CN100408909C - 油密封管道万向伸缩器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油密封管道万向伸缩器，它含有一个芯管、两个固定壳体和密封装置，所述芯管是由球体管部分和圆柱管部分组成，球体管部分和该端固定壳体、压紧法兰构成球形转动付，并且形成一个密闭空腔，空腔中设置有密封环和油密封填料，其外壁中部设置有注油孔和密封螺栓；圆柱管部分和该端固定壳体、压紧法兰构成直线运动付，并且形成一个密闭空腔，空腔中同样设置有密封环和油密封填料，外壁中部设置有注油孔和密封螺栓；密封环为石棉盘根或聚四氟乙烯，密封填料为柔性石墨。本发明能够实现万向角度补偿和轴向补偿，保证管道的正常使用，它采用注入油密封填料密封，密封效果好，易于安装和维修且适用范围广。同时给管道在长距离铺设因温度引起的伸缩和不均匀沉降起到极好的补偿作用。

Description

油密封管道万向伸缩器
一.技术领域：
本发明涉及一种管道补偿器，特别是涉及一种油密封管道万向伸缩器。
二.背景技术：
管道补偿器是国家管网铺设中必不可少的设备，目前国内主要采用套管式伸缩器，根据具体结构不同，有的套管式伸缩器只能够实现轴向热涨冷缩补偿，有的球形补偿器只能够实现角度补偿，但是，它们普遍存在的缺陷是：容易泄露，维护检修工作量大，当泄露量大需要维修时，需要停机、停工，这样极大影响终端用户，而且工期长，维修成本高。
三.发明内容：
本发明的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种密封效果好、易于安装维修、集角度补偿和轴向补偿于一体的油密封管道万向伸缩器。
本发明的技术方案：一种油密封管道万向伸缩器，含有一个芯管和两个固定壳体，并且芯管的两端分别套装在两个固定壳体中，芯管和固定壳体之间设置有密封装置，所述芯管是由球体管部分和圆柱管部分组成，并且球体管部分的外球面两端分别与该端固定壳体内壁上和压紧法兰内壁上设置的球面相匹配，该端压紧法兰通过螺栓与该端固定壳体连接，将球体管部分固定，且使球体管部分能够自由转动一定角度，实现万向补偿，该端压紧法兰、固定壳体内壁和球体管部分的外球面中部形成一个密闭空腔，空腔的两端分别设置有一个密封环，空腔的中部注入足够的密封填料，密闭空腔外壁上设置有一定数量的注油孔和密封螺栓；所述圆柱管部分的外径与该端固定壳体内壁上的凸环内径相匹配，以实现轴向补偿，并且该端固定壳体通过螺栓与该端压紧法兰连接，该端固定壳体和凸环、该端压紧法兰、圆柱管部分的外表面形成一个密闭空腔，空腔的两端分别设置有一个密封环，空腔的中部注入足够的密封填料，密闭空腔外壁上设置有一定数量的注油孔和密封螺栓。
位于球体管部分的密闭空腔外壁上的注油孔和位于圆柱管部分的密闭空腔外壁上的注油孔均沿圆周分布，且分别位于球体管部分的压紧法兰和圆柱管部分压紧法兰上相邻压紧螺栓之间的相应固定壳外壁上。
位于球体管部分的密闭空腔中的密封环和位于圆柱管部分的密闭空腔中的密封环均为石棉盘根或聚四氟乙烯，位于球体管部分的密闭空腔中的密封填料和位于圆柱管部分的密闭空腔中的密封填料均为柔性石墨，所述角度为10°～15°。
本发明的有益效果：
1.本发明的芯管由球体管部分和圆柱管部分组成，并且球体管部分与该端固定壳体和压紧法兰形成球面接触，能够实现万向角度补偿，另外圆柱管部分与该端固定壳体和压紧法兰形成直线接触，能够实现轴向补偿，消除了因安装、地面沉降或热胀冷缩引起的角度和轴向误差，保证管道的正常使用。
2.本发明密封效果良好，芯管和固定壳体之间采用注油式密封，即在两端密封环之间的空腔中注入足够的油密封填料，提高了润滑性，增强了耐压程度，大大增加密封效果。
3.本发明的芯管通过压紧法兰和螺栓与固定壳体连接，因此安装维修方便，降低施工成本，另外在运行中，一旦出现泄露，不需停机，可松开密封螺栓，直接往密封腔中注入足够的密封填料，再上紧密封螺栓即可，从而实现能够在不停机的基础上维修，省时、省力、省钱，方便快捷，大大提高工作效率。
4.本发明广泛适用于热力、船舶、油、气、给排水管道，结构紧凑，装拆方便，易于推广，具有较好的社会和经济效益。
5.本发明集角度补偿和轴向补偿于一体，且体积小、重量轻、补偿量大，适用范围广。
四.附图说明：
图1为油密封管道万向伸缩器的结构示意图
五.具体实施方式：
实施例：参见图1，图中，油密封管道万向伸缩器的芯管6是由球体管部分和圆柱管部分组成，并且球体管部分的外球面两端分别与该端固定壳体1内壁上和压紧法兰5内壁上设置的球面相匹配，该端压紧法兰5通过螺栓与该端固定壳体1连接，将球体管部分固定，且使球体管部分能够自由转动一定角度，实现万向补偿，其转动角度α为10°～15°，该端压紧法兰5、固定壳体1内壁和球体管部分的外球面中部形成一个密闭空腔，空腔的两端分别设置有一个密封环2，空腔的中部用手提式注压机注入足够的密封填料3，其外壁上设置有一定数量的注油孔和密封螺栓4；圆柱管部分的外径与该端固定壳体8内壁上的凸环内径相匹配，并且该端固定壳体8通过螺栓与该端压紧法兰7连接，该端固定壳体8和凸环、该端压紧法兰7、圆柱管部分的外表面形成一个密闭空腔，空腔的两端分别设置有一个密封环11，空腔的中部用手提式注压机注入足够的密封填料10，其外壁上设置有一定数量的注油孔和密封螺栓9。
注油孔和密封螺栓4、9沿圆周分布，且位于固定壳体1、8法兰上相邻压紧螺栓之间的固定壳体壁上。密封环2和11为石棉盘根或聚四氟乙烯，密封填料3和10为柔性石墨。
使用时，固定壳体1和固定壳体8分别以法兰连接的形式与两端的管道连接，由于球体管部分与该端固定壳体1、压紧法兰5形成球面接触，因此能够实现万向角度补偿，另外圆柱管部分的外表面与该端固定壳体8、压紧法兰7构成直线运动付，因此能够实现轴向补偿，使用十分方便。采用该结构便于装拆和维修，一旦出现泄露，直接往密封腔中注入足够密封填料即可，能够在不停机的基础上维修，方便快捷，大大提高工作效率。

Claims (3)

1. 一种油密封管道万向伸缩器，含有一个芯管和两个固定壳体，并且芯管的两端分别套装在两个固定壳体中，芯管和固定壳体之间设置有密封装置，其特征是：所述芯管是由球体管部分和圆柱管部分组成，并且球体管部分的外球面两端分别与该端固定壳体内壁上和压紧法兰内壁上设置的球面相匹配，该端压紧法兰通过螺栓与该端固定壳体连接，将球体管部分固定，且使球体管部分能够自由转动一定角度，实现万向补偿，该端压紧法兰、固定壳体内壁和球体管部分的外球面中部形成一个密闭空腔，该密闭空腔的两端分别设置有一个密封环，该密闭空腔的中部注入足够的密封填料，该密闭空腔外壁上设置有一定数量的注油孔和密封螺栓；所述圆柱管部分的外径与该端固定壳体内壁上的凸环内径相匹配，以实现轴向补偿，并且该端固定壳体通过螺栓与该端压紧法兰连接，该端固定壳体和凸环、该端压紧法兰、圆柱管部分的外表面形成一个密闭空腔，该密闭空腔的两端分别设置有一个密封环，该密闭空腔的中部注入足够的密封填料，该密闭空腔外壁上设置有一定数量的注油孔和密封螺栓。
2. 根据权利要求1所述的油密封管道万向伸缩器，其特征是：位于球体管部分的密闭空腔外壁上的注油孔和位于圆柱管部分的密闭空腔外壁上的注油孔均沿圆周分布，且分别位于球体管部分的压紧法兰和圆柱管部分压紧法兰上相邻压紧螺栓之间的相应固定壳体外壁上。
3. 根据权利要求1或2所述的油密封管道万向伸缩器，其特征是：位于球体管部分的密闭空腔中的密封环和位于圆柱管部分的密闭空腔中的密封环均为石棉盘根或聚四氟乙烯，位于球体管部分的密闭空腔中的密封填料和位于圆柱管部分的密闭空腔中的密封填料均为柔性石墨，所述角度为10°～15°。
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