CN100399959C - 把胶合剂施加到鞋的内底上的方法 - Google Patents

Abstract

一种使用生产鞋子的设备、将胶合剂(24)施加到鞋的内底(23)上的方法，其包括下列步骤：在支撑元件(4)上放置鞋楦(2)，鞋帮(21)在鞋楦(2)上被拉伸，并且鞋楦的下侧(15)与鞋的内底(23)相连接，鞋的内底(23)在后端(32)和前端(31)之间延伸；通过一个或多个胶合剂供给装置(22)在鞋的内底的一部分上供应胶合剂(24)，胶合剂供给装置(22)能在鞋的内底(23)的所述的部分上移动，以便跟随一条预定的路径，并且与鞋的内底(23)压力接合，保持所述鞋的内底(23)接触鞋楦(2)的下侧(15)；其特征是：在供应胶合剂(24)的步骤结束时，至少胶合剂供给装置与鞋的内底(23)在脱离点(29)脱离，所述脱离点(29)在鞋的内底(23)前端(31)附近。

Description

把胶合剂施加到鞋的内底上的方法

技术领域

本发明涉及生产鞋子方法，特别地涉及把胶合剂施加到鞋的内底上的方法。

背景技术

众所周知，在鞋子生产中，通常是将鞋帮粘合到鞋的内底上。为了完成这个任务，要在鞋的内底施加胶合剂以前安置鞋帮，并且拉伸鞋帮，使其超过鞋的内底的底部。然后，在鞋的内底的轮廓上散布胶合剂以后，鞋帮的边缘部分被合拢折回，并且被压靠在鞋的内底，以便获得需要的粘着力。

根据现有技术中已知的状态，在制鞋工业中，通过使用拉制设备，可以自动执行上述操作，其中可以使用若干种方法执行施加胶合剂的操作。

使用能够自动执行上述的操作的设备有两个优点，一是从数量观点来看，由此设备可以获得高生产率，另一点是采用所述设备，可以获得保证质量一致的产品。

对于所述设备必须满足的要求是与存在的鞋的内底的不同的大小和形状相适应。鉴于这一点，应该考虑到对于具有同样大小尺寸的鞋的内底，可以有不同形状和配置(例如狭窄或宽大)的模型。

为了取得良好的鞋帮与鞋的内底的粘接，胶合剂应该很好地散布在鞋的内底的轮廓上。因此，显然鞋的内底的形状应该是可以改变的，为供应胶合剂提供的装置应该能在必要处散布胶合剂，而与鞋的内底的形状无关。

然后，应该考虑到胶合剂的供给应该仅仅限于鞋的内底必须与鞋帮胶合的部分，即，在鞋的内底的轮廓上。确实，存在于所述的部分外面的胶合剂不利于鞋帮要进行的后续工序的处理。

已知具有能够执行上述的操作的设备，例如，欧洲专利EP-A-1036516。在所述的现有技术的设备中，借助于装配有多个胶合剂供给装置的胶合剂供给板，在鞋的内底的前部供给胶合剂，在鞋的内底的后部借助两个可移动的胶合剂供给装置供给胶合剂，这两个可移动的胶合剂供给装置沿着鞋的内底其余部分的轮廓运动。

该专利进一步指出，如果鞋的内底的形状和大小改变，在两个胶合剂供给装置从胶合剂供给板开始跟随鞋的内底的轮廓移动的同时，胶合剂供给板能够适应于鞋的内底的前部的轮廓。

尽管可以适应于许多不同的形状和尺寸的鞋的内底，如果所述的鞋的内底的前部有特别尖或锥尖的形状，在欧洲专利EP-A-1036516中提出的技术解决方案不能满意地把胶合剂施加到鞋的内底上。

在这种情况中，应该由具有更大倾斜度形状的板代替供应板，因此失去了使用可变形状的板带来的优点。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种方法，这种方法具有的特征是把胶合剂施加到鞋的内底上，以便满足前面所述的需求，同时，能够克服所述现有技术中存在的缺点。

根据本发明的一个方面，一种使用生产鞋子的设备、将胶合剂施加到鞋的内底的方法，包括下列步骤：在支撑元件上放置鞋楦，鞋帮在鞋楦上被拉伸，并且鞋楦的下侧与鞋的内底相连接，鞋的内底在后端和前端之间延伸；通过一个或多个胶合剂供给装置在鞋的内底的一部分上供应胶合剂，胶合剂供给装置能在鞋的内底的所述的部分上移动，以便跟随一条预定的路径，并且与鞋的内底压力接合，保持所述鞋的内底接触鞋楦的下侧；其特征是：在供应胶合剂的步骤结束时，至少胶合剂供给装置与鞋的内底在脱离点脱离，所述脱离点在鞋的内底前端附近。

根据本发明更进一步的特征，本发明还涉及根据上述方法制造鞋子的设备，其包括：用于鞋楦的定位装置，鞋帮在鞋楦上被拉伸，并且鞋的内底与鞋楦相连接，鞋的内底在后端和前端之间延伸；装置用于在所述定位装置上固定鞋楦；多个夹紧装置，用来与鞋帮的轮廓相接合，并拉伸鞋帮，引导它粘合到鞋楦上；折回装置和压力装置，使鞋帮的轮廓折回并压靠在鞋的内底上；在鞋的内底上供应胶合剂的装置；其中所述供应胶合剂的装置包括一个或多个胶合剂供给装置，它沿着鞋的内底部分移动，以便跟随预定的路径移动，并且压力接合鞋的内底，以便使所述鞋的内底与所述鞋楦的下侧保持接触，在供应胶合剂的步骤结束时，胶合剂供给装置在脱离点与鞋的内底脱离，所述脱离点位于鞋的内底的前端附近。

附图说明

通过下面参照附图，描述非限制性的实施例，可以清楚地理解根据本发明提供的方法和设备的特征和优点。

图1是表示使用根据本发明的方法的设备的立体图；

图2是图1所示设备的一个细节放大的立体图；

图3、4、5是表示根据本发明方法加工鞋的内底的几个步骤和设备操作过程的周期；

图6、7、8、9和10是平面视图，表示根据本发明方法加工鞋的内底的几个步骤和设备操作过程的周期；

图11是一种鞋子形式的立体图，鞋子具有鞋帮和鞋的内底，其表示根据本发明方法，采用在图1中所示的设备在鞋的内底上施加胶合剂的位置。

具体实施方式

参考附图，标号1表示用于在鞋楦2上拉制--形成鞋帮21的设备。鞋的内底23与鞋楦2的鞋的下侧15相连接。

鞋的内底23在后端32和前端31之间延伸。

设备1包括支撑框架3，在支撑框架3上固定有定位装置5，以便支撑在脚趾区域6处的鞋楦2。

在此实施例中，所述定位装置包括支撑元件4，所述支撑元件4具有相对小的三角形平面，这个所述三角形平面与要被放置的鞋楦2相靠。

所述的支撑元件4倾斜设置，使得垂直于三角形平面的直线Z基本上与站在设备1的前面的操作者观察表面5的眼睛视线相平齐一致(在图1中用字母O表示的点处)。

设备1包括一个鞋帮推动装置7，两个侧部推动装置，均由标号8表示，和一个后部推动装置9。这些推动装置要分别与鞋楦2中的鞋面10、鞋侧面11和鞋脚跟12相接合，以便在图3-5所示操作的工作位置，保持将鞋楦2压靠在支撑元件4的三角形表面上。

需要指出的是，为了简便的原因，图3-5没有描述出对于理解本发明的方法并非必要的支撑元件4，以及其它元件，尽管它们对于设备1的工作是必须的。

围绕着在支撑元件4的附近设置多个由标号13表示的夹紧装置，以便其面向鞋楦2的脚趾区域6的轮廓。以原本常规的方法，在开启和关闭夹紧装置13时，驱动所述的夹紧装置13，当需要时，夹紧装置13可以单独移动，以便在施加胶合剂之前，在鞋楦2的鞋帮21上获得需要的张紧力。

设备1还包括全部由标号14表示的装置，以便在打开夹紧装置13之后，向鞋楦2下侧15折回鞋帮21的边缘，还包括有全部由标号16表示的装置，以便沿着施加有胶合剂24的鞋的内底23的轮廓从下方将鞋帮21的折回边缘压靠在鞋内底23上。

在所示实施例中，用于折回鞋帮21边缘的装置14包括两个拱形板17，形成鞋楦2的脚趾区域6的轮廓线，并且朝向所述的鞋楦2移动。所述装置16包括多个杆状元件18，朝向鞋楦2移动(在横向的Y-Y方向)，以便在鞋楦2下面，以预定的弹性力与鞋楦2相接合。

设备1包括在鞋的内底23上供给胶合剂24的装置。这些装置由图3～10中的标号22表示的两个胶合剂供给装置组成，其位于支撑元件4的附近。

通过在图中未描绘的驱动装置，例如液力的驱动装置，使胶合剂供给装置22沿着图1中所示的轴线Z-Z的方向从离开鞋楦2一段距离的静止位置(图3)移动到活动位置(图4和5)。在活动位置，胶合剂供应装置22与鞋楦2的下侧接合(更准确地说是与设置在鞋楦2的下侧15上的内底23接合)，以便通过胶合剂供给装置22将胶合剂24施加在鞋的内底23的轮廓27上。

上述驱动装置使供给装置22从它们与鞋楦2间隔开的静止位置(图3)移动到它们的活动位置(图4和5)，通过支撑元件28驱动供给装置22。

所述装置包括例如液力驱动器、步进电动机、或其它常规的装置，这些装置通常用来使得两个或多个元件自动运动。而且，设备1可以装备控制装置，以便能够控制驱动装置操作，即，调整胶合剂供给装置22的运动。

胶合剂供给装置22可以运动，即，它们由设备1的框架3支撑，以便他们能沿着鞋的内底23的轮廓27移动。特别地，允许所述的胶合剂供给装置22沿轮廓27移动，并且因此将胶合剂24施加在鞋的内底23的相对侧上。

设备1包括附图中未图示的驱动装置，例如液力的驱动装置，它允许胶合剂供给装置22被驱动，以便后者从鞋的内底的后部开始，沿着鞋的内底23的轮廓27移动。设备1包括附图中未图示的控制装置，它用来控制所述驱动装置的操作。特别地，在设备1的每个操作的周期中，所述控制装置允许胶合剂供给装置22沿鞋的内底23的轮廓27上移动。因此，上述的控制装置可以根据各种类型的鞋的内底23，允许改变胶合剂供给装置22的运动和移动。为此目的，所述控制装置包括储存装置，例如，EEPROM，其中可以存储各种胶合剂供给装置22的运动程序。

最好，胶合剂供给装置22的终止端具有辊轮，以便允许供给的胶合剂24散布在鞋的内底23的轮廓27上。

所述的胶合剂供给装置22连接有电阻，可以加热胶合剂，以便使胶合剂液化，并且便于散布。

可移动的胶合剂供给装置22与胶合剂容器流体连通(未图示)。

按照本发明的施加胶合剂的方法使设备1运行期间，其上拉伸鞋帮21的鞋楦2被放置靠在支撑元件4上。

然后，鞋的内底23借助柔和胶合剂与鞋楦2的下侧15相连，柔和胶合剂具有这样的胶合特性，从而可以保证鞋的内底23暂时与下侧15相互粘接，并且使鞋的内底23在施加胶合剂步骤之后，能够从下侧15上取走。

然后，如图3-5所示，推动元件7、8和9在它的操作位置夹紧鞋楦2。由夹持装置13执行对鞋楦2上的鞋帮21的拉伸。

现在，胶合剂供给装置22从它们的静止位置，如图3所示，移动到它们的活动位置，如图4、5所示，在此过程中供给胶合剂。

特别地，通过一个或多个胶合剂供给装置22在鞋的内底23的一部分上供给所述胶合剂24。

所述的胶合剂供给装置22能在鞋的内底23的所述的部分上移动，以便跟随一条预定的路径，并且压力接合鞋的内底23。于是，胶合剂供给装置22在鞋楦2的下侧15与鞋的内底23保持接触。

这种压紧接触有利于加强鞋的内底23粘接到下侧15，在供给胶合剂24的过程中，阻止出现脱离现象。

在胶合剂24的供给步骤结束时，胶合剂供给装置22与鞋的内底23在脱离点29脱离，所述脱离点29在鞋的内底23的前端31附近。

最后，所有的胶合剂供给装置22从鞋的内底23上脱离，并且返回到它们的静止位置。

在胶合剂24被施加到鞋的内底23上之后，首先，装置14向鞋的内底23折回鞋帮21的边缘，然后，驱动另外的装置16，将鞋帮21的边缘压靠到鞋的内底23，这样保证鞋帮21胶合到鞋的内底23上。

应该注意，一旦鞋子的制造完成，鞋楦2将从鞋帮21除去。因此，从下侧15分离鞋的内底23的操作应该容易执行。

由于后一操作的执行没有在胶合点处过度施压以阻止它们被相互分开，因此所选择的用来将鞋的内底23连接到下侧15的胶合剂应当是具有低粘附力的胶合剂。

这种胶合剂的使用涉及在鞋的内底23上供应胶合剂24的步骤和下面的将鞋帮21折回到在鞋的内底23上步骤之间，鞋的内底23与鞋楦2的下侧15提前分离。特别地，显然不希望出现的上述分离现象会在坚硬的鞋的内底的情况下并在鞋的内底的前端发生，该前端有更大的锥形形状，更难胶合。

根据本发明的方法，为了克服上述的缺点，有益地执行在鞋的内底23上供应胶合剂24，从鞋的内底23后部开始，向鞋的内底23的前端31进行，如图6-10所示的动态的顺序。

最好，使用两个胶合剂供给装置22，以便它们各自能沿着相应的鞋的内底23的不同部分26供应胶合剂24。

特别地，所述部分26界定了鞋的内底23的轮廓27，沿着此轮廓施加胶合剂24。

因此，胶合剂供给装置22沿着鞋的内底23的侧面轮廓27的相应部分26移动，所述相应部分26界定了上述预定的路径。所述的路径能够根据鞋的内底23的形状变化，并被存储，以便自动控制所述的胶合剂供给装置22的运动。

如果鞋的内底23前端31极其尖，在供应胶合剂24步骤结束时，两个胶合剂供给装置22与鞋的内底23在其前端31附近的点29脱离。特别地，使各个胶合剂供给装置22先后穿过点29，以便避免与另外的供应元件产生干涉。

根据本发明方法的一个选择的实施例，在供应胶合剂24步骤结束时，第一胶合剂供给装置从鞋的内底23前端31的点29处脱离，而另一胶合剂供给装置在第二点30脱离，该点30与点29相距给定的距离，以便不妨碍第一胶合剂供给装置运行。

根据上述实施例，脱离点29和30在鞋的内底23的纵轴A-A上对齐，所述纵轴A-A穿过鞋的内底23的前端31。

29和30表示的点仅仅是用于非限制目的，可以预见，根据不同的构造要求和不同的鞋的内底形状，可以改变胶合剂供给装置的脱离位置。

从上面的描述，胶合剂的供给装置22的运动允许对不同的形状和尺寸的鞋的内底23进行操作，这是非常明显的。这样，例如，能够移动胶合剂供给装置22，以便把胶合剂施加到具有极其窄小和尖状的脚趾部分的鞋的内底上。

从上面的描述可以推断，根据本发明的把胶合剂施加到鞋的内底的方法和生产鞋子的设备能够满足说明书前言中提到的上述要求，并且能够克服前面所述现有技术中存在的缺点。

在事实上，通过根据本发明的施加胶合剂的方法，鞋帮可以被胶合到各种各样的大小和形状的鞋的内底上，而不用替换任何部件。

根据本发明方法的另一个优点包括解决了这样的技术问题，即保持鞋的内底始终与鞋楦的下侧接触，直到供应胶合剂的步骤结束，以便阻止它们相互分离。

关于这一点，应该指出，在现有技术中的设备中，通过使用胶合剂供应板可以解决存在的这种缺点，然而会产生现有技术中已知的其它问题。

为了满足附带或特殊的要求，本专业的普通技术人员显然能够对如上所述的生产鞋子的设备做出若干种变化和修改，但是，这些所有的变化形式被包括在本发明的权利要求限定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种使用生产鞋子的设备、将胶合剂(24)施加到鞋的内底(23)上的方法，其包括下列步骤：

在支撑元件(4)上放置鞋楦(2)，鞋帮(21)在鞋楦(2)上被拉伸，并且鞋楦的下侧(15)与鞋的内底(23)相连接，鞋的内底(23)在后端(32)和前端(31)之间延伸；

通过一个或多个胶合剂供给装置(22)在鞋的内底的一部分上供应胶合剂(24)，胶合剂供给装置(22)能在鞋的内底(23)的所述的部分上移动，以便跟随一条预定的路径，并且与鞋的内底(23)压力接合，保持所述鞋的内底(23)接触鞋楦(2)的下侧(15)；其特征是：

在供应胶合剂(24)的步骤结束时，至少胶合剂供给装置与鞋的内底(23)在脱离点(29)脱离，所述脱离点(29)在鞋的内底(23)前端(31)附近。

2.根据权利要求1所述方法，其特征是：从鞋的内底(23)的后部开始向鞋的内底的前端(31)在鞋的内底(23)上供应胶合剂(24)。

3.根据权利要求1或2所述方法，其特征是：所述的一个或多个胶合剂供给装置(22)包括两个胶合剂供给装置，每个胶合剂供给装置能够沿着鞋的内底(23)的不同的部分(26)供应胶合剂(24)。

4.根据权利要求1或2所述方法，其特征是：沿着鞋的内底(23)的轮廓(27)施加所述的胶合剂(24)。

5.根据权利要求4所述方法，其特征是：所述的胶合剂供给装置(22)可以沿着鞋的内底(23)的侧面轮廓(27)限定所述预定路径的相应部分移动。

6.根据权利要求3所述方法，其特征是：在供应胶合剂(24)的步骤结束时，所述的两个胶合剂供给装置都在所述的脱离点(29)从鞋的内底(23)脱离，所述两个胶合剂供给装置先后穿过所述脱离点(29)，从而避免在胶合剂供给装置之间产生干涉。

7.根据权利要求3所述方法，其特征是：在供应胶合剂(24)的步骤结束时，第一胶合剂供给装置在所述脱离点(29)从鞋的内底(23)脱离，并且，另一个胶合剂供给装置在第二脱离点(30)从鞋的内底(23)脱离，第二脱离点(30)离开所述脱离点(29)预定的距离，以便不妨碍第一胶合剂供给装置运行。

8.根据权利要求7所述方法，其特征是：所述的脱离点(29、30)在鞋的内底(23)的纵轴(A-A)上对准，鞋的内底(23)的纵轴(A-A)穿过鞋的内底(23)的前端(31)。

9.一种采用权利要求1～8之一所述方法制造鞋子的设备，其包括：

用于鞋楦(2)的定位装置(5)，鞋帮(21)在鞋楦(2)上被拉伸，并且鞋的内底(23)与鞋楦相连接，鞋的内底(23)在后端(32)和前端(31)之间延伸；

装置(7、8、9)用于在所述定位装置(5)上固定鞋楦(2)；

多个夹紧装置(13)，用来与鞋帮(21)的轮廓相接合，并拉伸鞋帮(21)，引导它粘合到鞋楦(2)上；

折回装置(14)和压力装置(16)，使鞋帮(21)的轮廓折回并压靠在鞋的内底(23)上；

在鞋的内底(23)上供应胶合剂(24)的装置(22)；

其中所述供应胶合剂(24)的装置(22)包括一个或多个胶合剂供给装置，它沿着鞋的内底部分移动，以便跟随预定的路径移动，并且压力接合鞋的内底(23)，以便使所述鞋的内底(23)与所述鞋楦(2)的下侧(15)保持接触，在供应胶合剂的步骤结束时，胶合剂供给装置在脱离点(29)与鞋的内底(23)脱离，所述脱离点(29)位于鞋的内底(23)的前端(31)附近。

10.根据权利要求9所述设备，其特征是：所述一个或多个胶合剂供给装置沿着所述的预定路径，从所述鞋的内底的后部开始向鞋的内底的前端(31)移动。

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