CN100408505C - 保温隔热承重墙砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种保温隔热承重墙砖及其制备方法，属具有外墙承重及保温隔热双重性能建筑材料的制造技术领域，主要原料包括硅酸盐水泥，细石子，呈球形状的玻化微珠，加增强剂的脱硫石膏，粉煤灰，各组份的组成按硅酸盐水泥重量百分比计分别为：细石子70～90%，呈球形状的玻化微珠15～35%，加增强剂的脱硫石膏10～25%，粉煤灰10～30%。本发明通过合理添加呈球形状的玻化微珠以及加增强剂的脱硫石膏、粉煤灰等材料，配方设计合理，制作简便，导热系数小，抗压强度大，使围护和保温有机地合二为一，减少了热冷传递现象，保温隔热效果优良，且施工简便，能就地取材，资源再利用，使用成本较低。

Description

保温隔热承重墙砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种保温隔热承重墙砖及其制备方法，属具有外墙承重及保温隔热双重性能建筑材料的制造技术领域。

背景技术

现阶段，在建筑工程施工中，国家禁止使用粘土砖，多采用混凝土砌块砖，但混凝土砌块单块砖的缺点之一是收缩率大于0.4％，整体墙体收缩率大于0.25％，故其收缩稳定性差，容易开裂。缺点之二是缺少保温隔热的功能，达不到节能的效果。为达到保温隔热的效果，需重新加做保温工程，造成工程施工周期加长，投入增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种配方设计合理，制作简便，使建筑用砖具有外墙承重及保温隔热性能的保温隔热承重墙砖及其制备方法。

本发明为保温隔热承重墙砖，主要原料包括硅酸盐水泥，细石子，其特征在于还包括呈球状的玻化微珠和加增强剂的脱硫石膏，各组份的组成按硅酸盐水泥重量百分比计分别为：细石子70～90％，呈球状的玻化微珠15～35％，加增强剂的脱硫石膏10～25％；所述的增强剂为粘结胶粉，工业盐，硬脂酸锌，石膏缓凝剂的混合物，其加入量分别为脱硫石膏重量的0.5～1.5％、2～5％、0.5～2％、0.3％。

所述呈球状的玻化微珠可为里空、外壳坚硬、外观光滑、不吸水的闭孔珍珠岩，其粒度为0.05～0.1mm。普通珍珠岩的自身强度为0.4Mpa，吸水率为450％，而呈球状的玻化微珠比普通珍珠岩坚硬，其抗压强度为1.5Mpa，吸水率是30％。掺入的水泥等粘结料包住了呈球状的玻化微珠外壳，又增加其强度。加入粒度大于玻化微珠的细石子纵横交叉，对玻化微珠起支架作用，而玻化微珠正好填满细石子之间的空隙，使其强度超过10Mpa。原混凝土砌块砖中石子之间的空隙是以石料及少量的含泥来填充，故制成的砖收缩率大。而保温隔热承重墙砖中细石子之间的空隙是以球形状的玻化微珠来填充，因玻化微珠是高温电喷而成，无收缩性，故制成的保温隔热承重墙砖收缩率小，收缩稳定性好。

加增强剂的脱硫石膏是在普通脱硫石膏中加入增强剂。普通脱硫石膏一般为热电厂等企业对工业废气二氧化硫进行脱硫的工业环保废料，其强度如烂泥，其导热系数低于水泥。先把普通脱硫石膏高温烘干，然后加入增强剂，形成加增强剂的脱硫石膏。加入增强剂的脱硫石膏的合理加入可提高水泥的强度，因其导热系数比水泥要低，故降低了导热系数，也减少了成本。

所述的原料中还可加入粉煤灰，其加入量按硅酸盐水泥重量百分比计，为10～30％。粉煤灰一般为从煤粉锅炉烟气中收集的粉尘，以及各种燃煤锅炉、煤气发生炉、蒸气机等设备经过燃烧产生的有综合利用价值的灰渣。粉煤灰的合理加入可提高水泥的强度，因其导热系数比水泥要低，故降低了导热系数，也减少了成本。

所述的硅酸盐水泥可为建筑施工用425#普通水泥。

所述的细石子可为普通建筑用石子，其粒度为0.2～12mm。

本发明所述保温隔热承重墙砖的制备方法按以下工艺流程进行：

a、将硅酸盐水泥，呈球状的玻化微珠，细石子，加增强剂的脱硫石膏，按比例放入拌和机中，拌和3～5分钟后成均匀的混合料；

b、将拌和均匀的混合料经机械压模成砖块状；

c、将压模成型的砖块经蒸气养护或自然养护到期后即为成品。

本发明通过合理添加呈球状的玻化微珠以及加增强剂的脱硫石膏、粉煤灰等材料，突破了混凝土砌块砖保温性能不理想及保温隔热砖不能作承重墙之用的弱点。经多次测试和现场施工，保温隔热承重墙砖单块砖的收缩率≤0.3％，整体墙体收缩率≤0.13％，导热系数≤0.38W/₍m·k₎；抗压强度≥10Mpa，其收缩稳定性比现行混凝土砌块砖要好，要超过100％以上，导热系数小，抗压强度大，使围护和保温有机地合二为一，减少了热冷传递现象，保温隔热效果优良。

本发明施工简便，保温隔热效果好，能就地取材，资源再利用，符合国家节土节能政策及大力发展循环经济的产业政策。使用成本较低，所增加的成本可在3年左右收回，比使用混凝土砌块砖再加做保温的成本要节省20％左右，市场前景非常广阔。

具体实施方式

以下所述本发明的实施例中，各组份的组成均按硅酸盐水泥重量百分比计。

实施例1：

呈球状的玻化微珠15％，细石子70％，其余为硅酸盐水泥和水。

实施例2：

呈球状的玻化微珠20％，细石子75％，其余为硅酸盐水泥和水。

实施例3：

呈球状的玻化微珠25％，细石子80％，其余为硅酸盐水泥和水。

实施例4：

呈球状的玻化微珠30％，细石子85％，其余为硅酸盐水泥和水。

实施例5：

呈球状的玻化微珠35％，细石子90％，其余为硅酸盐水泥和水。

实施例6：

呈球状的玻化微珠17％，细石子82％，其余为硅酸盐水泥和水。

实施例7：

呈球状的玻化微珠22％，细石子85％，其余为硅酸盐水泥和水。

实施例8：

呈球状的玻化微珠27％，细石子72％，其余为硅酸盐水泥和水。

实施例9：

呈球状的玻化微珠32％，细石子90％，其余为硅酸盐水泥和水。

实施例10：

呈球状的玻化微珠20％，细石子70％，粉煤灰15％，其余为硅酸盐水泥和水。

实施例11：

呈球状的玻化微珠25％，细石子80％，粉煤灰22％，其余为硅酸盐水泥和水。

实施例12：

呈球状的玻化微珠30％，细石子90％，粉煤灰28％，其余为硅酸盐水泥和水。

实施例13：

呈球状的玻化微珠18％，细石子70％，粉煤灰15％，加增强剂的脱硫石膏10％，其余为硅酸盐水泥和水。

实施例14：

呈球状的玻化微珠25％，细石子80％，粉煤灰22％，加增强剂的脱硫石膏15％，其余为硅酸盐水泥和水。

实施例15：

呈球状的玻化微珠30％，细石子90％，粉煤灰28％，加增强剂的脱硫石膏20％，其余为硅酸盐水泥和水。

上述各实施例的制备方法按以下工艺流程进行：

a、将硅酸盐水泥、细石子、呈球状的玻化微珠、以及加增强剂的脱硫石膏，粉煤灰按比例放入拌和机中，拌和3～5分钟后成均匀的混合料；

b、将拌和均匀的混合料经机械压模成砖块状；

c、将压模成型的砖块经蒸气养护或自然养护到期后即为成品。

Claims (6)

1. 一种保温隔热承重墙砖，原料包括硅酸盐水泥，细石子，其特征在于还包括呈球状的玻化微珠和加增强剂的脱硫石膏，各组份的组成按硅酸盐水泥重量百分比计分别为：细石子70～90％，呈球状的玻化微珠15～35％，加增强剂的脱硫石膏10～25％；所述的增强剂为粘结胶粉，工业盐，硬脂酸锌，石膏缓凝剂的混合物，其加入量分别为脱硫石膏重量的0.5～1.5％、2～5％、0.5～2％、0.3％。

2. 按权利要求1所述的保温隔热承重墙砖，其特征在于所述呈球状的玻化微珠为里空、外壳坚硬、外观光滑、不吸水的闭孔珍珠岩，其粒度为0.05～0.1mm。

3. 按权利要求1所述的保温隔热承重墙砖，其特征在于所述的原料中还加入粉煤灰，其加入量按硅酸盐水泥重量百分比计，为10～30％。

4. 按权利要求1所述的保温隔热承重墙砖，其特征在于所述的硅酸盐水泥为建筑施工用425#普通水泥。

5. 按权利要求1所述的保温隔热承重墙砖，其特征在于所述的细石子为普通建筑用石子，其粒度为0.2～12mm。

6. 按权利要求1所述的保温隔热承重墙砖的制备方法，其特征在于按以下工艺流程进行：

a、将硅酸盐水泥，呈球状的玻化微珠，细石子，加增强剂的脱硫石膏，按比例放入拌和机中，拌和3～5分钟后成均匀的混合料；

b、将拌和均匀的混合料经机械压模成砖块状；

c、将压模成型的砖块经蒸气养护或自然养护到期后即为成品。