CN100406235C - 钢塑管制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改进的钢塑管制造设备。它包括管子加热，管腔注塑，成型头通管覆壁和出炉冷却部件，其特征在于：1)注机头(3-1)的角度α为110～120°；2)最近的叉架(4)距离注机头(3-1)不大于50cm；3)链轮装置两侧有对称的角尺形导轨(9)，气包头(10-3)有限位双耳(10-3-1)。经过以上改进，本发明注机头角度和叉架位置分布合理，链轮和气包消除上拱现象，管子状态平稳，可以生产出合格的钢塑管。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料成型设备，具体是一种改进的钢塑管制造设备。
背景技术
中国专利文献99101598.3公开了一种“钢塑复合管挤塑成型工艺”，它将熔融的工程塑料通过专用工具挤塑在镀锌钢管内表面形成密实、牢固衬层，用来制造耐腐蚀的钢塑复合管。但该文献仅公开了工艺原理，离实施还有距离。图1是现有技术中的钢塑管制造设备，有一个加热管子的炉子1，炉子一端有后顶汽缸2，另一端有同轴线的注塑机3，带孔的注机头3-1伸入炉壁，炉子中有若干个可以升降的叉架4在轴线下，叉架底有滑轮4-1与固定于炉外底的凸轮机构5相配合；炉子的一侧有链轮装置，外与流水线相配合，侧与横导轨18相适应，装置底部有方基体6，基体上有链轮7，链轮上间隔连接有定位片8，定位片上连接凹形垫块7-2，链轮上还设有固定气包的链轮座7-1；气包10包括气包座10-1、中空气包体10-2和气包头10-3，气包头有容纳管子的口，气包座10-1上的气咀10-1-1与压力气源连接；外流水线上有相配合的长支架11，支架上有若干滚筒12，并固定有若干副对紧夹13将与管子同轴线的长顶杆14固定，工作时顶杆端结合有成型头15，外流水线靠近炉壁处还有冷却水箱17，但该设备有如下不足：一是原注机头的角度α为60～90偏小，退顶时管子易被卡影响其随叉架4下降而下落；二是原3个注塑工位叉架为均布，最近的叉架离管子端头较远，易造成管子被顶偏；三是链轮装置中的链轮因其存在的装配间隙，以及原气包定位点仅链轮座一处，在转动和工作时会发生上拱现象，影响管子稳定；四是管子进入冷却水箱前无定位件，有时会发生晃动。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，克服已有技术所存在的不足，提供一种注机头角度和叉架位置分布合理，链轮和气包无上拱现象，管子状态平稳的钢塑管制造设备。
本发明对背景技术设备做了几点具体的改进：
1)注机头的角度α为110～120，角度的增加，使得注机头既能顶住管子，又不会卡住管子影响自由下落。
2)离开注机头最近的叉架距离顶针不大于50cm，则使得叉架和距离段内的管子不容易被顶偏。
3)链轮装置两侧有对称的角尺形导轨，气包头设有限位双耳，双耳位于角尺形导轨之下；这对链轮从三维空间上进行限制，也使气包远端的定位点再加一处，防止了顶进复塑时的拱起，有利于保持链轮的正常工作状态。
为了克服管子的晃动，炉壁和冷却水箱之间可以有定位滑轮或定位圈。
为了提高链轮的工作效率，可以在链轮上对称地设有第二个固定气包的链轮座。
经过以上改进，本发明注机头角度和叉架位置分布合理，链轮和气包消除上拱现象，管子状态平稳，可以生产出合格的钢塑管。
附图说明
图1是本发明设备示意图；
图2是图1的B-B示意图；
图3是注机头3-1放大示意图；
图4是图1的A-A示意图；
图5是气包部件连接立体示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1。见图1，图2，本例钢塑管制造设备有一个加热管子的炉子1，长16.2m，高宽各1.7m，炉子一端有后顶汽缸2，另一端有同轴线的注塑机3，带孔的注机头3-1头部角度为120(见图3)伸入炉壁。在轴线下设四个可以升降的叉架4，叉架底有滑轮4-1与固定于炉外底的凸轮机构5相配合，其中最近的一个离开注机头20cm。炉子的一侧有链轮装置，外与流水线相配合，侧与横导轨18相适应，链轮装置两侧有对称的角尺形导轨9，装置底部有方形钢体6，链轮7在钢体上移动，钢体以外部分悬垂于炉子外。链轮上间隔连接有六副定位片8，定位片上根据需要连接六个凹形垫块7-2(保证管身接触三块)，链轮上对称地设有两个固定气包的链轮座7-1。见图4，图5，气包10包括气包座10-1、中空气包体10-2和气包头10-3，气包座设有气咀10-1-1，气包头有容纳管子的口；气包头外有限位双耳10-3-1，左右分开，低于角尺形导轨9的上边。外流水线上有15m的长支架11，支架上有若干滚筒12，并固定有若干副对紧夹13将与管子同轴线的长8m顶杆14固定，工作时顶杆端有成型尖头15，外流水线靠近炉壁处还有定位滑轮16和冷却水箱17。
操作时，移动设于炉底外的凸轮机构5，叉架4上升至注塑工位，预热的管子20(管径1英寸长6M)，进入四个叉架4。炉子一端的后汽缸2和注塑机注机头3-1将管子顶住，当注塑机往管子中注塑量达到计量要求时，后汽缸松顶，管子因自重可以自由脱离注机头3-1，随叉架4下降落至三根横导轨18上，并被横推管推至链轮工位，稳定于凹形垫块7-2上。管子后端与气包头10-3套接，前端管口放入成型头15，顶杆14前进与成型头15结合一起推入管口。转动链轮7，与链轮座7-1固定的气包将管子送向炉壁口1-1，成型头15将塑料团均匀挤向管壁，挤复有塑壁的管子一出炉壁口，先通过定位滑轮16再进入水箱17冷却降温，并继续在长支架11上的滚筒12上移动，到整根管子完全通过长顶杆14时止。
当链轮座接近炉壁口1-1时，完全通过了管子20的成型头15即进入气包头10-3的内腔，取下气包10备用；当此链轮座转下后，第二个链轮座转上，装上气包10进入预备工位。
Claims (3)
1.一种钢塑管制造设备，有一个加热管子的炉子(1)，炉子一端有后顶汽缸(2)，另一端有与后顶汽缸同轴线的注塑机(3)，带孔的注机头(3-1)伸入炉壁，炉子中有若干个可以升降的叉架(4)在后顶汽缸和注塑机共同的轴线下，叉架底有滑轮(4-1)与固定于炉外底的凸轮机构(5)相配合；炉子的一侧有链轮装置，链轮装置外与流水线相配合，侧与横导轨(18)相适应，链轮装置底部有方基体(6)，方基体上有链轮(7)，链轮上间隔连接有定位片(8)，定位片上连接凹形垫块(7-2)，链轮上还设有固定气包的链轮座(7-1)；气包(10)包括气包座(10-1)、中空气包体(10-2)和气包头(10-3)，气包头有容纳管子的口；外流水线上有相配合的长支架(11)，支架上有若干滚筒(12)，并固定有若干副对紧夹(13)将与管子同轴线的长顶杆(14)固定，工作时顶杆端结合有成型头(15)，外流水线靠近炉壁处还有冷却水箱(17)，其特征在于在：
1)所述的注机头(3-1)的角度α为110～120°；
2)离注机头最近的叉架(4)距离注机头不大于50cm；
3)所述的链轮装置两侧有对称的角尺形导轨(9)，气包头(10-3)有限位双耳(10-3-1)。
2.根据权利要求1所述的钢塑管制造设备，其特征在于所述的炉壁和冷却水箱之间有定位滑轮或定位圈(16)。
3.根据权利要求1或2所述的钢塑管制造设备，其特征在于在链轮上对称地设有第二个固定气包的链轮座。
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