形支承物实质上围绕位于第一平面内并且延伸穿过所述形状中点的轴线是不对称的。为了提高舒适性、塑形和支承,更优选本发明的成形支承物实质上不具有对称的双折轴。在此使用的术语“实质上对称的双折轴”意旨位于成形支承物平面内并且穿过所述成形支承物近端和远端之间中点的一条假想线,而且成形支承物围绕该轴线可以旋转180°,而实质上不改变支承物的形状(轮廓)。
当成形支承物在下述胸罩中使用时,包括成形材料的成形支承物同时提供足够高的防止在罩杯下面卷曲的硬挺度和提供适度的确保乳房边缘在所需方向上的硬挺度,其中所述成形材料具有在另外一处所限定的垂直表观硬挺度和平面表观硬挺度。本发明并不希望包括单一加固塑性材料的成形支承物来同时完成上述的两个作用。
首先参照图1,胸罩10以剖视略图示出。胸罩10具有一条中心线12,具有位于中心线12每一侧的彼此隔开的两个乳房支承区域或罩杯14。胸罩进一步包括肩带16,所述肩带将每一乳房支承区域14的上面部分与胸罩10的身体包绕侧面18连接在一起。在侧面18的终止处具有可结合的环钩装置20,22,从而当胸罩被穿戴时,将胸罩10保持定位在围绕穿着者躯干的位置。
成形支承物24a和24b连接到乳房支承区域14的一部分或者紧接于乳房支承区域14的一部分。每一成形支承物24a和24b具有一个长度,以及一个近端26和一个远端28,其中近端26更靠近中心线12。成形支承物24a和24b弯曲从而适应穿着者的乳房底部,进而提供增强的穿着舒适性。每一成形支承物24a和24b在其近端26处的宽度小于在其远端28处的宽度,其中在此形成一个向外展开的部分,向内推压穿着者的乳房。这是本发明用于成形支承物24a的所希望的可能形状之一。
假想线15在成形支承物24b的平面内延伸,并且穿过支承物端部的近端26和远端28之间的中点。成形支承物24b沿着每一侧边缘形成一个弧形,并且轴线15沿着位于弧形中心点和成形支承物24b的中点之间的那段弧的半径延伸。成形支承物24b相对于穿过支承物中点的轴线15是不对称的,并且可以如此定位,从而可以在穿着者的乳房之下和侧面增强支承,以便防止卷曲,并且相应地提供支承和塑形。类似的,成形支承物24a相对于穿过支承物中点的轴线(未示出)是不对称的。这些成形支承物24a和24b具有足够的硬挺度来向上推压乳房(朝向肩带16),并且优选向内推压乳房(朝向中心线12)。
接下来参照图2,示出了第二个实施例中的成形支承物30a和30b。每一成形支承物30a和30b附连到或者紧接于胸罩的乳房支承区域14的下面部分。每一成形支承物30a和30b具有一个长度,以及一个近端32和一个远端34,其中近端32更靠近中心线12。成形支承物30弯曲从而适应穿着者的乳房底部和乳房周围,进而提供增强的穿着舒适性以及防止卷曲支承的性能。每一成形支承物30a和30b的宽度可沿其长度而变化,其中每一支承物在靠近位于近端和远端之间的中部部分的宽度大。成形支承物30a和30b的这种所希望的形状将穿着者的乳房朝着中心线12推压,并且在乳房支承区域14下部提供防卷曲的支承。
在图2A和2B中,图2中成形支承物30a的横断面视图示出成形支承物30a形成有沿其长度变化的厚度。成形支承物30a在其中部(图2B)的厚度大于其在更靠近远端的位于乳房支承区域之下的那一点的厚度(与图2A相比较)。在一个优选实施例中,成形支承物30a通过堆叠两层或者多层塑性薄膜层来形成,从而产生较厚的区域和较薄的区域。所述堆叠可以通过折叠单片薄膜或者通过层叠单独的薄膜而形成。当身体塑形衣物的组件热密封在一起时,所述堆叠薄膜可以在一个单独步骤中结合在一起或者熔合到一起。可选择地,具有厚度变化的塑性成形支承物可以通过注射模制形成。
在图4和7中示出了可替换的成形支承物,每一幅图代表胸罩构造的一半。在图4中,成形支承物40为月牙形(实质上不是U形),其中支承物40的宽度在其中央部分最大,而在其近端和远端42,44处最小。成形支承物40在穿着者的乳房底部提供附加的防止卷曲/支承。这种支承物40具有对称的轴线13,在该情形下,由于月牙形的一个侧面与另外一侧面相应于该轴线为镜像。这种对称形状并不优于可替换的沿着成形支承物的平面延伸并穿过成形支承物中点的轴线具有非对称形状的实施例。
在图5中的成形支承物50具有比月牙形或“U”型更类似于“L”的形状。成形支承物50的宽度可以基本上是恒定的。在该实施例中,成形支承物围绕轴线15是不对称的,该轴线是位于成形支承物50平面内并穿过位于近端52和远端54之间中点的假想线。
在图6中,成形支承物60在近端62处的宽度明显大于其在远端64处的宽度。成形支承物60弯曲以提供在穿着者乳房之下的支承。它通过将乳房向上同时向外并且远离胸罩的中心线12推压而将穿着者的身体塑形。该成形支承物60围绕轴线(未示出)是不对称的,该轴线位于支承物的平面内并穿过位于近端62和远端64之间的中点。
在图7中,成形支承物70在其近端72处的宽度比在其远端74处的宽度大,在其近端72处具有向外展开的部分,并且通过向上同时向外和远离胸罩的中心线12的方向推压穿着者的乳房而提供塑形支承。该成形支承物70围绕轴线15具有不对称的形状,该轴线处于成形支承物的平面内并穿过成形支承物的中点。
如图8所示,成形支承物80可以作为一个整体组件而形成,并且当这种成形支承物结合应用于胸罩构造中时,该成形支承物为穿着者的两个乳房同时提供身体塑形作用。成形支承物80相对于中心线12是对称的,该中心线也形成成形支承物的轴线。该成形支承物具有一个近端82和两个远端84,所述近端形成在中心线12处。成形支承物80的宽度从其处于中心线12的宽度最宽点到其处于远端84的宽度最窄点而变化。然而,包括用来支承两个乳房的单一成形支承物的胸罩与包括单独支承物的胸罩相比,会较不舒适,因而其不是优选的。
参照图9,本发明的成形支承物以整体位于身体塑形衣物中的层压结构90而形成。这种层压制品90包括用粘合剂96粘合到织物层94上的一层塑性薄膜92。一内部织物层98紧邻塑性薄膜。在该实施例中,内部织物层98可以缝合到或者以其他方式结合应用到身体塑形衣物的上述结构中,例如,通过使用比薄膜92粘合性更强的粘合剂96,这样其粘合到织物层98上,并且由此“包裹”临近织物层98的薄膜96。内部织物层98没有必要粘合到层压制品90上。
如图10所示,成形支承物以另一个实施例中的层压结构110而形成,该层压制品110包括用粘合剂116粘合到织物层114上,并且用粘合剂117粘合到一层第二织物层118上的一层塑性薄膜112。
在图9和图10所示的层压制品90和110中,塑性薄膜优选是聚酯薄膜,例如聚酯薄膜,其厚度为从15到35密尔。薄膜可以层状堆叠,从而沿着结合应用到层压制品中的成形支承物的长度提供较厚的区域和较薄的区域。
在图9和图10所示的层压制品90和110中,粘合剂优选是聚亚氨酯膜状粘合剂,例如从Massachusetts的Bemis Associates,Inc.of Shirley得到的型号为3410的。膜状粘合剂随薄膜厚度的变化而提供,薄膜厚度从1密尔(0.001英寸或者0.025毫米)开始。该膜状粘合剂可以在从约150到165℃之间的温度下粘合到在商业上用来形成身体塑形衣物的织物上,并且可以和粘合织物组件一起加热到更高的温度(高达200℃),并且在高达3.5Bar的平面压力的压力下压缩。可替换地,层压制品可以使用点状方式的热熔粘合剂来形成,本领域内的技术人员公知上述方式。如图11所示,点状粘合剂98可以规则的栅格方式施加到薄膜92a的表面上,例如通过将液体粘合剂通过网筛而施加。在此更适合的是使用非规则的点状方式。也可以使用那些在用于制衣工业中已经公知的其它粘合剂。
在图9和图10所示的层压制品90和110中,织物层94,98,114,118可以是相同的或者是不同的材料。优选的织物包括可拉伸的材料,例如棉/斯潘德克斯,尼龙/斯潘德克斯,聚酯/斯潘德克斯,以及其它与斯潘德克斯结合的纺织纱线。在一些应用中甚至可以使用具有更高硬度的织物。在一个优选实施例中,外部织物层94或者114是单一平针编织的棉/(E.I.DuPont de Nemours&Company,lnc.的注册商标)斯潘德克斯,其形成胸罩构造中的乳房支承罩杯和后面部分。在该同样的优选实施例中,内部织物层98或者118是混合编织的48/52的棉/聚酯。内部织物层具有内部表面和外部表面,其内部表面邻接或紧邻塑性薄膜。在层压之后形成身体塑形衣物的将与穿着者身体接触的外部表面优选起绒,以便增加柔软性。
制造本发明的身体塑形衣物的优选方法包括将塑性材料成形或者切割成用于提供身体塑形支承物的所需形状和厚度。该塑性材料可以是聚酯薄膜,例如型号为D的(DuPont-Teijin Films,Inc.的注册商标)聚酯薄膜,其厚度为从约15到35密尔。塑性材料也可以是聚烯烃,聚酰胺,聚酰亚胺,含氟聚合物等。如果塑性材料的表观硬挺度太低,其可被选择性地加固,例如用适量的加固纤维来形成复合物。当塑性材料以薄膜形式得到时,该薄膜可以在切割之前堆叠或折叠成两层或更多层。
塑性材料的垂直表观硬挺度和平面表观硬挺度可以根据国际标准方法ISO178“塑性材料的弯曲性能测定”来测定。例如,10密尔(0.25毫米)厚的型号为D的聚酯薄膜以25毫米长和9.5毫米宽的矩形样品而测定,该样品从在23℃和50%相对湿度的条件下放置24小时的较大薄片织物上切割下来。每一样品被两个支撑物对称支撑,彼此隔开5毫米,每一支承物具有3毫米的曲率半径。在具有3毫米曲率半径的载荷施加点施加力,载荷施加点与在0.18mm/min的偏转速度下控制的十字头相连。该试验对五个样品进行重复测试,并且被记录下来的弯曲模量的平均值为0.83MPSI(5.7Gpa)。
为了获得依赖于成形支承物宽度和厚度的性能,通过将弯曲模量乘以样品的宽度,并且该结果乘以样品厚度的三次幂而将弯曲模量(只依赖于材料本身而不依赖于其尺寸和形状的一种性能)转换成垂直表观硬挺度,以及通过将弯曲模量乘以样品的厚度,并且该结果乘以样品宽度的三次幂而被转换成平面表观硬挺度。具有范围在1.0镑/英寸2到13镑/英寸2(约3.1kg/cm2到39kg/cm2)的垂直表观硬挺度以及范围在约662镑/英寸2到1544镑/英寸2(约1936kg/cm2到4517kg/cm2)的平面表观硬挺度的塑性材料对本发明的成形支承物是有利的,该塑性材料相应于约为9.5mm宽的型号为D的聚酯薄膜,该薄膜具有范围在约15到35密尔(约0.38mm到0.89mm)的厚度。
可以使用各种方法切割塑性材料以形成所需的形状。可以参照将被切割的材料和所需的生产效率来选择特定的方法。可以使用冲模一切割、激光-切割或者计算机-数字控制的切割方法。激光-切割特别优选用于切割单一的或者是堆叠的聚酯薄膜。在切割时,本发明的成形支承物典型地具有至少一个平面的或者基本是平面的表面,以便与衣物构造的表面接触。当含有成形支承物的衣物被穿着时,成形支承物可以呈曲线形和弯曲,从而呈现三维顺应性。另外,成形支承物可以具有厚度变化的部分,从而增强支承和身体塑形。可替换地,塑性材料可以模制形成所需的形状。
当塑性材料被切割或者以其它方式成形为所需形状之后,该塑性材料在所需位置附连到第一织物层的后部表面上的至少一部分,从而增强身体塑形衣物的身体塑形作用。优选地,第一织物层被切割成所需的形状,并且在身体塑形衣物为胸罩的情形下,第一织物层具有罩杯部分和侧面部分,而且塑性材料将放置于罩杯部分的那一侧和或刚好位于罩杯部分的下面。织物的前部表面形成身体塑形衣物的前部表面。塑性材料形成身体塑形衣物中的成形支承物。优选地,塑性材料由例如先前参照图9和图10所述的那些膜状粘合剂或热熔粘合剂粘合。
织物层的后部表面和塑性材料粘合到一起,并在此处用一层第二织物层覆盖。第二织物层也可选择地由粘合剂粘合到第一织物层和塑性材料上。第二织物层形成身体支承衣物的接触穿着者身体的内部衬里。第一和第二织物层也可以被缝合到一起,或者通过粘合剂和缝合相结合而连接到一起。
在用于制造身体支承衣物的优选方法中,织物层和成形支承物的层压制品被热密封到一起,从而形成没有缝合线的支承组合件。此后,织物层被修整,从而形成最终的身体支承衣物的形状。在具有模制罩杯的胸罩的情形下,接下来层压制品可以嵌入到模具中,并且可以施加热和压力以便将罩杯模制成所需外形。那些在胸罩生产中众所周知的热密封设备或者锥形模制设备可以应用于该随后的加工步骤。热密封设备的例子是Reliant Model1.6 Excel(从Reliant Machinery,Ltd.得到)和T4P Series RPS-A1000。
在生产胸罩的情形下,紧接着罩杯模制,附连肩带、滑动部件、钩子和洞眼或者其它的锁合装置,从而完成该衣物的生产。
如图3所示,作为整体组件形成的用来为穿着者的两个乳房同时提供身体塑形的成形支承物100也可以压花有图案或者标识102。在生产胸罩的热密封步骤中(其处于所施加的热和压缩下),可以在热塑性(优选聚酯)薄膜中压花三维的图案或标识。由于织物的外层粘合到聚酯薄膜上,并最终与聚酯薄膜接触,在聚酯薄膜中的压花同样可以在外部的织物层中明显观察到。
通过详细的说明和优选实施例的例子对本发明进行了说明。在形式上和各种细节上的变化在本领域的技术人员的能力范围之内。因此,本发明的保护范围应该由技术方案来限定,而不是通过对例子或者优选实施例的说明来限定。
Claims (17)
1. 用于身体塑形衣物中的成形支承物,其包括:
具有范围在3.1kg/cm2到39kg/cm2的垂直表观硬挺度的塑性材料,该塑性材料以至少一个厚度形成一种形状,所述形状具有一个长度,以及一个近端、一个远端以及位于所述近端和所述远端之间的中点,并且所述形状具有限定第一平面的第一表面,其中所述形状围绕位于第一平面内并且延伸穿过所述形状中点的轴线是不对称的,所述塑性材料的平面表观硬挺度的范围在1936kg/cm2到4517kg/cm2。
2. 根据权利要求1所述的成形支承物,其特征在于:所述塑性材料选自于下述组合:聚酯、聚烯烃、聚酰胺、聚酰亚胺、含氟聚合物或它们的组合物。
3. 根据权利要求1所述的成形支承物,其特征在于:所述塑性材料沿其长度具有若干个厚度。
4. 根据权利要求1所述的成形支承物,其特征在于:所述形状在其近端具有第一宽度,以及在其远端具有第二宽度,并且所述第一宽度大于第二宽度。
5. 根据权利要求1所述的成形支承物,其特征在于:进一步包括用于将所述塑性材料粘合到织物上的粘合剂,其中所述织物是所述身体塑形衣物的一个组件。
6. 一种身体塑形衣物,其包括:
一层内部织物层;
具有前部表面和后部表面的一层外部织物层;以及
成形支承物,所述成形支承物包括具有范围在3.1kg/cm2到39kg/cm2的垂直表观硬挺度的塑性材料,所述塑性材料附连到所述外部织物层的后部表面上,并且由所述内部织物层覆盖,所述塑性材料的平面表观硬挺度的范围在1936kg/cm2到4517kg/cm2。
7. 根据权利要求6所述的身体塑形衣物,其特征在于:所述成形支承物通过粘合剂附连。
8. 根据权利要求7所述的身体塑形衣物,其特征在于:所述成形支承物在不具有缝合线的情形下附连到所述外部织物层上。
9. 根据权利要求6所述的身体塑形衣物,其特征在于:所述成形支承物以至少一个厚度形成一种形状,所述形状具有一个长度,以及一个近端、一个远端以及位于所述近端和所述远端之间的中点,并且所述形状具有限定第一平面的第一表面,其中所述形状围绕位于第一平面内并且延伸穿过所述形状中点的轴线是不对称的。
10. 根据权利要求6所述的身体塑形衣物,其特征在于:所述塑性材料选自于下述组合:聚酯、聚烯烃、聚酰胺、聚酰亚胺、含氟聚合物或它们的组合;所述外部织物层是以单一平针编织的棉和斯潘德克斯,而且所述内部织物层是混合编织的棉和聚酯。
11. 根据权利要求6所述的身体塑形衣物,其特征在于:所述衣物是胸罩或者游泳衣。
12. 制造身体塑形衣物的一种方法,其包括:
提供具有范围在3.1kg/cm2到39kg/cm2的垂直表观硬挺度的塑性材料,所述塑性材料的平面表观硬挺度的范围在1936kg/cm2到4517kg/cm2;
将所述塑性材料形成具有所需厚度、长度和宽度的形状;
提供具有前部表面和后部表面的第一织物层;
将所述塑性材料附连到所述第一织物层的所述后部表面上,所述第一织物层形成所述身体塑形衣物的外部层;以及
用具有前部表面和后部表面的第二织物层覆盖所述塑性材料。
13. 根据权利要求12所述的方法,其特征在于:进一步包括将所述塑性材料附连到所述第二织物层的所述后部表面上。
14. 根据权利要求12所述的方法,其特征在于:所述塑性材料是一层薄膜,并且所述塑性材料通过切割形成一种形状。
15. 根据权利要求12所述的方法,其特征在于:所述塑性材料用粘合剂附连到所述第一织物层的所述后部表面上。
16. 根据权利要求12所述的方法,其特征在于:所述塑性材料以至少一个厚度形成一种形状,所述形状具有一个长度,以及一个近端、一个远端以及位于所述近端和所述远端之间的中点,并且所述形状具有限定第一平面的第一表面,其中所述形状围绕位于第一平面内并且延伸穿过所述形状中点的轴线是不对称的。
17. 根据权利要求12所述的方法,其特征在于:进一步包括在所述塑性材料中压花一种图案。
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