CN100398311C

CN100398311C - 衬垫材料的制造方法以及衬垫材料

Info

Publication number: CN100398311C
Application number: CNB001046942A
Authority: CN
Inventors: B·朗; F·迈尔; S·许布纳
Original assignee: SCHLESHELL INTERNATIONAL CO Ltd
Current assignee: SCHLESHELL INTERNATIONAL CO Ltd
Priority date: 1999-01-21
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2020-01-21
Also published as: ATE294698T1; EP1022123B1; DE50010197D1; CN1268473A; EP1022123A2; EP1022123A3; ES2243150T3; US6419867B1

Abstract

本发明提供由质地坚硬的平板材料制造特别是用于包装目的的衬垫材料的方法，包括以下步骤：将平板材料以这样一种方式部分分离成条状部，使得横向相邻的条状部在纵向间隔开的连接区域左右侧保持相互连接；连接区域之间的条状部在与平板材料的中间平面成直角的方向上以这样一种方式变形，使得横向相邻的条状部在相反方向变形。本发明还提供由质地坚硬的平板材料制造特别用于包装目的的衬垫材料的装置。本发明还提供用于包装目的的衬垫材料。

Description

衬垫材料的制造方法以及衬垫材料

技术领域

本发明涉及特别是用于包装目的的衬垫材料的制造方法和装置以及相应的衬垫材料。在商品交易的许多领域，例如在企业、商业或为了最终的消费者，要频繁进行大量的包装，并且通常包括商品随后的去包装。由质地坚硬的平板材料如硬纸板、波状板、板或类似的材料进行包装，通常为此目的而将其撕碎或以一些其他方式撕成小片，然后收集起来作为废纸。

背景技术

在根据规定而销毁的情况下，引起不小的劳动成本和其他费用。

包装部分的进一步问题在于使用衬垫材料，衬垫材料用于对机械作用敏感的产品的包装，从而保护所述产品，例如在运输中防止撞击或类似的作用。经常使用塑料片作为衬垫材料，这样会在制造和拆除过程中都带来相当大的花费，并且如果处理不当会对环境造成危害。

发明内容

本发明要解决的问题是对包装部分提出改进。

本发明技术方案1提供由质地坚硬的平板材料制造特别是用于包装目的的衬垫材料的方法，包括以下步骤：

将平板材料以这样一种方式部分分离成条状部，使得横向相邻的条状部在纵向间隔开的连接区域左右侧保持相互连接；

连接区域之间的条状部在与平板材料的中间平面成直角的方向上以这样一种方式变形，使得横向相邻的条状部在相反方向变形。

本发明技术方案4提供由质地坚硬的平板材料制造特别用于包装目的的衬垫材料的装置，包括一切断机构5，具有两个相互配合反向驱动的切断辊7、9，每个切断辊具有多个切断盘13、41、50、51、52、57、59)所述切断盘由切断侧刃16限定轴向边界，切断盘之间具有轴向间隙14，其他切断辊的切断盘啮合在所述间隙内以产生切断啮合，切断盘具有这样的结构，使得在切断辊旋转一周中，在相邻切断盘之间至少中断一次切断啮合。

本发明技术方案7提供用于包装目的的衬垫材料，包括质地坚硬的平板材料，所述平板材料60被这样分离成平行条状部65、66、71、72、73，即使得在横向69的方向上，相邻条状部在被纵向隔开的连接区域67附近相连，并且连接区域之间的条状部在平板材料中心面的横向方向进行变形，使得横向相邻条状部呈反方向变形。

根据本发明的方法，一种特别适用于包装目的的包装材料由质地坚硬的平板材料如硬纸板、板等制成，平板材料被部分分隔成条状部，这样在条状部的横方向上相邻条状部通过间隔的连接区域保持相互连接，并且条状部在与平板材料中心平面成直角的方向进行变形，使得横向相邻条状部成反向弯曲。

由于原平板材料的本发明平板材料的成形结果是解决了处理问题，并且由于所获得的平板材料而解决了制造问题。一种原本有害的即多余的原材料如硬纸板包装不以花费大的方式处理，而是进行合理变形以便再利用。由基本为两维的平板材料，其厚度介于大约0.5mm和5mm之间，并且可在垂直于表面伸展方向进行轻微压缩，根据本发明形成的形状可产生具有基本三维结构的衬垫材料，至此该材料“厚度”由已变形材料的包络面限定，可以是多个原材料厚度，并且在变形条状部左右产生吸振形变。通过分离成纵向条，衬垫材料在横方向具有弹性，因此可将其置于瓶子外表面周围用于包装瓶子。包括连接条的结构的弯曲和/或压缩还可能是在纵方向上。衬垫效果主要产生在反向变形条状部左右，它是随分离和变形产生基本永久的的形变，并且通过边缘摩擦来摩擦保持形状。可获得保持变形的改进，因为切断是轻微摩擦或齿状的。这可通过相应地制造装置的切断盘来完成。

尽管有可能将几个相邻条作为一组在一个方向变形，下一组或下一单条在相反方向变形，但是单个条状部最好交替在相反方向变形，这样可获得特别好的衬垫作用。

可通过冲压加工生产展开的三维衬垫材料结构，其成形基本在较大的特别是原材料的整个表面同时进行。优先选择通过其切割方向平行于平板材料中心面的条状切割来进行分隔，为产生连接部，条状切割成带状中断。这使得可由相对较小的切断装置以节能方式连续进行加工并产生较大面积衬垫材料部的原材料的成形。为生产衬垫材料，有可能采用适当改进的文件切碎机或类似条状切断结构。

在进一步改进中可以获得特别有益的材料结构，其三个横向连接区域组在横方向彼此分离。因为在分离区域可以获得在连接区域彼此相连的条状组的反向运动，因此有可能改进衬垫材料纵向弹性，如关于平行横向轴线弯曲。还可在横向产生材料的反向伸展性。

由于在衬垫材料生产中不必加入新的物质如胶黏剂或类似物，或不必在可能发生不利变化的温度或环境条件下加工，因此根据本发明制造的衬垫材料可由质地坚硬的原平板材料构成。合适的原材料特别是包装材料，如硬纸、精细板、硬纸板或波纹板，该材料是单层或多层形式。典型原始厚度大约0.5mm至5mm之间，例外的情况下可较大一些或较小一些。典型衬垫材料的厚度可大约两倍至五倍于原材料厚度，和/或介于1mm和25至30mm之间。侧边界基本平行的条状部的特别合适条宽为介于大约0.5mm和4倍平板材料厚度之间，特别介于一倍或两倍原始厚度。这样相对紧密的交叉部特别适于保持形状和有助于缓冲。

在连续的连接区域之间的平均条长可超过平板材料厚度5倍，最好介于20至40倍之间，和/或介于条宽的大约3和20倍之间，特别是介于10和15倍之间。这使得有可能很好地折衷由自由条长共同确定的平板材料厚度和缓冲或吸振作用。必须想到，经验表明当条长增加时衬垫作用会下降。

由本发明制造的通过使用实际两维质地坚硬平板或包装材料生产的实际三维吸振衬垫材料，不仅解决关于不再使用的硬纸板包装或类似包装的处理问题，而且可提供廉价生产的衬垫材料，该材料可任意使用几次，如果不必或不想再次使用，可以利于环境保护方式回收到为生产包装材料的处理过程中。显而易见，有可能利用原先用于其他目的的原材料的平板材料。

一种特别适用于实现所述方法制造衬垫材料的装置，采用已知文件或资料切碎机的原理。该装置具有一切断机构，包括两个相互配合反向驱动的切断辊，每个切断辊具有多个切断盘，所述切断盘由切断侧刃限定轴向边界，切断盘之间具有轴向间隙，另一切断辊的切断盘啮合在所述间隙内达到最大交叠深度以产生切断啮合。根据本发明的装置，切断辊具有这样的结构，即相邻切断盘之间的切断啮合在一转或一周中至少中断一次。这样，在循环的正交部中，以已知的文件条状切断方式实现循环条状切断，但是在切断啮合中断中，在相邻条之间保持连接。可实现相邻条状部呈反向的变形而不增加加工步骤，其中切断盘将平板材料条压入每次相对的另一切断辊的沟槽中或凹槽中。

进一步改进的优点特别在于切断盘最好具有圆周表面，该表面由至少一个周向沟槽或边缘凹槽隔断，该沟槽的深度等于或大于相互配合的切断盘的最大交叠深度。这样，沟槽区域的外侧切断间隙的左右有一交叠，因而产生相邻材料区域的分离，而在沟槽左右的自由交叠圆周部没有产生切断啮合，相应保留在横向连接条状部的连接桥。其纵向伸展基本由沟槽的周向长度决定，等于或小于交叠深度。周向长度处于大约2至5％的切断盘周长之间。根据进一步的最佳改进，切断盘具有两个沿直径方向相对的沟槽，如果切断盘具有偶数个沟槽沿切断盘圆周分布，如2、4、6或8个这样的沟槽，则这样的分布是最佳的。

根据进一步的改进，切断辊彼此相互设置，使得在切断盘的一交叠区域内，至少对于确定的切断盘，与一个切断辊的一个切断盘的沟槽并排设置另一切断辊的一个切断盘的沟槽。其结果，绕一些轴旋转切断辊进行切断，其相对设置的切断辊的沟槽相汇合。这使得有可能为获得衬垫材料的一致衬垫作用而实现一种基本对称于原材料面的特殊最佳变形。在汇合沟槽的情况下，如果每个沟槽比最大交叠深度浅，则可避免切断啮合，如果沟槽深度量超过最大交叠深度，则在切断间隙内再沟槽基部或底部之间有一内空隙。

如果一个切断辊的相邻切断盘的沟槽沿周向与另一沟槽成1800的偶数分数如45°、60°或90°设置，则其改进特别有益。如此设置沟槽的结果，是有可能保证单个条或条组的连接区域沿纵向彼此交替横向设置。因此切断的衬垫材料在纵向和横向易于挠曲，并且可在横向缩短。

为避免在沟槽边缘左右的条状部的不需要的横向切断或撕裂，根据进一步改进沟槽之间过渡区域和切断盘的周向表面，提供一斜面和/或弯曲。

在材料送进和衬垫材料移动中的工作状态下，根据最佳实施例添加切断盘，使通常为平面的平板材料的送进和生产出来的衬垫材料的移动可在水平方向进行。在水平材料穿过的情况下，要沿材料出口设置合适的收集和/或传送机构或类似机构是特别简单易行的。

特别用于操作上驱动述装置的切断机构的电机的方法，其特征在于：由特别具有任意原点的一直流电通过转换产生至少单相交流电。

结构类似于文件切碎机的装置，常常具有所谓的普通电机，其特殊结构使其由交流电压驱动工作。为应用于办公部门，该装置通常工作于房屋的标准交流电(230伏，单相)。可通过采用三相异步电机如鼠笼电机来部分避免由其结构引起的普通电机的缺点，如损耗和电磁波干扰问题。但是，有必要安装分离三相电流的连接端或端子，这常常会增加特别是办公部门的花费。

在其它措施中，通过相位转移磁场来产生转动场。必要的相位转移由串联一电容器来实现，从而以此驱动一单相电机。但是，由于转子内高阻抗损失和无载高电流，这样的驱动功率特性并不特别好。该功率大致相当于65％三相电机的功率。

具有技术方案16特征的用于驱动电机的本发明方法，提供一种可以避免现有技术缺点的方法，使文件切碎机的电机工作在较高功率状态，因此特别允许连接多个电源端。

在直流电基础上可在相当大的设计范围内设计以产生至少单相交流电。最好产生三相交流电即三相电流。直流电可转换成每种情况所需的电机工作状态。最好在限定电机工作载荷情况下，设定一高频，因此当采用鼠笼电机时，获得较高速并随之获得较快速的文件切碎。有可能提供几个固定速度，因此有可能为不同工作模式设定不同速度(慢速、中速和快速)。通过连续频率和速度的变化，获得进一步的特别是在启动该电机时的优点。通过避免突然发生高峰载荷或突然速度变化，可降低整个装置的损耗。此外，工作稳定性提高了。

其中，可以看到用于制造衬垫材料的装置的方法的特殊优点，其专业、高效的旋转电流电机可供办公使用而不需要旋转电流端子。还可看到旋转电流电机具有低噪音的优点，这利于办公使用。特别是，通过改变换流器的输出旋转电流的频率，可获得旋转电流电机的良好可控制性。此外，可以快速加工硬纸板材料，并且可以以低速和高转矩加工非常厚的材料。从而可根据各自需要分别由各种厚度材料制造所需的衬垫材料，因此，就不用贮存现成的衬垫材料。原材料比该衬垫材料更节省储存空间。本发明可能是第一次获得采用适用于办公的装置的上述优点。

此外，交流电压的幅值是可变的，以适应任何特殊使用者所要求的电机工况。最好产生的交流电是正弦波，换流器的电部件的结果有可能产生其它特别是随机形状或波形。

可以由固定安装的直流电网和可选择的紧急电源获得直流电。最好由随机交变电流电源特别是单相交流电源产生直流电。这样，可通过直流中间电路接通普通230伏电压产生理想的三相交流电。由于具有这样的过程，为驱动包括三相电机的文件切碎机，可接通普通插座。在通过直流中间电路将交流电转换成驱动电机的交流电源，会具有更大的有益之处，产生的该交流电的频率、幅值和形状具有随机可调整性。下面将参照附图进行详细说明。

根据本发明的方法，用于电机的交流电可通过作为第一换流器的变流器由直流电来产生，其中该变流器最好通过一中间电路与作为第二换流器的整流器连接以由主电压产生直流电。这些换流器最好是动力部件总成，即配备三端双向可控硅开关、作为电子管的功率晶体管或闸流晶体管。一方面，该换流器可通过一种缓冲器相互连接，或者有可能经直流中间电路有选择地直接相互连接。该变换器的结构具有产生交变电流的功能，一般具有6个电子管以产生三相电流。

一种根据本发明用于操作文件切碎机电机将平板材料切条的装置，其优点在于适用于实现所述方法，具有至少一个换流器，由直流电产生至少单相交流电供给电机。该换流器作用如一变流器，并最好产生三相电流。采用一三相电机或异步电机很有好处。一具有鼠龙电机的异步电机工作于三相交流电特别有利。通过具有功率元件的换流器，可以产生具有实际为随机波形的交流电。除了作为第一换流器的上述变流器，还有可能提供一作为第二换流器的整流器，从而有可能由一交流电源产生该直流电。这可以是安装在家里或办公室里的单相标准插座。可以手动操作来调整用于改变电机速度的第一换流器频率，例如通过至少阈值或最大因数提高频率。有可能在该电机上设置一速度计，特别是设在电机轴一端，根据载荷状态的作用和/或电机轴的位置来调整至少换流器之一。可由速度计、直流或任何合适的传感装置来感测载荷。这适用于控制第一换流器。

上述和进一步的特征由技术方案、说明书和附图概括，单独的特征，包括独立的和从属形式的特征，可以由本发明实施例和在其他领域实现，并且可表示由此要求保护的有益结构。

附图说明

下面参照附图描述本发明的实施例，所示：

图1是制造衬垫材料的本发明装置的一实施例的整体斜视透视图。

图2是根据图1的装置的垂直纵向剖视图。

图3是图1装置的靠近其切断机构的垂直横截面。

图4是该切断机构的切断辊的详细轴向透视图。

图5是另一实施例的环绕沟槽左右的切断盘的详图。

图6是切断机构的一实施例的轴局部横向平面图。

图7是穿过图6的分隔或切断平板材料的切断机构的详图。

图8是由根据图1至图7的装置制造的衬垫材料的斜视透视图。

图9是给一电机供电的一整流器和一变流器的图形表示。

图10是一三相电机特性和一电容式单相电机特性比较图。

图11是根据本发明配备的三相电机的一组工作特性图。

具体实施方式

图1至图3显示了用于由硬纸板或其他合适的质地坚硬的平板材料制造吸振衬垫材料的装置1。该装置包括一壳体，它具有一装配在可保证安全、可导向的辊上的、具有基本为平面的上表面3的盒状支架2，一水平放置的平展的壳罩顶盖4，壳罩顶盖位于距壳罩基部上方几厘米距离的位置，其前侧设有机器控制。

一用于平板材料的整体切断装置20包括一纵向移动停止档21和一垂直切断刀刃22，该停止档21设置在上表面3，该切断刀刃22以这样的方式相应于所述停止档大约40cm的横向间隔设置，即使得刀刃侧具有的一水平间隙23在支架上表面3和顶盖4之间搭接，并作为顶盖4的支撑。该切断装置20可以将尽可能大的具有相应于切断机构工作宽度的平板材料带材切断成合适的尺寸或长度。

一切断机构5设置在罩壳支架内的上表面3的正下方和在前壁和后壁之间的大致中心位置，它具有一绕水平轴6旋转安装的上切断辊7和一绕与轴6平行的轴8旋转的并位于辊7直立下方的切断辊9。呈层状设置的切断辊机构由安装罩壳前壁的位于切断机构下方的电机10驱动，通过同步齿轮11使其成反向转动。

每个切断辊(图6)由固体金属材料车削制成，具有一切断通轴12和切断盘13，切断盘13由此以规则的间隔方式伸出，并且其间形成圆形槽状间隙14。每个切断辊大约有50个直径约为78mm、宽约为4mm的切断盘，它提供切断机构的整个工作宽度约为43cm。每个切断盘具有由左右的所述沟槽隔开的基本呈圆柱的径向圆周表面15，并且由间隙边界切断刃16轴向限界，切断刃基本在同一平面上并垂直于轴线。在图5所示的切断辊实施例中，环绕表面由一中心环绕定向的V形沟槽17再次分隔，由轴向压花纹18将靠近侧刀面的圆周表面带进行粗躁处理。表面粗躁还可由喷丸或喷沙来获得，目的是改进切断机构的送进或进给动作。切断盘还可由单个环状盘制造，伴随间隔盘或类似盘的插入的单个环状盘以非旋转方式排列在一轴上。切断辊轴6、8的垂直间隔为这样一宽度，使得切断盘保持彼此啮合到一最大啮合深度或交叠49，在每一种情况下，一个切断辊的一切断盘交替在相对辊的两切断盘之间的间隙或间隔内啮合。在切断盘圆周表面和由相对切断辊的切断轴形成的间隙的底部之间，有一大致对应于啮合深度44的内间隔，和/或处于约5％和20％的切断盘直径之间。为了能在切断盘之间产生啮合，间隙14只比啮合于此的切断盘宽十分之一毫米。切断盘的啮合或交叠区域19还指切断机构的切断间隙。

在描述的实施例中，要切断和形成衬垫材料的平板材料由材料进给端25水平导入切断机构，并在分隔后水平移开。为此，与确定间隙大致水平的方向，在壳罩盖4内具有一材料导向槽26，导向槽26为几个厘米高和大约40cm宽，并在切断机构前面和后面由平行水平界面27、28限定，并为了便于材料的导入和/或移出而加宽在斜面附近的进口侧和出口侧。

在材料导向槽的任一侧，切断辊设置于向下或向上开的矩形凹槽29、30内，矩形凹槽通过被插入的切条器33的偏转器31、32与界面27、28位于同一个连接平面上。矩形、U形偏转器插在两切断辊之间，并在界面27、28伸展的水平方向穿过凹槽29、30的端部之间，切向穿过靠近间隙14的近轴底部的切断轴。在切断盘左右具有矩形缝，切断盘以有限的侧间隙伸出穿过矩形缝，但不使边缘伸入材料导向槽26的区域。偏转器用于剥离从切断辊生产的衬垫材料并防止凹槽区域内由切断辊切断的材料的卷挟。与普通的单独啮合、单个切条器相比，其具有同样的切条动作而制造费用却较低，因为可以在一片金属部件的一段内冲切，并弯曲成矩形。

切断机构5具有与已知条状切断文献中的切碎机相似的结构，但是由于位于切断盘左右的切断辊特殊的几何形状取代惯穿切断，因此产生纵向带状非连续切断。结果已处理的平板材料被再分成相互连接的带条段，并且为获得足够的衬垫效果，带条段每段交替变形或斜向相反方向。可由如图4所示的切断盘的几何形状来获得该效果。切断辊40的切断盘形状一致，但是轴向相邻的切断盘之间相互旋转90°设置。在其圆周上，前切断盘41具有两沟槽43、44，两沟槽沿切断轴轴线42方向径向设置并且隔断其外圆周表面，其简单原因是为形成循环圆柱表面，但它一般是由滚花或一些其他粗躁法形成的。

沟槽具有基本为平面的基部或底部45面对垂直于轴半径的方向，其伸展大约10°至15°圆周角，并且由垂直于沟槽底部的平行边界部46在圆周方向限定其边界。在大约一半高度处，平行边界部转变成斜向径向约45°的斜面47。这一可由过渡半径替代的倾斜平化截断沟槽的边缘，并防止相邻切断盘交叠时在沟槽区域内产生不合要求的横向截断。

沟槽深度48对应于在沟槽中心区域的沟槽底部45和径向圆周表面的假想弧形伸展之间的径向间隙，在所述实施例中，沟槽深度48适应于切断轴的中心距离和切断盘的直径，使得其大于相邻切断盘在切断啮合中的最大交叠48。交叠49(图6)的推算值为相配合切断辊的最大切断盘半径和切断辊中心距之差。靠近切断盘41的切断盘50由此相应绕轴42旋转90°，下一切断盘51与前切断盘41又成一直线，并且后切断盘52与第二切断盘50成一直线。

由图6所示，反向设置的切断盘轴向序容于易聚集在一起，后者显示出沿材料进给方向的切断机构的一轴向详图，比较图4，该切断辊旋转约30°，使得可在倾斜方向看见沟槽。为了图解目的，对于就要进入交叠区域的切断盘41的沟槽44，沟槽边界面采用图4中的标号。显而易见，切断辊进一步反向旋转中，任何情况下，面向切断盘设置的沟槽进入或同时汇合在切断间隙19内(参照图7)。这样，在轴向在所有配合切断盘之间有一具有不同啮合状态的重复序列。在交叠区域I，相配合切断盘的沟槽自由圆周部汇合，而在交叠区域II，上切断盘的沟槽自由部与下切断盘的沟槽53汇合。在区域III，沟槽53与上切断盘的沟槽54汇合，在区域IV的沟槽与下沟槽的沟槽自由部汇合。最后，在区域V，切断盘的两沟槽自由圆周部汇合。接着，切断辊进一步旋转90°，所述啮合序列在切断辊的轴向方向设置为两切断盘宽度，使得区域III内有一贯穿切断。在形成图8所示的衬垫材料结构中，该长为四个切断盘宽度的周期很明显。

参照图7，现在说明采用所述装置制造衬垫材料的方法，举例说明切断辊在箭头55所示方向相对转动时，面对观察者的上切断盘57的周向沟槽56在切断间隙与向后设置的下切断盘59的沟槽58汇合。无论相配合的切断盘切断侧刃以任意摩擦或研磨的方式在何处交叠，平板材料60，如一单层波纹板，在水平送进方向61进入切断盘的交叠区域，被剪切分离，所获得的条状部的宽度基本等于切断盘的宽度。当材料进入双凸交叠区(图7所示点62和63之间)时，开始切断分离材料，继续旋转切断辊，同时继续送进材料进入切断间隙直至切断侧刃轴向面对另一切断侧刃。在切断的任一侧，材料被相邻的切断盘压入相对的与切断盘相关的间隙，导致相邻条状部在相反方向相对于平板材料的法面中间面64的变形。在本实施例中，上切断盘57或其圆柱圆周将面对观察者的条状部65向下压，而下切断盘59将后条状部66向下压。当相配合的切断盘间的切断啮合中断时，纵向进行的条状切断也中断。在所示的实施例中，该中断发生在沟槽56、58汇合处。在该区域的平板材料很大程度保持不接触并且不切断，从而形成连接区域67，使相邻条状部横向连接和保持在一起。显而易见，纵向切断的中断长度依赖于沟槽部的周向伸展，沟槽部深度比最大交叠的深度大。衬垫材料的纵向刚度由其连接部长度决定。而且很明显，在连接区域之间的彼此分隔开的条状部长度依赖于连续沟槽的周向间隙。根据使用的平板材料和要求的衬垫效果，通过相应设计轴直径、切断盘宽度和沟槽数，可以很大范围改变上述尺寸。

如图8所示，使用所述装置由单层波纹板60制造的衬垫材料，包括在纵向68彼此平行的条状部65、66，其在横向69的宽度由切断盘的宽度决定，在本实施例中约为4mm。在横向69，相邻条状部在纵向间隔连接区域67左右相互连接，连接区域的长度基本由切断盘的沟槽宽度决定，即大约6至8mm。参照图7所示，相邻条状部在相反方向的相对扭曲和变形的结果使条状部在相反方向交替弯曲，通过对靠近连接部的弯曲条状部的摩擦夹持来部分保持弯曲效果。为便于观察，只显示了面对观察者的四个条状部的变形状态。

参照图4至6，移置所述圆周沟槽的结果是连接区域或切断间隔在单个条状部之间互相交替移位。连接带70沿大致中心横向穿过图中所示区域，使前条状部65与第二条状部66连接。还有一连接区域，具有与第三条状部71和并列条状部72大致相等宽度。在条状部72和其相邻条状部73之间，有一与连接带70呈直角的纵向切断，通过该切断使在该区域的四个相邻条状部65、66、71、72的连接区域组与同样相互连接的条状部组分隔开。分隔的结果，如果必要的话，可使条状部组相对于平板材料面呈反向弯曲。参照图6，这一包括四个条状部的循环由一系列切断啮合I、II、III、IV和V形成，该纵向切断穿过连接带70，每次在切断啮合I和V左右形成连接带70。

在下一连接区74纵向上，沿纵向分隔该连接区的纵向切断横向移置两个条状部宽度，使得在条状部66和71之间形成一贯通切断。通过沟槽移置形成该交替移置连接或相邻条状部分隔，使该切断衬垫材料在纵向和横向具有很好的弹性，并且沿纵向轴的弹性较大。在横向有一弹性伸展，使得材料可伸展到其两倍宽度而不会撕裂。可获得延伸衬垫材料的一种伸展的类似金属结构，其连接区域朝向延伸方向倾斜。

图9给出设置一变流器112的第一变流器，它供给一直流电并产生具有任意频率、形状和幅度的三相交流电或三相电流。通过直流电中间电路113，由整流器114向变流器112供电，换流器由单相交变电流产生一直流电。为此需将其与交变电流接点115即主插座相连。

变流器112通过一三相连接导线117与一三相电机118相连。特别是在轴端119该三相电机118具有一转速计120，可测试电机118的转子速度和/或位置。该数据通过一反馈121返回到换流器112，并用于控制三相电机118的供电。电机118驱动文件切碎机的切断机构，其最好具有由电机通过传动结构驱动相互啮合切断辊。

直流中间电路113可包括一升压装置。这使得有可能向变流器112提供一电压，该电压在某种情况下可大大高于变流器连接点115处的电压。

图10给出构成电容式电机特性123的虚线与一三相电机特性125相比的坐标图。转矩M与速度n成坐标轴，速度n与工作频率相关。如图所示，三相电机特性125的起动转矩高于电容式电机特性123的起动转矩，是损坏转矩，它在最大转矩M的范围内。还有特性123的非急剧上升的或马鞍形的区域，在低速范围内保持为起动转矩。

图11是显示一族工作特性的坐标图。为此，转矩M标绘在工作频率f与额定频率f_N之比的坐标上。有类似于图2中特性125的侧向移置特性。它们的最大破坏转矩形成以点化线形式表示的包络线，其开始为水平，然后呈大致抛物线形式下降。

电机的功率P以点线形式标绘在f/f_N坐标上。所指点的f/f_N等于1。在额定频率f_N为50Hz边界频率feck也是50Hz，两频率之比为1。该功率曲线为一于起点为零的一坐标原点线，其从f/f_N等于1时开始为一常数。这表示电机功率随f/f_N升高直到边界频率feck并从边界频率开始保持大致相等。在鼠笼电机的情况下，电压和输出功率彼此成比例。在本发明的实施例中，额定频率可高于50Hz，即120Hz。

将不同特性三相电机的两工作点在图中标绘出。第一工作点127为M1在f/f_N低于1时具有几乎最大转矩。第一作用点127用于文件切碎机，由变流器112设定频率f低于f_N以处理大量纸件。切断速度明显下降，但是实际获得了最大转矩。可通过升高电压不超过f_N使转矩提高。

选择在频率f_N第二工作点129。所获得的转矩M2明显大大低于第一工作点127的转矩，但是其频率f为大致两倍高，结果产生两倍的切断速度。最好选定该第二工作点129完成小量纸件的切断。点划线128是表示所有工作点所处的曲线。在f等于f_N的范围，电机在恒定磁通量下驱动。破坏转矩保持恒量。当电压达到最大值时，只有转矩进一步增大。场强变弱的结果使磁通量和所具有的转矩减小。在功率基本恒定的情况下，破坏转矩成二次线性下降。相应选择电压控制特性(边界频率变化)，所提供的电机转矩可以增大，结果获得最佳切断量。

如果在起始工作期间，在弱场强范围，电机记录一低载荷或纸件数量，则它在此范围继续工作，并且为此目的采用电流控制器是很有益的。但是，如果供给更多的纸件，变流器112调整频率回到边界频率。如果再供给更多的纸件，为了控制最大电机转矩，换流器控制频率，如果需要的话，控制电压返回。如果频率和/或电压达到一较低阈值或电机电流和高阈值，则关断电机118。

一根据本发明的装置可包括制造衬垫材料的装置、变流器112、整流器114以及直流中间电路113。这使得有可能构成一供连接的小型简单装制，它只需要通过插入插座即连接到一主插座。

Claims

1.由质地坚硬的平板材料制造用于包装目的的衬垫材料的方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分离由条状切断产生，为产生连接部，条状切断为带状中断。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述分离以这样一种方式产生，即在所有情况下，几个横向相邻连接区域形成一有结合力的组，且有结合力的组被横向分离。

4.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述横向相邻连接区域为三个。

5.用于包装目的的衬垫材料，包括质地坚硬的平板材料，所述平板材料(60)被这样分离成平行条状部(65、66、71、72、73)，即使得在横向(69)的方向上，相邻条状部在被纵向隔开的连接区域(67)附近相连，并且连接区域之间的条状部在平板材料中心面的横向方向进行变形，使得横向相邻条状部呈反方向变形。

6.根据权利要求5所述的衬垫材料，其特征在于，在横方向(69)彼此相邻的几个连接区域(67)的分组在横方向彼此相分离。

7.根据权利要求6所述的衬垫材料，其特征在于，所述连接区域(67)为三个。

8.根据权利要求5、6或7所述的衬垫材料，其特征在于，所述单个条状部或条状部组的连接区域(67)在纵方向(68)交替横向相互设置。

9.根据权利要求8所述的衬垫材料，其特征在于，在横方向(69)可弹性伸展和/或能以延伸的方式伸展。