CN100402275C - 可降解的植物纤维包装袋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可降解植物纤维包装袋的制备方法,把麦秸杆回收集中,存放于地坑内,再把石灰水注入地坑内,使麦秸杆浸泡在石灰水中,然后用塑料薄膜盖紧地坑口;麦秸杆与石灰水在地坑内产生化学反应,自行脱去麦秸杆的外皮脂;取出麦秸杆,由磨浆机磨成浆料,放入配浆池备用。选择棉纱,用织布机织成网状卷筒布。采用造纸机,将上述浆料输送到造纸机的料槽,使浆料渐渐地流入造纸机前端的二个滚筒中,同时把棉纱网布输送到二个滚筒中间,二个滚筒把棉纱网布夹在渐渐输入的浆料之中,使得棉纱网布与浆料结合在一起,然后通过滤水及烘干系统,制出坯料纸。裁剪坯料纸,制出卷筒坯料,再制出包装袋。本包装袋用后丢弃可自然降解,有利于环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋,特别涉及一种可降解的植物纤维马夹形包装袋及其制备方法。
背景技术
在人们日常生活中经常用到塑料马夹形包装袋,这种塑料包装袋一般是不可降解物料,对环境有害,不利于环境保护。
“现代人类的生活方式不仅大量消耗自然资源和能量,而且排放出大量的废弃物。随着都市化的进展与人口的增长,城市固体废弃物与日俱增,给各国政府造成越来越大的压力。其中,大量一次性消费的塑料包装制品,给城市固体废弃物处理带来更大的问题,因其质轻而体积庞大又不腐烂,在进行填埋处理时,造成占地多且使填埋地不稳定;又因其发热量大,当进行焚烧处理时,易损伤焚烧炉,并排出二氧化碳,有时还可能排放出有害气体;另外,随意丢弃于海洋和山林的塑料包装不仅造成景观污染,还是野生动物误食致死的原因之一。为解决塑料废弃物的处理问题,一方面,采取加强回收的方法,另一方面,对难以回收的一次性塑料制品,积极开发为可环境降解的塑料。可环境降解的塑料的开发,开始于70年代,当时主要是光降解塑料;至80年代,转向以生物降解塑料为主的研究开发方向,而且,也出现了不用石油而用可再生资源,如植物淀粉和纤维素、动物甲壳质等为原料生产的生物降解塑料。”(《树脂与塑料,化工百科全书专业卷》p1316,左栏第13行~29行,化学工业出版社)
综上所述,本领域缺乏一种直接对植物纤维处理而得到的植物纤维包装袋及其制备方法。
发明内容
本发明的任务是提供一种改进的可降解的植物纤维包装袋的制备方法,它解决了现有塑料马夹形包装袋不可降解且对环境有害的问题。
本发明的另一任务是提供一种改进的可降解的植物纤维包装袋,它解决了现有塑料马夹形包装袋不可降解且对环境有害的问题。
本发明的技术方案如下:
一种可降解的植物纤维包装袋及其制备方法,采用植物纤维,有麦秸杆即麦草、龙须草、芦苇、竹子、棉花,以其中一种以上植物纤维为主要原料,按下列方法制备:
(1)把收完麦子后的剩余麦秸杆回收集中,存放于水泥砖墙结构的地坑内,再把含有40%石灰和60%水的石灰水注入地坑内,使麦秸杆浸泡在石灰水中,然后用塑料薄膜盖紧地坑口,使其不透气;
麦秸杆与石灰水在地坑内产生化学反应,自行脱去麦秸杆的外皮脂,此反应脱脂过程需7~10天;
把在石灰水中浸泡过的麦秸杆从地坑中取出,由磨浆机磨成浆料,放入配浆池备用;
龙须草、芦苇、竹子亦用上述同样方法脱脂、磨浆,竹子脱脂前需刨去表面青竹皮,成竹子纤维;
(2)选择棉纱,用织布机织成网状卷筒布;
(3)采用普通造纸机,将上述浆料输送到造纸机的料槽,使浆料渐渐地流入造纸机前端的二个滚筒中,同时把织好的棉纱网布输送到二个滚筒中间,二个滚筒把棉纱网布夹在渐渐输入的浆料之中,使得棉纱网布与浆料结合在一起,然后一起进入滤水及烘干系统,通过压平、烘干,制造出坯料纸;
(4)按所需马夹形包装袋的尺寸裁剪坯料纸,采用自动对折粘贴机或自动对折成缝机,先制出卷筒坯料,再根据马夹袋的尺寸规格,把马夹袋的上拎口及下袋口密封好,成为长方形状,然后把马夹袋上拎口的多余部分切除,由此形成一种可降解的植物纤维马夹形包装袋。
本发明的可降解的植物纤维包装袋采用植物纤维为主要原料,用后丢弃可自然降解,有利于环境保护。
具体实施方式
本发明的可降解的植物纤维包装袋选用麦秸杆即麦草、龙须草、芦苇、竹子、棉花等植物纤维,以其中一种以上植物纤维为主要原料,采用下列制备方法:
(1)把收完麦子后的剩余麦秸杆回收集中,存放于地坑内,地坑可用普通水泥砖墙砌成,面积大小根据需要而定。再把含有40%石灰和60%水的石灰水注入地坑内,使麦秸杆浸泡在石灰水中。然后用塑料薄膜盖紧地坑口,使其周边不透气。
麦秸杆与石灰水在地坑内产生化学反应,自行脱去麦秸杆的外皮脂,此反应脱脂过程一般需要7~10天。
把在石灰水中浸泡过的麦秸杆从地坑中取出,由磨浆机磨成浆料,放入配浆池备用。
龙须草、芦苇、竹子亦用上述同样方法脱脂、磨浆。竹子脱脂前还需刨去表面青竹皮,成竹子纤维。
(2)选择棉纱,用织布机织成网状卷筒布。可用21支棉纱织布,也可用10支棉纱或6支棉纱织布,棉纱网布的孔径可呈1cm大小,也可呈0.5cm大小。由于21支棉纱是细纱,由细纱网布制成的包装袋承重物料轻一些,而由支数高一些的棉纱网布制成的包装袋可以承重量大一些。
(3)采用普通造纸机,将上述浆料输送到造纸机的料槽,使浆料渐渐地流入造纸机前端的二个滚筒中,同时把织好的棉纱网布输送到二个滚筒中间,二个滚筒把棉纱网布夹在渐渐输入的浆料之中,使得棉纱网布与浆料结合在一起,然后一起进入滤水及烘干系统,通过压平、烘干,制造出坯料纸。
制造这种坯料纸可以根据包装袋的承重力进行设计,对所加入的棉纱网布的棉纱粗细、坯料纸的厚薄与白度都可在设计中加以考虑并实施做到。
(4)按所需马夹形包装袋的尺寸裁剪坯料纸,采用自动对折粘贴机或自动对折成缝机,先制出卷筒坯料。再根据马夹袋的尺寸规格,把马夹袋的上拎口及下袋口密封好,成为长方形状。然后把马夹袋上拎口的多余部分切除,由此形成一种可降解的植物纤维马夹形包装袋。如按其它形状包装袋的尺寸对坯料纸进行裁剪,则可制出其它形状的包装袋。
为了控制生产成本,可将被切下的多余部分放回配浆池,重新打浆回用。
考虑到各种植物纤维的纤维结构不同,在制备中可将麦秸杆、龙须草、芦苇、竹子、棉花等植物纤维搭配选用。在植物纤维原料中可以含有70%的麦秸杆,20%的龙须草,10%的竹子纤维和棉花;也可以含有70%的麦秸杆和芦苇,20%的龙须草,10%的竹子纤维和棉花。
在配浆池中可按浆料总重量加入5%的防水剂和5%的湿强剂,并加以充分混合,待成品后可增强防水功能。
Claims (5)
1.一种可降解的植物纤维包装袋的制备方法,其特征在于,采用植物纤维,有麦秸杆即麦草、龙须草、芦苇、竹子、棉花,以其中一种以上植物纤维为主要原料,按下列方法制备:
(1)把收完麦子后的剩余麦秸杆回收集中,存放于水泥砖墙结构的地坑内,再把含有40%石灰和60%水的石灰水注入地坑内,使麦秸杆浸泡在石灰水中,然后用塑料薄膜盖紧地坑口,使其不透气;
麦秸杆与石灰水在地坑内产生化学反应,自行脱去麦秸杆的外皮脂,此反应脱脂过程需7~10天;
把在石灰水中浸泡过的麦秸杆从地坑中取出,由磨浆机磨成浆料,放入配浆池备用;
龙须草、芦苇、竹子亦用上述同样方法脱脂、磨浆,竹子脱脂前需刨去表面青竹皮,成竹子纤维;
(2)选择棉纱,用织布机织成网状卷筒布;
(3)采用普通造纸机,将上述浆料输送到造纸机的料槽,使浆料渐渐地流入造纸机前端的二个滚筒中,同时把织好的棉纱网布输送到二个滚筒中间,二个滚筒把棉纱网布夹在渐渐输入的浆料之中,使得棉纱网布与浆料结合在一起,然后一起进入滤水及烘干系统,通过压平、烘干,制造出坯料纸;
(4)按所需马夹形包装袋的尺寸裁剪坯料纸,采用自动对折粘贴机或自动对折成缝机,先制出卷筒坯料,再根据马夹袋的尺寸规格,把马夹袋的上拎口及下袋口密封好,成为长方形状,然后把马夹袋上拎口的多余部分切除,由此形成一种可降解的植物纤维马夹形包装袋。
2.根据权利要求1所述的可降解的植物纤维包装袋的制备方法,其特征在于,所述植物纤维原料中含有70%的麦秸杆,20%的龙须草,10%的竹子纤维和棉花。
3.根据权利要求1所述的可降解的植物纤维包装袋的制备方法,其特征在于,所述植物纤维原料中含有70%的麦秸杆和芦苇,20%的龙须草,10%的竹子纤维和棉花。
4.根据权利要求1所述的可降解的植物纤维包装袋的制备方法,其特征在于,所述配浆池中按浆料总重量加入5%的防水剂和5%的湿强剂,并加以充分混合。
5.一种可降解的植物纤维包装袋,其特征在于,采用植物纤维,有麦秸杆即麦草、龙须草、芦苇、竹子、棉花,以其中一种以上植物纤维为主要原料,按下列方法制备:
(1)把收完麦子后的剩余麦秸杆回收集中,存放于水泥砖墙结构的地坑内,再把含有40%石灰和60%水的石灰水注入地坑内,使麦秸杆浸泡在石灰水中,然后用塑料薄膜盖紧地坑口,使其不透气;
麦秸杆与石灰水在地坑内产生化学反应,自行脱去麦秸杆的外皮脂,此反应脱脂过程需7~10天;
把在石灰水中浸泡过的麦秸杆从地坑中取出,由磨浆机磨成浆料,放入配浆池备用;
龙须草、芦苇、竹子亦用上述同样方法脱脂、磨浆,竹子脱脂前需刨去表面青竹皮,成竹子纤维;
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