CN100412382C - 磁力驱动化工流程泵 - Google Patents

Abstract

一种磁力驱动化工流程泵，包括泵壳(1)、泵轴(2)、叶轮(3)、内联轴器(4)、隔离套(6)、底座(7)，泵轴(2)的外层为聚醚醚酮层；叶轮(3)的外层为聚醚醚酮层；内联轴器(4)外层为聚醚醚酮层；隔离套(6)的外层中部筒体(61)为用表面涂有绝缘漆的金属丝紧密卷绕而成，金属丝的横截面为反“S”形，每一个金属丝的凸起(601)与相邻金属丝的凹陷(602)相互扣合在一起，隔离套(6)的内层为聚醚醚酮层。聚醚醚酮具有很高的硬度，很高的强度，有很好的耐高温性和耐腐蚀性，故采用聚醚醚酮结构的本发明磁力驱动化工流程泵，具有良好的硬度、强度和耐高温性能，能够满足磁力泵的工作要求，提高泵的可靠性与使用寿命。

Description

磁力驱动化工流程泵

技术领域

本发明涉及一种磁力驱动化工流程泵，属于液体泵技术领域。

背景技术

中国发明专利说明书(公开号CN1648459A)公开了一种塑料磁力泵，该磁力泵的叶轮采用金属材料制成，其外表面包覆有纤维增强树脂层，隔离套采用纤维增强树脂制成，其上设有金属加强网，泵轴采用金属材料制成，其外表面包覆有纤维增强树脂层。由于此种泵需要输送具有腐蚀性化学物质，所以需要将泵中的相应零件制作成内部是金属材料，表面用纤维增强树脂包覆的形式。而且泵在连续工作时，会产生出大量的热，所以要求所用的纤维增强树脂还要同时具有很高的硬度、强度与耐高温性能。但是一般的树脂，如四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA，俗称可溶性聚四氟乙烯)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、全氟(乙烯-丙烯)共聚物(F46)等，硬度、强度和耐高温性能相对较差，即使通过纤维增强(如碳纤维增强或玻璃纤维增强)后，仍然不能达到理想效果，所以导致用这类材料制造的零件承压差，易弯曲变形，进而会导致整个泵的损坏。此外，现有技术的隔离套采用纤维增强树脂制成，外部用金属加强网包覆，这种结构的强度较低，使得隔离套在高温下易变形而导致泵的损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种克服上述塑料磁力泵的缺点，既能具有很好的耐腐蚀性又有很高的硬度、强度及耐高温性能的磁力驱动化工流程泵。

本发明磁力驱动化工流程泵，包括泵壳、泵轴、叶轮、内联轴器、隔离套、底座，所述泵轴的外层为聚醚醚酮层；所述叶轮的外层为聚醚醚酮层；所述内联轴器的外层为聚醚醚酮层；所述隔离套的外层中部筒体为用表面涂有绝缘漆的金属丝紧密卷绕而成，金属丝的横截面为反“S”形，每一个金属丝的凸起与相邻的金属丝的凹陷相互扣合在一起，所述隔离套的内层为聚醚醚酮层。

本发明磁力驱动化工流程泵，所述金属丝的两端分别与圆形的金属端部和圆环形的金属法兰盘焊接相连。

本发明磁力驱动化工流程泵，所述金属丝的材质为不锈钢。

聚醚醚酮能够在持续运转温度达到260℃的情况下仍保持良好的电气和机械性能。在极广的温度范围内保持很高的强度性能和良好的韧度。高温下不溶解于大多数溶剂和半结晶态的特性使它具有良好的抵抗各种有机和无机液体腐蚀的性能。在极广的压力、速度、温度和接触面粗糙度范围内保持卓越的耐磨损性能。可以方便地使用各种传统的热塑加工设备进行加工。

可见，采用聚醚醚酮结构的本发明磁力驱动化工流程泵，具有良好的硬度、强度和耐高温性能，能够满足磁力泵的工作要求，提高泵的可靠性与使用寿命。而且采用金属丝缠绕结构的隔离套，由于增加了导体的电阻，所以既可以增强隔离套的强度，又能够减少磁力泵在运行时产生的涡流，减少发热量。

本发明磁力驱动化工流程泵的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。

附图说明

图1为本发明磁力驱动化工流程泵的第一种实施方式的装配图；

图2为本发明磁力驱动化工流程泵的第一种实施方式的隔离套的零件图；

图3为本发明磁力驱动化工流程泵的第一种实施方式的叶轮的零件图；

图4为本发明磁力驱动化工流程泵的第一种实施方式的泵轴的零件图；

图5为本发明磁力驱动化工流程泵的第一种实施方式的内联轴器的零件图；

图6为图2的A部详细图；

图7为隔离套用金属丝的截面图；

图8为本发明磁力驱动化工流程泵的第二种实施方式的装配图。

具体实施方式

由图1至图6所示，本发明磁力驱动化工流程泵，包括泵壳1、泵轴2、叶轮3、内联轴器4、隔离套6、底座7，所述泵轴2的内层为金属材质22，外层为聚醚醚酮层21；所述叶轮3的内层为金属材质31，外层为聚醚醚酮层32；所述内联轴器4的内层为金属材质42，镶嵌有永磁铁41，外层为聚醚醚酮层43；所述隔离套6的内层为聚醚醚酮层64，外层为金属材质。

如图2及图6所示，本发明磁力驱动化工流程泵的隔离套6的外层为用截面为反“S”形的表面涂有绝缘漆的金属丝绕成的外层中部筒体61，其一端焊接有圆形的金属端部62，另一端焊接有圆环形的金属法兰盘63。

本发明磁力驱动化工流程泵，所述金属丝的材质为不锈钢。

聚醚醚酮能够在持续运转温度达到260℃的情况下仍保持良好的电气和机械性能。在极广的温度范围内保持很高的强度性能和良好的韧度。高温下不溶解于大多数溶剂和半结晶态的特性使它具有良好的抵抗各种有机和无机液体腐蚀的性能。在极广的压力、速度、温度和接触面粗糙度范围内保持卓越的耐磨损性能。可以方便地使用各种传统的热塑加工设备进行加工。

图2为本发明磁力驱动化工流程泵的隔离套的结构示意图，隔离套的外套的中部圆管状体是由截面为反“S”形的表面涂有绝缘漆的金属丝相互搭扣并紧密卷绕成筒状，如图7所示，每一个金属丝的凸起601与相邻的金属丝的凹陷602相互扣合在一起，形成外层中部筒体61，然后两端分别与圆形的金属端部62与圆环形的金属法兰盘63焊接在一起。

现有技术的隔离套采用纤维增强树脂制成，外部用金属加强网包覆，这种结构的强度较低，若采用一个整体的等壁厚金属圆管，因为在磁力驱动化工流程泵的运行中会在隔离套中产生涡流，而一个整体的等壁厚金属圆管则会产生大量的涡流，产生大量的热。

涡流损失的功耗P_w与电阻R成反比，电阻公式为 $R=\mathrm{\ρ}\frac{L}{S},$ 式中L表示导线长度，S表示导线截面积。传统隔离套的L就是隔离套长度，S就是隔离套截面积；而金属卷绕丝隔离套由于导线长度L长，截面积S小，在实际应用中，一般L＝200L₀， $S=\frac{1}{100}{S}_0,$ 所以传统隔离套的电阻是金属卷绕丝隔离套的二万分之一，传统隔离套的涡流是卷绕丝隔离套的二万倍，因而卷绕丝隔离套可以大大减小涡流，因而减少功率损耗。

可见，采用聚醚醚酮结构的本发明磁力驱动化工流程泵，具有良好的硬度、强度和耐高温性能，能够满足磁力泵的工作要求。

如图1所示，本发明磁力驱动化工流程泵的第一种实施方式，在使用时，电机的输出轴会拖动联轴器8转动，联轴器8带动传动轴9转动，于是，安装在传动轴9上的外联轴器5就会随之转动，并使位于隔离套6中的内联轴器4转动，内联轴器4又拖动泵轴2和安装在泵轴2上的叶轮3转动，令本发明磁力驱动化工流程泵进行工作。

如图8所示，本发明磁力驱动化工流程泵的第二种实施方式，在使用时，电机的输出轴直接带动外联轴器5随之转动，并使位于隔离套6中的内联轴器4转动，内联轴器4又拖动泵轴2和安装在泵轴2上的叶轮3转动，令本发明磁力驱动化工流程泵进行工作。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1. 磁力驱动化工流程泵，包括泵壳(1)、泵轴(2)、叶轮(3)、内联轴器(4)、隔离套(6)、底座(7)，其特征在于：所述泵轴(2)的外层为聚醚醚酮层；所述叶轮(3)的外层为聚醚醚酮层；所述内联轴器(4)的外层为聚醚醚酮层；所述隔离套(6)的外层中部筒体(61)为用表面涂有绝缘漆的金属丝紧密卷绕而成，金属丝的横截面为反“S”形，每一个金属丝的凸起(601)与相邻的金属丝的凹陷(602)相互扣合在一起，所述隔离套(6)的内层为聚醚醚酮层。

2. 按照权利要求1所述的磁力驱动化工流程泵，其特征在于：所述金属丝的两端分别与圆形的金属端部(62)和圆环形的金属法兰盘(63)焊接相连。

3. 按照权利要求2所述的磁力驱动化工流程泵，其特征在于：所述金属丝的材质为不锈钢。

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