CN100406225C - 塑料片表面覆合热压成型底座的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑料片表面覆合热压成型底座的制作方法，把废旧塑料、矿物颗粒：包括黑铁矿颗粒、硫铁矿颗粒、海沙、河沙、金属废料颗粒等的一种或几种和增韧剂混合均匀后，放入立式混合塑料矿沙自动挤出机，变成粘稠状物料。采用塑料颗粒原料，投入热挤出制片机中，制成塑料片。塑料片覆盖在下模具上，把热粘稠状混合物料放入下模具的塑料片上热压成坯。再用塑料片覆盖在热坯上，把热坯和下模具一起移至压制机上。用刻有精制图形的上模具盖在装有热坯的下模具的上部，精确压制出表层塑料覆合成型的产品。采用本发明表面塑料覆合热压成型底座的制作方法，制作的产品精密、光滑、美观，表面装饰容易。产品抗冲击、抗腐蚀性强，成品率高。

Description

塑料片表面覆合热压成型底座的制作方法

技术领域

本发明涉及热压成型底座的制作方法，特别是一种塑料片表面覆合热压成型底座的制作方法。

背景技术

目前，台灯、落地电风扇等热压成型底座的制作方法，如中国专利号为ZL00122177.9，授权公告号为CN1100962C，名称为“一次性热压成型灯具底座配重块的制作方法”所公开的，采用矿砂、塑料、石粉、颜料，充分搅拌均匀后，放入热挤压机中，在180-250℃的温度下挤出混合软体，放入模具中，经过热压机一次成型，压出的成品经过表面喷涂、电镀、上彩等工艺精加工，制成产品。上述的方法缺点是产品的表面粗糙，甚至会产生孔洞或沙眼，而且涂料或油漆装饰的表面不耐磨损，产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是针对上述的缺点，研制出塑料片表面覆合热压成型底座的制作方法，废旧塑料熔化后与矿物颗粒，包括：黑铁矿颗粒、硫铁矿颗粒、海沙、河沙、金属废料颗粒等成为粘稠状物料，放入模具中热压成坯后，再用塑料片覆盖在成型坯的表面上，再一次热压成为塑料片表面覆合热压成型底座。本发明制作的产品精密、光滑、美观，表面装饰容易。产品抗冲击、抗腐蚀性强，成品率高。

本发明的目的是这样实现的：

(1)、混合热熔

按成坯重量百分比计，把10-50％的废旧塑料；45-80％的矿物颗粒，矿物颗粒粒径为1-8毫米，包括：黑铁矿颗粒、硫铁矿颗粒、海沙、河沙、金属废料颗粒等的一种或几种；1-10％的增韧剂：包括石蜡、松节油、邻苯二甲酸二甲酯、矿物油、乙酸戊酯、液体丁腈橡胶、硫化橡胶等的一种或几种，混合均匀后，放入立式混合塑料矿沙自动挤出机，105-180℃的温度下，利用原料的重力和塑料熔化产生的膨胀力自动挤压，变成粘稠状物料从上向下自动排出热挤出机中。

立式混合塑料矿沙自动挤出机的结构是：一个直立的金属内筒，金属内筒的内径为40-250毫米，金属内筒的金属壁厚度为3-25毫米，金属内筒的长度为1000-3500毫米。在金属内筒的外周，设有加热恒温套筒。在加热恒温套筒的内部，可以安装电阻丝加热器，也可以采用蒸汽或重油进入加热恒温套筒进行加热恒温。加热恒温套筒内部的温度可以根据原料混合比例不同进行恒温设定。加热恒温套筒的下部设有进汽口或进油口，加热恒温套筒的上部设有出汽或出油口。在金属内筒的上端，设有物料入口，在金属内筒的下端，设有粘稠状物料排出口和排出阀。使用时，上述的混合物料从金属内筒上端的物料入口投入金属内筒中。启动加热恒温套筒内部的加热设备或把蒸汽、热油从加热恒温套筒下部的进汽口或进油口进入加热恒温套筒内部，使金属内筒中的塑料加热后熔化，体积膨胀，与矿沙或河沙粘合成为热粘稠状混合物料后，从金属内筒下端的排出口由排出阀控制排出。

(2)、塑料热挤出制片

采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等塑料颗粒原料，投入热挤出制片机中，制成厚度为2-8毫米的塑料片。

(3)、热压成坯

把热挤出的厚度为2-8毫米的塑料片覆盖在下模具上，把上述的热粘稠状混合物料放入压制机的下模具的塑料片上，上下模具合闭后，在80-120℃的温度、5-10兆帕的压力下热压成坯。多余的热粘稠状混合物料从溢料槽溢出，收集后可以循环使用。

(4)、表层塑料覆合

再用另外一片热塑料片覆盖在热坯上，表层塑料片的颜色可以根据用户的要求而改变。把覆盖热塑料片的热坯和下模具一起移至另一台压制机上。用刻有精制图形的上模具盖在装有热坯的下模具的上部，启动压制机的压力转动系统，上下模具合闭后，在80-120℃的温度、10-20兆帕的压力下，上下模具压紧并且锁固，精确压制出表层塑料覆合成型的产品。多余的热塑料从溢料槽溢出。为了提高工作效率，根据生产需要，制造多套模具循环轮换使用。

(5)、冷却定型

从压制机上取出锁紧合闭的上下模具，利用水冷或自然冷却至常温后，打开上下模具，取出取出产品，检验、包装、出厂。

由于采用本发明表面塑料覆合热压成型底座的制作方法，制作的产品精密、光滑、美观，表面装饰容易。产品抗冲击、抗腐蚀性强，成品率高。

具体实施方式

结合实施例，进一步描述本发明：

实施例1：塑料片表面覆合热压成型台灯座的制作方法

(1)、混合热熔

按成坯重量百分比计，把25％的废旧塑料；30％的矿物颗粒粒径为4毫米的硫铁矿颗粒和35％的河沙；5％的石蜡5％的矿物油，混合均匀后，放入立式混合塑料矿沙自动挤出机，170℃的温度下，利用原料的重力和塑料熔化产生的膨胀力自动挤压，变成粘稠状物料从上向下自动排出热挤出机中。

(2)、塑料热挤出制片

采用聚乙烯塑料颗粒原料，投入热挤出制片机中，制成厚度为3毫米的塑料片。

(3)、热压成坯

把热挤出的厚度为3毫米的塑料片覆盖在下模具上，把上述的热粘稠状混合物料放入压制机的台灯座下模具的塑料片上，上下模具合闭后，在105℃的温度、8兆帕的压力下热压成台灯座坯。多余的热粘稠状混合物料从溢料槽溢出，收集后可以循环使用。

(4)、表层塑料覆合

再用另外一片塑料片覆盖在热坯上，把热坯和台灯座下模具一起移至另一台压制机上。用刻有精制图形的台灯座上模具盖在装有热坯的台灯座下模具的上部，启动压制机的压力转动系统，上下模具合闭后，，在105℃的温度、15兆帕的压力下，上下模具压紧并且锁固，精确压制出表层塑料覆合成型的台灯座产品。多余的热塑料从溢料槽溢出。为了提高工作效率，制造十套台灯座模具循环使用。

(5)、冷却定型

从压制机上取出合闭的上下模具，利用自然冷却至常温后，打开上下模具，取出取出台灯座产品，检验、包装、出厂。

实施例2：塑料片表面覆合热压成型沙发脚的制作方法

(1)、混合热熔

按成坯重量百分比计，把20％的废旧塑料；35％的矿物颗粒粒径为4毫米的黑铁矿颗粒和35％的金属废料颗粒；3％的石蜡、4％的邻苯二甲酸二甲酯、3％的矿物油，混合均匀后，放入立式混合塑料矿沙自动挤出机，170℃的温度下，利用原料的重力和塑料熔化产生的膨胀力自动挤压，变成粘稠状物料从上向下自动排出热挤出机中。

(2)、塑料热挤出制片

采用聚乙烯塑料颗粒原料，投入热挤出制片机中，制成厚度为3毫米的塑料片。

(3)、热压成坯

把热挤出的厚度为3毫米的塑料片覆盖在沙发脚下模具上，把上述的热粘稠状混合物料放入压制机的沙发脚下模具的塑料片上，上下模具合闭后，在105℃的温度、9兆帕的压力下热压成沙发脚坯。多余的热粘稠状混合物料从溢料槽溢出，收集后可以循环使用。

(4)、表层塑料覆合

再用另外一片塑料片覆盖在热坯上，把热坯和沙发脚下模具一起移至另一台压制机上。用刻有精制图形的沙发脚上模具盖在装有热坯的沙发脚下模具的上部，启动压制机的压力转动系统，上下模具合闭后，在105℃的温度、15兆帕的压力下，上下模具压紧并且锁固，精确压制出表层塑料覆合成型的沙发脚产品。多余的热塑料从溢料槽溢出。为了提高工作效率，制造二十套沙发脚模具循环使用。

(5)、冷却定型

从压制机上取出合闭的上下模具，利用自然冷却至常温后，打开上下模具，取出取出沙发脚产品，检验、包装、出厂。

Claims (4)

1.塑料片表面覆合热压成型底座的制作方法，其特征在于：

(1)、混合热熔

按成坯重量百分比计，把10-50％的废旧塑料、45-80％的矿物颗粒、1-10％的增韧剂混合均匀后，放入立式混合塑料矿沙自动挤出机，在105-180℃的温度下，变成粘稠状物料从上向下自动排出热挤出机中；

(2)、塑料热挤出制片

采用塑料颗粒原料，投入热挤出制片机中，制成厚度为2-8毫米的塑料片；

(3)、热压成坯

把热挤出的塑料片覆盖在下模具上，把上述的热粘稠状混合物料放入压制机的下模具的塑料片上，上下模具合闭后，在80-120℃的温度、5-10兆帕的压力下热压成坯；

(4)、表层塑料覆合

再用另外一片塑料片覆盖在热坯上，把覆盖塑料片的热坯和下模具一起移至另一台压制机上，用刻有精制图形的上模具盖在装有热坯的下模具的上部，启动压制机的压力转动系统，上下模具合闭后，在80-120℃的温度、10-20兆帕的压力下，上下模具压紧并且锁固，精确压制出表层塑料覆合成型的产品；

(5)、冷却定型

从压制机上取出锁紧合闭的上下模具，利用水冷或自然冷却至常温后，打开上下模具，取出取出产品。

2.根据权利要求1所述的塑料片表面覆合热压成型底座的制作方法，其特征在于：上述的矿物颗粒是：黑铁矿颗粒、硫铁矿颗粒、河沙、金属废料颗粒的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的塑料片表面覆合热压成型底座的制作方法，其特征在于：上述的增韧剂是石蜡、松节油、邻苯二甲酸二甲酯、矿物油、乙酸戊酯、液体丁腈橡胶、硫化橡胶的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的塑料片表面覆合热压成型底座的制作方法，其特征在于：上述的塑料颗粒是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。