CN100404752C - 具有彩色图案的人工皮革及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有彩色图案的人工皮革，其包含一基材、一弹性体树脂层设于该基材上、一彩色图案形成于该弹性体树脂层上以及一表面树脂层形成于该弹性体树脂层具有该彩色图案的表面上。本发明另提供一种具有彩色图案的人工皮革的制造方法。

Description

具有彩色图案的人工皮革及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种人工皮革与其制造方法，特别有关于一种具有彩色图案的人工皮革与其制造方法。

背景技术

目前，具有彩色图案的人工皮革是利用一轮具直接在人工皮革表片上印刷而得。该轮具表面刻有图案，每次只能印刷一个颜色。因此在已知的技术中，若要制造出具有多种颜色的人工皮革，需要使用多组轮具在人工皮革上分别上色。如此一来不但成本昂贵，而且由于人工皮革的纵向以及横向延伸性差异大，因此不同组的轮具对版不易，使得制造具有彩色图案的人工皮革更加困难。因此目前制造出的人工皮革多半色彩单调、不生动。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有复杂色彩图案的人工皮革。

根据上述及其它的目的，本发明提供一种具有彩色图案的人工皮革，其包含一不织布基材、一弹性体树脂层形成于该不织布基材上、一彩色图案形成于该弹性体树脂层上以及一表面树脂层形成于该弹性体树脂层具有该彩色图案的表面上。该基材较佳为一超细纤维基材，该基材的厚度较佳地是在约0.1mm至约3mm的范围中。该弹性体树脂层可以由聚氨酯树脂、烯酸树脂或是共聚合树脂等弹性体树脂形成。

该彩色图案是由一热转印制程或是一喷墨印刷制程形成。该表面树脂层可以由聚氨酯树脂、烯酸树脂、共聚合树脂、硝化纤维树脂或是聚乙烯树脂形成，用以保护该彩色图案。用以形成该表面树脂层的树脂的固形份较佳高于40％，使得所形成的该表面树脂层具有足够的厚度(12至90μm)，以确保该彩色图案具有良好的颜色牢度。该表面树脂层较佳包含一耐日光剂，使得该彩色图案具有良好的日光牢度。

本发明亦提供一种具有复杂彩色图案的人工皮革制造方法，其主要步骤如下：首先，于该不织布基材表面上形成一弹性体树脂层。在此步骤中，可先将该不织布基材含浸于一含浸用的弹性体树脂层，再对含浸有弹性体树脂的基材进行凝固、水洗以及烘干等湿式处理。而在该含浸步骤之后，可将一涂布用的弹性体树脂溶液涂布于该基材的表面。然而，亦可省略含浸步骤，直接将一涂布用的弹性体树脂溶液涂布于该基材的表面。

接着，以一热转印制程或是一喷墨印刷制程形成一彩色图案于该弹性体树脂层上。然后，于该弹性体树脂层具有该彩色图案的表面上形成一表面树脂层。在形成表面树脂层的步骤中，可直接将一表面树脂涂布于该弹性体树脂层具有该彩色图案的表面上。或是先于一离型纸上涂布一层表面树脂以形成该表面树脂层，再利用一粘着层将该表面树脂层贴至该弹性体树脂层具有该彩色图案的表面上，最后将该离型纸撕去使该离型纸与该表面树脂层分离。

本发明提供一种可具有鲜艳色彩的人工皮革，其彩色图案是利用热转印或是喷墨印刷等技术同时形成，再以一表面树脂层保护该彩色图案，使得该人工皮革上的彩色图案具有良好的颜色牢度以及日光牢度。

附图说明

为了让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附图标，作详细说明如下：

图1为根据本发明一实施例的具有彩色图案的人工皮革剖视图。

【图号说明】

100    人工皮革

102    基材        104    弹性体树脂层

106    彩色图案        108    表面树脂层

具体实施方式

以下将配合图1说明本发明的具有彩色图案的人工皮革。该具有彩色图案的人工皮革100包含一基材102、一弹性体树脂层104、一彩色图案106以及一表面树脂层108。

该基材102为一种不织布基材，其可由一般纤维或是超细纤维制成。然而，为了使该人工皮革100具有良好的手感，该基材102较佳地为由超细纤维(纤维细度约0.5丹尼至约0.0001丹尼)制成。该基材的厚度较佳地是在约0.1mm至约3mm的范围中。

该弹性体树脂层104是由聚氨酯树脂、烯酸树脂或是共聚合树脂等弹性体树脂形成。

该彩色图案106是由一热转印制程或是一喷墨印刷制程形成。该表面树脂层108是由聚氨酯树脂、烯酸树脂、共聚合树脂、硝化纤维树脂或是聚乙烯树脂形成，用以保护该彩色图案。用以形成该表面树脂层108的树脂的固形份较佳是高于40％，使得所形成的该表面树脂层具有足够的厚度(12至90μm)，以确保该彩色图案具有良好的颜色牢度。该表面树脂较佳是包含一耐日光剂，保护该彩色图案不因日光照射而褪色，使得该彩色图案具有良好的日光牢度。

本发明亦提供一种具有彩色图案的人工皮革的制造方法，其主要步骤如下。首先，于该不织布基材102表面上形成一弹性体树脂层104。在此步骤中，可先将该不织布基材含浸于一含浸用的弹性体树脂层，再对含浸有弹性体树脂的基材进行凝固、水洗以及烘干等湿式处理。而在该含浸步骤之后，可将一涂布用的弹性体树脂溶液涂布于该基材的表面。然而，亦可省略含浸步骤，直接将一涂布用的弹性体树脂溶液涂布于该基材的表面。

接着，以一热转印制程或是一喷墨印刷制程，于该弹性体树脂层104上形成一彩色图案106。然后，于该弹性体树脂层104具有该彩色图案106的表面上形成一表面树脂层108。在形成表面树脂层108的步骤中，可直接将一表面树脂涂布于该弹性体树脂层104具有该彩色图案106的表面上。或是先于一离型纸上涂布一层表面树脂以形成该表面树脂层，再利用一粘着层将该表面树脂层108贴至该弹性体树脂层104具有该彩色图案106的表面上，最后将该离型纸撕去使该离型纸与该表面树脂层108分离。

根据本发明的人工皮革，其所需的彩色图案可以利用计算机绘图设计后直接利用热转印或是喷墨印刷一次输出至人工皮革上。所使用的喷墨油墨可分为分散性染料、酸性染料、反应性染料及颜料，喷墨附量可依图案大小及颜色深浅作控制。相较于先前技术需使用多组轮具在人工皮革上分别上色套印，根据本发明的人工皮革制程简化且套色精准(因为是利用热转印或是喷墨印刷一次将彩色图案形成在人工皮革)。此外，先前技术需先将图案转换至轮具上，因此无法将颜色太多样或太复杂的图案形成在人工皮革上；又不同图案就需要不同的轮具，因此无法轻易变更设计。相对地，本发明可以视需求而利用计算机绘图设计出复杂的彩色图案，此外图案设计变更也仅需修改计算机档案而轻易达成。值得注意的是，本发明是利用一表面树脂层保护该人工皮革上热转印或是喷墨印刷形成的彩色图案，使得该彩色图案具有良好的颜色牢度以及日光牢度。

下述的实施例是用以更详细说明本发明，而并非用以限定本发明。

实施例1

以3den聚酯纤维与聚醯胺6纤维混棉制成一不织布基材。以含浸用聚氨酯树脂含浸该基材。以刮刀涂布方式于含浸后的基材上涂布聚氨酯树脂(包含重量比例为40∶60的聚氨酯组成物与二甲基甲醯胺(DMF))，经凝固及90℃水洗、140℃干燥可得一般纤维人工皮革半成品。将一液型聚氨酯树脂稀释至粘度1200cps并且加以调色后，直接涂布在一离型纸上(附量为150g/m2)，然后以100～150℃完全烘干成膜后，再涂布一层二液或一液型粘度为6500cps的聚氨酯接着剂(附量为150g/m2)，以60～90℃半烘干后，将其与该人工皮革半成品贴合，经熟成架桥(一般置放在60℃的环境下24HR)后将离型纸剥离得到一第一半成品。

以喷墨印刷的方式形成一彩色图案于该第一半成品上。该喷墨颜料为水性颜料，喷涂速度1.5码/min，温度80～100℃，可依颜色需求调至15色以上，待烘干图案后，得到一第二半成品。

然后，再以涂布机台涂布一层亮面水性PU处理剂(该表面树脂层较佳是包含一耐日光剂，使得该彩色图案具有良好的日光牢度)于该人工皮革基材具有该彩色图案的表面上，便可得到具有真皮纹路、且具亮丽、鲜艳、高牢度彩色图案的人工皮革。

根据本发明所提供的实施例可得到拉力测试剥离强度达4.0kg/cm以上的人工皮革。

实施例2

利用聚醯胺6的超细纤维制成一不织布基材。以含浸用聚氨酯树脂(包含重量比例为40∶60的聚氨酯组成物与二甲基甲醯胺(DMF))含浸该基材。将含浸后的基材，以90℃水洗、140℃干燥。再以减量制程形成一超细纤维人工皮革半成品。

将该人工皮革半成品研磨、染色之后，将印有彩色图案的纸覆盖于该人工皮革半成品上，再以210℃的温度进行热转印20秒，使得该纸上的彩色图案转印至该人工皮革半成品上。

于该人工皮革基材具有该彩色图案的表面上涂布固形份40％的一液型聚氨酯树脂组成物，并且以125℃干燥以形成一表面树脂层，其中该聚氨酯树脂组成物包含一耐日光剂。接着将该表面树脂层烘干、烫平后，进行搓揉等步骤使得该人工皮革使其表片具有真皮纹路。最后便得到具亮丽、鲜艳、高牢度彩色图案的人工皮革。

实施例3

利用聚醯胺6的超细纤维制成一不织布基材。以含浸用聚氨酯树脂(包含重量比例为40∶60的聚氨酯组成物与二甲基甲醯胺(DMF))含浸该基材。将含浸后的基材，以90℃水洗、140℃干燥。再以减量制程形成一超细纤维人工皮革半成品。

将该人工皮革半成品研磨、染色之后，以喷墨印刷的方式形成一彩色图案于该人工皮革半成品上。该喷墨颜料为水性颜料，喷涂速度1.5码/min，温度80～100℃。

于具有牛皮纹路的离形纸上，涂布含有耐日光剂的一液型的聚氨酯树脂以形成一表面树脂层。以120℃烘干该一液型的聚氨酯树脂之后，再涂布二液型的聚氨酯树脂(其粘度为6500cps)于该表面树脂层作为接着层。藉由该接着层将该表面树脂层贴合于该人工皮革基材具有该彩色图案的表面上。待接着层硬化后，将离形纸斯去，便可得到具有真皮纹路、且具亮丽、鲜艳、高牢度彩色图案的人工皮革。

比较例1

利用聚醯胺6的超细纤维制成一不织布基材。以含浸用聚氨酯树脂(包含重量比例为40∶60的聚氨酯组成物与二甲基甲醯胺(DMF))含浸该基材。将含浸后的基材，以90℃水洗、140℃干燥。再以减量制程形成一超细纤维人工皮革半成品。

将该人工皮革半成品研磨、染色之后，将印有彩色图案的纸覆盖于该人工皮革半成品上，再以210℃的温度进行热转印20秒，使得该纸上的彩色图案转印至该人工皮革半成品上，得到具有彩色图案的人工皮革。

将本发明实施例1、实施例2及实施例3所得的具有彩色图案的人工皮革与比较例1所得的具有彩色图案的人工皮革加以比较，结果如下表1。

表1

	摩擦牢度	水洗牢度	日光牢度
				实施例1	湿：5.0干：5.0	4.5	4.5
实施例2	湿：4.5干：5.0	4.0	4.5
				实施例3	湿：5.0	4.5	4.5

	干：5.0
				比较例1	湿：3.0干：3.5	3.5	3.0

由表1可知，根据本发明的实施例1、实施例2及实施例3所制得的具有彩色图案的人工皮革，该摩擦牢度是依据AATCC(AmericanAssociation of Textile Chemists and Colorists)的测试方法AATCC-8测出，其中每一个实施例都有「干」、「湿」两个数据，分别以测试布在干、湿的状态下摩擦皮料。该水洗牢度则是根据AATCC-61 2A测出。该日光牢度是将待测的人工皮革放置在紫外光箱中16个小时测出，其中该紫外光箱中是采用30瓦的紫外光灯管。所得到的结果可分成1至5级，1级代表「差」、5级代表「优」。由比较结果可知，本发明所提供的人工皮革上的彩色图案具有比比较例更佳的摩擦、水洗以及日光牢度。

虽然本发明已参照发明较佳实施例的细节而揭示于本发明申请书中，可以理解的是该揭示是以例示而非限定的方式，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，所作的修改系被预示。因此本发明的保护范围当视申请专利范围所界定的为准。

Claims (6)

1.一种具有彩色图案的人工皮革，其特征在于：其包含：

一不织布基材，该基材的厚度为0.1mm至3mm；

一弹性体树脂层，形成于该不织布基材上；且由聚氨酯树脂、烯酸树脂或是共聚合树脂之弹性体树脂选取；

一彩色图案，形成于该弹性体树脂层上；以及

一表面树脂层，形成于该弹性体树脂层具有该彩色图案的表面上，而自以下群组中选取：由烯酸树脂或其共聚合树脂组成物、由硝化纤维树脂或聚乙烯树脂的组成物。

2.根据权利要求1所述的具有彩色图案的人工皮革，其特征在于：该表面树脂层是由一固形份高于40％的树脂形成；且该表面树脂层的厚度为12至90μm。

3.根据权利要求1所述的具有彩色图案的人工皮革，其特征在于：其还包含一粘着层设于该表面树脂层与该弹性体树脂层具有该彩色图案的表面之间，且转印彩色图案的粘着层包含二液型聚氨酯树脂组成物。

4.一种具有彩色图案的人工皮革的制造方法，其特征在于：其包含以下步骤：

于一厚度为0.1mm至3mm的不织布基材上含浸于一含浸用的弹性体树脂层，且该弹性体树脂层由聚氨酯树脂、烯酸树脂或是共聚合树脂之弹性体树脂选取；

于该弹性体树脂层上形成一彩色图案；以及

于该弹性体树脂层具有该彩色图案的表面上形成一表面树脂层，该表面树脂层自由烯酸树脂或其共聚合树脂组成物、由硝化纤维树脂或聚乙烯树脂的组成物中选取；且该表面树脂层形成步骤包含将一表面树脂直接涂布于该弹性体树脂层具有该彩色图案的表面上；或于一离型纸上涂布一层表面树脂，以形成该表面树脂层；利用一粘着层将该表面树脂层贴至该弹性体树脂层具有该彩色图案的表面上；以及将该离型纸撕去使该离型纸与该表面树脂层分离。

5.根据权利要求4所述的具有彩色图案的人工皮革的制造方法，其特征在于：形成该弹性体树脂层的步骤包含对含浸有弹性体树脂的不织布基材进行一湿式处理，其中该湿式处理包含凝固、水洗以及烘干步骤；或在该含浸步骤之后，将一涂布用的弹性体树脂溶液涂布于该基材的表面。

6.根据权利要求4所述的具有彩色图案的人工皮革的制造方法，其特征在于：形成该彩色图案的步骤是由一热转印制程达成，或是由一喷墨印刷制程达成。

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