CN100398027C - 三折伞具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三折伞具，主要利用第一、二及第三主伞骨相互间以枢接件及套枢件来形成枢接，并藉由长、短拉杆的辅助作用，使各主伞骨及支伞骨相互间，形成可快速顺畅的三段式收折关系，并将伞骨、枢接件及套枢件以塑料制成，更可达到三折伞的伞骨间无铆钉接合，不会锈蚀卡死或折断，且其收合后体积较小。

Description

三折伞具

技术领域

本发明涉及一种三折伞具，尤指一种具强化伞骨、组装便捷、且收合后体积较小的三段收折伞具。

背景技术

按目前在伞具技术领域中，有许多伞具系针对收折伞结构加以改良，其中典型的三节式收折伞构造，如图8所示，针对伞骨结构进行改良，惟查该项改良，对于主伞骨70各收折关节71-77，仍然沿用一般铆接的方式来枢接，不但在制造上需藉助繁琐的铆接工序及半人工操作才能组装完成，且各该关节71-77的铆接品质控制不易，而一把收折伞至少有42至56个枢接关节，只要其中有一个枢接关节在制造上品质控制不良，即足以导致三折收折伞的伞骨在使用一段时间后容易造成枢接关节生锈而卡死，而且其铆接的部位亦是应力集中所在，稍受力即容易造成伞骨折断之虞。

虽然利用FRP(Fiberglass Reinforced Plastics)玻璃纤维强化塑料材质所制成的伞具，可以解决铆接伞骨容易生锈的缺点；惟查FRP伞具的伞骨结构，为顾及伞架的支撑应力起见，一般皆制成圆棒体，又为了使FRP圆棒体得以与伞具巢座及伞骨间相枢接起见，FRP圆棒体的两端及中间，皆需分别接配塑料连接组件及枢接组件，因而造成伞具骨架相当庞大，导致收藏、包装及运输均发生困难，故一般FRP伞具皆做成非收折的大型高夫球伞具，是故FRP伞具虽已发展二十余年，但可收折FRP伞具仍然迟迟无法问市，查其原因，并非无自。

本发明人有鉴于此，乃不断的精进研发改良，终于突破FRP伞具的制造技术瓶颈，而发明出一全新的三折伞具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种三折伞具，使收折时顺畅而不易卡死的伞具。

本发明的另一目的在于提供一种骨架轻巧并利于收藏、包装及运输的三折伞具。

本发明的又一目的在于提供一种使伞骨的骨架更为强化耐用的三折伞具。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种三折伞具，该收折伞包括一伞布及一伞骨架，该伞骨包括一中央支撑的主轴杆，该主轴杆顶端具有一上巢座，主轴杆下方设有一下巢座，上巢座枢设多数个第一主伞骨，而下巢座则枢设多数个支伞骨；其特征在于，

一组支伞骨，其每一支伞骨内端固接一枢设于下巢座的连接件，每一支伞骨的外端固接一第一套枢件，第一套枢件距其外端部一设定位置贯穿一套枢槽，该套枢槽的外端缘横设一枢接杆，而该第一套枢件的外侧表面上则凸设一U型环；

一组第一主伞骨，每一第一主伞骨的内端固接一枢设于上巢座上的连接件，该第一主伞骨外端固接一第二套枢件41，该第二套枢件距外端部一设定位置设一贯穿套枢槽412，该套枢槽412的外端缘横设一枢接杆411，该第二套枢件41外侧表面上，凸设一U型环415；并于第一主伞骨14位于上巢座连接件20与第二套枢件41间，套设一第一枢接件30，该第一枢接件30可与该支伞骨第一套枢件40的枢接杆401相枢接；

一组相对于第一主伞骨14数量的第二主伞骨16，每一第二主伞骨16的内端固接一第二枢接件31，各该第二枢接件31可与第一主伞骨14的第二套枢件41的枢接杆相枢接，并使第二枢接件31朝支伞骨的方向延伸出一具有穿孔的扁平部，又各第二主伞骨的外端固接一第三套枢件42，各该第三套枢件距外端部一设定位置贯穿一套枢槽422，该套枢槽422外端缘间横设一枢接杆421；

一组相对于第一主伞骨14数量的第三主伞骨17，每一第三主伞骨17的内端固接一第三枢接件32，该第三枢接件32可与第二主伞骨16的第三套枢件42的枢接杆421相枢接，而各该第三主伞骨17的外端，则可与伞布周缘连接形成支撑；

一组相对于第一主伞骨数量的长拉杆50，每一长拉杆50的内端勾设于第一主伞骨14的第二套枢件41的U形环415上，而长拉杆50的外端，则相对勾设于第三主伞骨17的第三枢接件32的扁平部3201穿孔上，以此连动第一、三主伞骨；

一组相对于支伞骨数量的短拉杆60，其中各该短拉杆的内端，勾设于支伞骨15第一套枢件40的U形环405上，而短拉杆60的外端，则相对勾设于第二主伞骨16第二枢接件31的扁平部3101穿孔上，以此连动支伞骨14与第二主伞骨16。

该第一主伞骨、第二主伞骨、第三主伞骨及支伞骨为玻璃纤维强化塑料材质。

该长、短拉杆，以钢线弯成。

使用本发明的有益效果在于：利用第一、二及第三主伞骨相互间以枢接件及套枢件来形成枢接，并藉由长、短拉杆的辅助作用，使各主伞骨及支伞骨相互间，形成可快速顺畅的三段式收折关系，并将伞骨、枢接件及套枢件以塑料制成，更可达到三折伞的伞骨间无铆钉接合，不会锈蚀卡死或折断，且其收合后体积较小。

为使本发明的上述目的、功效及特征可获致更具体的暸解，兹以较佳实施例配合图式、图号说明如下：

附图说明

图1本发明较佳实施例的立体分解示意图。

图2本发明较佳实施例的立体外观示意图。

图3本发明较佳实施例收折时的平面示意图。

图4本发明较佳实施例展开时的平面示意图。

图5本发明第一枢接件及第一套枢件收折时的平面示意图。

图6本发明第二、三枢接件及第二、三套枢件收折时的平面示意图。

图7本发明较佳实施例收折时的平面示意图

图8常用的三折伞的平面示意图。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本发明在收折伞体10的主轴杆11顶端设有一具等角分布多数剖槽120的上巢座12及在下端设有一具等角分布多数剖槽130的下巢座13；

其中该上、下巢座12、13的各剖槽120、130内，分别各枢接一塑料上巢座连接件20及下巢座连接件21，各该上、下巢座连接件20、21的内端具一扁平部200、210，藉以使各上、下巢座连接件20、21得以各自枢设于上、下巢座12、13的剖槽120、130中，可呈转摆状态；而各上、下巢座连接件的外端，则各凹设一插孔201、211，可分别插接一第一主伞骨14及一支伞骨15。

如图1、图2及图3所示，插接于各上巢座连接件20的各第一主伞骨14上，则分别可套设一第一枢接件30，该第一枢接件30的中间凹设一U型凹槽302，U型凹槽二端，分别向外凸伸出圆杆状的第一延伸部300及第二延伸部301，该第一、二延伸部300、301上分别穿贯一两相连通的穿孔3000、3010如图1、图3所示，该U字型凹槽302与第一、二延伸部300、301的穿孔3000、3010相连通，而该凹槽302内部朝第二延伸部301的侧壁上，则斜削形成一导斜面303如图1所示。

同样如图1至图3所示，该插接于各下巢座连接件21的各支伞骨15末端，也分别连接一第一套枢件40，各第一套枢件40为扁平块体，各第一套枢件40的内端为可供各支伞骨15端部嵌入接设的插孔400，而其外端部一设定位置处，则设贯穿一上、下连通的矩型套枢槽402，并位于套枢槽402端缘间，则横设一可嵌入第一枢接件30凹槽302的枢接杆401如图3所示；

又各第一套枢件40的顶面中央，则再设一贯穿第一套枢件的贯通槽403及一未贯穿第一套枢件的卡槽404如图1、图3所示，使各第一套枢件40的贯通槽403内，各可嵌置一U型环405，各U型环405的开口侧，则朝两侧呈水平状延伸出两止抵端4050如图1、图3所示，藉以使各U型环405可嵌入于各第一枢接件40的贯通槽403内，并使各U型环405的水平止抵端4050靠抵于第一套枢件40卡槽404底面时，其呈U型的封闭端恰可凸出于第一套枢件40的底面如图3所示。

再请配合参看图1至图3所示，其中本发明的各第一主伞骨14的末端，则分别套设连接一塑料扁平块体的第二套枢件41，其中各第二套枢件41的内端为可供各第一主伞骨14末端嵌入固定的插孔410，而各第二套枢件41距外端部一设定位置处，则设一贯穿的矩型套枢槽412，并各在套枢槽412的外端，亦横设有一枢接杆411如图3所示；

各第二套枢件41的中央，设一贯通槽413及一相对位于贯通槽413位置但未贯穿的卡槽414如图3所示；各第二套枢件41的贯通槽413内，各可嵌置一U型环415，各U型环415的开口侧，则朝两侧呈水平状延伸出两止抵端4150，使各U型环415可嵌入于各第二套枢件41的贯通槽413内，并使各U型环415的水平止抵端4150靠抵于卡槽414底面时，其呈U型的封闭端恰可凸出于第二套枢件41的另一侧面外如图3所示。

同样请配合参看图1至图3所示，其中本发明的收折伞体10，亦设有相对于第一主伞骨14数量的第二主伞骨16，其中各第二主伞骨16的内端，接设一塑料的第二枢接件31，该枢接件31中间凹设一可供第二套枢件41的枢接杆411嵌置的凹槽312，凹槽两端分别向外凸伸出圆杆状的第一延伸部310及第二延伸部311，并于该第一延伸部310自由端上，再凸伸出一板状的弯曲扁平部3101，弯曲扁平部3101的自由端部则贯穿一穿孔3102，；

又，各第二枢接件31的凹槽312朝向第二延伸部311的侧壁上，斜削形成一导斜面313，使各第二枢接件31凹槽相对于第一延伸部310的位置处，系凹设一嵌孔3100，再从凹槽312的导斜面313穿设一贯通于第二延伸部311的穿孔3110，并使该U型凹槽312较第一、二穿孔3100、3110呈现较深陷的状态如图3所示。

同样如图1至图3所示，其中各第二主伞骨16的外端，则各套接一塑料的第三套枢件42，其中，各第三套枢件42的内端为可供各第二主伞骨16外端嵌入固定的插孔420，而各第三套枢件42的上距端部设定位置处，则贯穿一上、下连通的矩型套枢槽422，并使各套枢槽422外端缘，横设一圆杆状的枢接杆421如图3所示。请同样参看图1至图3所示，其中本发明的收折伞体10，另亦设有相对于第一主伞骨14数量的第三主伞骨17，各第三主伞骨17的内端，接设塑料的第三枢接件32，而该各第三主伞骨17的外端，则与伞布的周缘连接，以此将伞布形成支撑由于此处构造与一般常用的两伞相同，为简化说明，故未予绘出；

同样如图1、图2所示，其中连接于各第三主伞骨17的第三枢接件32的中间位置凹设一可供第三套枢件42的枢接杆421嵌置的凹槽322，其二侧顶缘分别向外凸伸出第一延伸部320及第二延伸部321，于该第一延伸部320自由端上，再凸伸出一板状的弯曲扁平部3201，弯曲扁平部3201的自由端部则贯穿一穿孔3202；各第三枢接件32位于该凹槽322朝向第二延伸部321的侧壁上，斜削形成一导斜面323并使各第三枢接件32凹槽相对于第一延伸部320的位置处，凹设一嵌孔3200，并于凹槽322的导斜面323设一贯通于第二延伸部321一穿孔3210；并使该凹槽322较第一、二穿孔3200、3210呈现较深陷的状态如图3所示。

如图1至图4所示，其中本发明的收折伞体10，于组装时，设计以相对第一主伞骨14数量的长拉杆50，来连接第一主伞骨14的第二套枢件41及第三伞骨17的第三枢接件32；其中该长拉杆50主要为一细长杆体，并使长拉杆50的两端部，形成同侧呈C型弯折的第一卡勾部51及第二卡勾部52如图1所示，使长拉杆50的第一卡勾部51，得以勾设在凸出于第二套枢件41的U型环415封闭环圈上如图3及图4所示，而长拉杆50的第二卡勾部52，则得勾设在第三枢接件32的弯曲扁平部3201的穿孔3202中；以此而使得第一主伞骨14与第三主伞骨17，得以藉由长拉杆50而形成相互牵动。

另外，本发明亦以相对于支伞骨15数量的短拉杆60，来连接支伞骨15的第一枢接件40及第二主伞骨16的第二枢接件31；其中该短拉杆60主要为一细长杆体，并使短拉杆60的两端部，亦形成同侧呈C型弯折的第一卡勾部61及第二卡勾部62如图1所示，使短拉杆60的第一卡勾部61，得以勾设在凸出于第一套枢件40的U型环405封闭环圈上如图3及图4所示，而短拉杆60的第二卡勾部62，则得勾设在凸出于第二枢接件31弯曲扁平部3101的穿孔3102中如图3所示；藉以使支伞骨15与第二主伞骨16，得以藉由短拉杆60来相互牵动。

如图1至图4所示，当使用者在将伞体10展开使用时，形成如图4的状态，而当使用者将收折伞体10收合时，形成如图7的状态，则此时下巢座13会沿着主轴杆11向下滑移如图4的箭头A！所示，并同时带动支伞骨15向下形成一拉力，并同时使得第一主伞骨14及支伞骨15形成一向下摆动的力量，进而使第一主伞骨14可藉由长拉杆50来拉动第三主伞骨17向下向内收折，而支伞骨15可藉由短拉杆60来拉动第二主伞骨16向上向内收折如图4至图3的箭头A2所示，形成三段式的收折型态，如此的实施态样，使得本发明的三折伞可达到快速且顺畅的展开或收折功效。

此间应予说明，本发明的「三折伞具」的第二及三枢接件31及32的内端延伸部均予形成一弯曲扁平部，使伞骨收折后体积为之缩小，如图5至图7所示；又第一、二及三套枢件40、41、42与其相对应的第一、二及三枢接件30、31、32的一面上分别个设有一凹部406、416、426，因而使伞骨收折更为顺畅，且使伞骨收折后可相互平行重叠，以使伞骨收折后体积大为缩小，如图5至图7所示。另外，此间应予说明，本发明的第一主伞骨、第二主伞骨、第三主伞骨及支伞骨皆为玻璃纤维强化塑料材质，而长、短拉杆，是以钢线弯成。

综上所述，本发明的「三折伞具」，主要利用第一、二及第三主伞骨相互间以枢接件及套枢件来形成可收折关系的枢接，并藉由长、短拉杆的作用，使相互间可形成可快速顺畅的三段式收折，确实具有可使FRP收折伞的伞具间的结合无铆钉，而无锈蚀卡死的问题，使收折伞骨架更为强化耐用，以达到使收折伞的活动更为顺畅等功效的增进，确实为一相当优异的发明。

Claims (10)

1.一种三折伞具，该收折伞包括一伞布及一伞骨架，该伞骨包括一中央支撑的主轴杆，该主轴杆顶端具有一上巢座，主轴杆下方设有一下巢座，上巢座枢设多数个第一主伞骨，而下巢座则枢设多数个支伞骨；其特征在于，

一组支伞骨，其每一支伞骨内端固接一枢设于下巢座的连接件，每一支伞骨的外端固接一第一套枢件，第一套枢件距其外端部一设定位置贯穿一套枢槽，该套枢槽的外端缘横设一枢接杆，而该第一套枢件的外侧表面上则凸设一U型环；

一组第一主伞骨，每一第一主伞骨的内端固接一枢设于上巢座上的连接件，该第一主伞骨外端固接一第二套枢件，该第二套枢件距外端部一设定位置设一贯穿套枢槽，该套枢槽的外端缘横设一枢接杆，该第二套枢件外侧表面上，凸设一U型环；并于第一主伞骨位于上巢座连接件与第二套枢件间，套设一第一枢接件，该第一枢接件可与该支伞骨第一套枢件的枢接杆相枢接；

一组相对于第一主伞骨数量的第二主伞骨，每一第二主伞骨的内端固接一第二枢接件，各该第二枢接件可与第一主伞骨的第二套枢件的枢接杆相枢接，并使第二枢接件朝支伞骨的方向延伸出一具有穿孔的扁平部，又各第二主伞骨的外端固接一第三套枢件，各该第三套枢件距外端部一设定位置贯穿一套枢槽，该套枢槽外端缘间横设一枢接杆；

一组相对于第一主伞骨数量的第三主伞骨，每一第三主伞骨的内端固接一第三枢接件，该第三枢接件可与第二主伞骨的第三套枢件的枢接杆相枢接，而各该第三主伞骨的外端，则可与伞布周缘连接形成支撑；

一组相对于第一主伞骨数量的长拉杆，每一长拉杆的内端勾设于第一主伞骨的第二套枢件的U形环上，而长拉杆的外端，则相对勾设于第三主伞骨的第三枢接件的扁平部穿孔上，以此连动第一、三主伞骨；

一组相对于支伞骨数量的短拉杆，其中各该短拉杆的内端，勾设于支伞骨第一套枢件的U形环上，而短拉杆的外端，则相对勾设于第二主伞骨第二枢接件的扁平部穿孔上，以此连动支伞骨与第二主伞骨。

2.根据权利要求1所述的三折伞具，其特征在于，各该支伞骨的第一套枢件的中间设一可嵌置该U型环的贯通槽及一未贯穿该第一套枢件的卡槽，该U型环的开口两侧呈水平状延伸出两臂，使该U型环可嵌入于该贯通槽内，由该U型环的水平两侧臂抵于该卡槽内而定位，使U型环的封闭端可凸出于第一套枢件表面。

3.根据权利要求1所述的三折伞具，其特征在于，该第一主伞骨的第一枢接件的顶缘二端，分别向外凸伸出第一延伸部及第二延伸部，该第一、二延伸部上分别穿贯一两相连通的穿孔，该第一枢接件于该第一、二延伸部间凹设一U型凹槽，该凹槽可与第一套枢件的枢接杆相枢接，并使该U型凹槽与第一、二延伸部的穿孔相连通，该凹槽内部朝第二延伸部的侧壁上，斜削形成一导斜面。

4.根据权利要求1所述的三折伞具，其特征在于，第一主伞骨的第二套枢件的中间设一可嵌置该U型环的贯通槽及一未贯穿该第二套枢件的卡槽，该U型环的开口侧呈水平状延伸出两止抵端，使该U型环可嵌入于该贯通槽内，由各U型环的止抵端靠抵于卡槽底面而定位，使U型环的封闭端可凸出于第二套枢件的表面外。

5.根据权利要求1所述的三折伞具，其特征在于，该第二主伞骨的第二枢接件的中间凹设一可与第二套枢件的枢接杆相枢接的凹槽，该凹槽的二端分别向外凸伸出一设有该具有穿孔的扁平部的第一延伸部及一第二延伸部，该凹槽朝向第二延伸部的侧壁上，斜削形成一导斜面，该凹槽相对于第一延伸部的位置处，凹设一嵌孔，而该凹槽的导斜面相对于第一延伸部的嵌孔位置，则穿设一贯通于第二延伸部的穿孔。

6.根据权利要求1所述的三折伞具，其特征在于，第三主伞骨的第三枢接件的中间凹设一可与第三套枢件的枢接杆枢接的凹槽，该凹槽二侧顶缘分别向外凸伸出第一延伸部及第二延伸部，该凹槽朝向第二延伸部的侧壁上斜削形成一导斜面，使该凹槽相对于第一延伸部的位置处，凹设一嵌孔，并使凹槽的导斜面相对于第一延伸部的嵌孔位置，则穿设一贯通于第二延伸部的穿孔。

7.根据权利要求1所述的三折伞具，其特征在于，上、下巢座、连接件、第一枢接件、第二枢接件、第三枢接件、第一套枢件、第二套枢件及第三套枢件为塑料材质。

8.根据权利要求1所述的三折伞具，其特征在于，该第一主伞骨、第二主伞骨、第三主伞骨及支伞骨为玻璃纤维强化塑料材质。

9.根据权利要求1项所述的三折伞具，其特征在于，该长、短拉杆，以钢线弯成。

10.根据权利要求1所述的三折伞具，其特征在于，该第二及三枢接件的内端延伸部的该扁平部是一弯曲状。

Images