CN100395673C - 铣削加工代码生成系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铣削加工代码生成系统及方法，该系统包括多个客户端计算机、一应用服务器及一数据库。每一客户端计算机具有一用户界面，供使用者执行铣削加工代码生成的相关操作，并用于显示图档处理状态。应用服务器包括多个软件功能模块用于接收铣削加工参数、删除所选择的图元及生成铣削加工代码等。数据库用于存储铣削加工代码生成过程中使用或产生的各种信息，包括图档信息、铣削加工参数、铣削加工代码等信息。该铣削加工代码生成系统及方法可根据工程图档中图元特征自动确定铣削加工路径，并生成铣削加工代码，从而提高生产率并减少了人为错误操作。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种加工代码生成系统及方法，尤其是关于一种铣削加工中加工代码生成系统及方法。
【背景技术】
现代企业的竞争越来越激烈，为保证企业的市场竞争地位，如何提高生产效率已成为企业的一大关注焦点。随着计算机硬件性能的提高及价格的降低，计算机在铣削加工中的应用得到普及，大大提升铣削加工的速度及质量。目前的铣削加工主要通过应用计算机辅助设计(Computer Aided Design，CAD)系统处理工程图、定义加工零件、最终生成加工代码，再通过软盘、便携机或直接数值控制(DirectNumerical Control，DNC)的方式传输到加工中心进行零件实体的加工。
目前的铣削加工所存在的不足：从处理工件图到最终生成加工代码需要人为管控，不能实现整个铣削加工作业的流水化。
为解决上述缺点，需要提供一种铣削加工代码生成系统及方法，其可根据工程图档中图元特征自动确定铣削加工路径，并生成铣削加工代码，从而提高劳动生产率及减少人为错误操作。
【发明内容】
本发明之主要目的在于提供一种铣削加工代码生成系统，其可根据图档中孔的类型的不同采用不同方式处理，自动确定铣削加工路径，最后生成铣削加工代码。
本发明之另一目的在于提供一种铣削加工代码生成方法，其可根据图档中孔的类型的不同采用不同方式处理，自动确定铣削加工路径，最后生成铣削加工代码。
为达到上述目的，本发明提供一种铣削加工代码生成系统，该铣削加工代码生成系统包括多个客户端计算机、一网络、一应用服务器及一数据库。每一客户端计算机具有一用户界面，供使用者执行铣削加工代码生成之相关操作，并用于显示图档处理状态。客户端计算机通过网络与应用服务器相连。应用服务器包括多个软件功能模块用于接收铣削加工参数、删除无需处理图元及生成铣削加工代码等。网络可以是企业内部网(Intranet)，也可以是国际互联网(Internet)或其它类型之通讯网路。数据库用于存储铣削加工代码生成过程中使用或产生的各种信息，包括图档信息、铣削加工参数、铣削加工代码等信息。
其中应用服务器包括一图档调入模块、一参数接收模块、一图档清理模块、一轮廓层确定模块、一异形孔处理模块、一背面加工图元处理模块、一铣削加工路径确定模块及一铣削加工代码生成模块。
图档调入模块用于从数据库中调入需进行铣削处理的图档信息，其图档信息包括图元信息及参数信息，其中图元是组成工程图的最小单位；参数信息包括图号、材质、料厚、零件数量、尺寸标注及热处理参数等。参数接收模块用于接收铣削加工所需参数，其一部分内容是调用图档信息中的参数信息内容，另一部分是接收使用者输入之信息如零件数量、刀具选择等。图档清理模块用于删除图档中无需处理图元，其删除内容可根据具体操作进行选择，删除方式包括：删除选中图元所在图层的所有图元、仅删除选中图元、删除与所选块同名的图元等。轮廓层确定模块用于确定图档中轮廓层，选择加工边界作为图档轮廓层。确定轮廓层之目的在于后序用轮廓层中的图元来确定加工基准点。异形孔处理模块用于判断及处理所有异形孔，将组成异形孔的线段串接成多义线，再画穿线孔及清角孔。异形孔即非圆形孔。穿线孔是用于线切割异形孔时穿线使用；清角孔亦为倒角孔。背面加工图元处理模块用于判断图档中是否有背面加工图元及删除背面加工图元。铣削加工路径确定模块用于以轮廓层中图元为加工基准点，并根据加工路径最短原则确定上述所有需铣削加工的图元的加工路径。铣削加工代码生成模块用于根据上述铣削加工路径生成铣削加工代码。
为达到上述目的，本发明还提供一种铣削加工代码生成方法，其包括如下步骤：(a)调入需进行铣削处理的图档信息；(b)接收铣削加工所需参数；(c)清理图档，删除图档中无需处理图元；(d)选择加工边界作为图档轮廓层；(e)判断图档中是否有异形孔，如果有异形孔，将组成异形孔的线段串接成多义线，再画穿线孔及清角孔；(f)判断图档中是否有背面加工图元，如果有背面加工图元，删除背面加工图元；(g)以轮廓层中图元为加工基准点，并根据加工路径最短原则确定上述所有需铣削加工的图元的加工路径；(h)根据上述铣削加工路径生成铣削加工代码。
该铣削加工代码生成系统及方法可根据工程图档中图元特征自动确定铣削加工路径，并生成铣削加工代码，从而提高生产率并减少了人为错误操作。
【附图说明】
图1是本发明铣削加工代码生成系统的硬件架构图。
图2是本发明铣削加工代码生成系统的应用服务器主要软件功能模块图。
图3是本发明铣削加工代码生成方法作业流程图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，是本发明铣削加工代码生成系统之硬件架构图。该铣削加工代码生成系统包括多个客户端计算机10、一网络11、一应用服务器12、一连接13及一数据库14。每一客户端计算机10具有一用户界面，供使用者执行铣削加工代码生成之相关操作，并用于显示图档处理状态。客户端计算机10通过网络11与应用服务器12相连。应用服务器12包括多个软件功能模块用于接收铣削加工参数、删除无需处理图元及生成铣削加工代码等。网络11可以是企业内部网(Intranet)，也可以是国际互联网(Internet)或其它类型之通讯网路。数据库14用于存储铣削加工代码生成过程中使用或产生的各种信息，包括图档信息、铣削加工参数、铣削加工代码等信息。数据库14通过一连接13与应用服务器12相连接。连接13为一数据库连接，如开放式数据库连接(Open Database Connectivity，ODBC)，或Java数据库连接(Java Database Connectivity，JDBC)等。
请参阅图2所示，是本发明铣削加工代码生成系统之应用服务器主要软件功能模块图。本发明之应用服务器12包括一图档调入模块121、一参数接收模块122、一图档清理模块123、一轮廓层确定模块124、一异形孔处理模块125、一背面加工图元处理模块126、一铣削加工路径确定模块127及一铣削加工代码生成模块128。
图档调入模块121用于从数据库14中调入需进行铣削处理的图档信息，其图档信息包括图元信息及参数信息，其中图元是组成工程图的最小单位；参数信息包括图号、材质、料厚、零件数量、尺寸标注及热处理参数等。参数接收模块122用于接收铣削加工所需参数，其一部分内容是调用图档信息中的参数信息内容，另一部分是接收使用者输入之信息如零件数量、刀具选择等。图档清理模块123用于删除图档中无需处理图元，其所删除之图元可根据具体操作进行选择，删除方式包括：删除选中图元所在图层的所有图元、仅删除选中图元、删除与所选块同名的图元等。轮廓层确定模块124用于确定图档中轮廓层，选择加工边界作为图档轮廓层。确定轮廓层之目的在于后序用轮廓层中的图元来确定加工基准点。异形孔处理模块125用于判断及处理所有异形孔，将组成异形孔的线段串接成多义线，再画穿线孔及清角孔。异形孔及非圆形孔。穿线孔是用于线切割异形孔时穿线使用；清角孔亦为倒角孔。背面加工图元处理模块126用于判断图档中是否有背面加工图元及删除背面加工图元。铣削加工路径确定模块127用于以轮廓层中图元为加工基准点，并根据加工路径最短原则确定上述所有需铣削加工的图元的加工路径。铣削加工代码生成模块128用于根据上述铣削加工路径生成铣削加工代码。
请参阅图3所示，是本发明铣削加工代码生成方法之整体操作流程图。首先，图档调入模块121从数据库14中调入需进行铣削处理的图档信息，其图档信息包括图元信息及参数信息，其中图元是组成工程图的最小单位；参数信息包括图号、材质、料厚、零件数量、尺寸标注及热处理参数等(步骤S300)。参数接收模块122接收铣削加工所需参数，其一部分内容是调用图档信息中的参数信息内容，另一部分是接收使用者输入之信息如零件数量、刀具选择等，将此参数存储于数据库14中(步骤S301)。图档清理模块123删除图档中无需处理图元，其删除内容可根据具体操作进行选择，删除方式包括：删除选中图元所在图层的所有图元、仅删除选中图元、删除与所选块同名的图元等(步骤S302)。轮廓层确定模块124选择图档加工边界作为图档轮廓层(步骤S303)。异形孔处理模块125判断图档中是否有异形孔(步骤S304)，如果有异形孔，异形孔处理模块125将组成异形孔的线段串接成多义线，再画穿线孔及清角孔(步骤S305)；如果没有异形孔，直接处理步骤S306。背面加工图元处理模块126判断图档中是否有背面加工图元(步骤S306)。如果有背面加工图元，该背面加工图元处理模块126删除背面加工图元(步骤S307)；如果没有背面加工图元，直接处理步骤S308。铣削加工路径确定模块127以轮廓层中图元为加工基准点，并根据加工路径最短原则确定上述所有需铣削加工的图元的加工路径(步骤S308)。铣削加工代码生成模块128根据上述铣削加工路径生成铣削加工代码(步骤S309)。
Claims (9)
1.一铣削加工代码生成系统，包括多个客户端计算机，一数据库，一应用服务器，其特征在于，其中应用服务器包括：
一图档调入模块用于从数据库中调入需进行铣削处理的图档信息；
一参数接收模块用于接收铣削加工所需参数；
一图档清理模块用于删除图档中所选择的图元；
一轮廓层确定模块用于选择图档加工边界作为图档轮廓层；
一异形孔处理模块用于判断及处理所有异形孔，将组成异形孔的线段串接成多义线，再画穿线孔及清角孔；
一背面加工图元处理模块用于判断图档中是否有背面加工图元及删除背面加工图元；
一铣削加工路径确定模块用于以轮廓层中图元为加工基准点，根据加工路径最短原则确定所有需铣削加工的图元的加工路径；
一铣削加工代码生成模块用于根据上述铣削加工路径生成铣削加工代码。
2.如权利要求1所述的铣削加工代码生成系统，其特征在于，其中图档调入模块调入的图档信息包括图元信息及参数信息，参数信息包括图号、材质、料厚、零件数量、尺寸标注及热处理参数。
3.如权利要求1所述的铣削加工代码生成系统，其特征在于，其中参数接收模块接收的铣削加工所需参数，其一部分内容是调用图档信息中的参数信息内容，另一部分是接收零件数量、刀具选择信息。
4.如权利要求1所述的铣削加工代码生成系统，其特征在于，其中图档清理模块删除图档中所选择的图元的方式包括：删除选中图元所在图层的所有图元、仅删除选中图元、删除与所选块同名的图元。
5.如权利要求1所述的铣削加工代码生成系统，其特征在于，其中穿线孔是用于线切割异形孔时穿线使用；清角孔亦为倒角孔。
6.一种铣削加工代码生成方法，其特征在于，其包括如下步骤：
调入需进行铣削处理的图档信息；
接收铣削加工所需参数；
清理图档，删除图档中所选择的图元；
选择加工边界作为图档轮廓层；
判断图档中是否有异形孔，如果有异形孔，将组成异形孔的线段串接成多义线，再画穿线孔及清角孔；
判断图档中是否有背面加工图元，如果有背面加工图元，删除背面加工图元；
以轮廓层中图元为加工基准点，根据加工路径最短原则确定所有需铣削加工的图元的加工路径；
根据上述铣削加工路径生成铣削加工代码。
7.如权利要求6所述的铣削加工代码生成方法，其特征在于，其中图档信息包括图元信息及参数信息，参数信息包括图号、材质、料厚、零件数量、尺寸标注及热处理参数。
8.如权利要求6所述的铣削加工代码生成方法，其特征在于，其中接收铣削加工所需参数一部分内容是调用图档信息中的参数信息内容，另一部分是接收零件数量、刀具选择信息。
9.如权利要求6所述的铣削加工代码生成方法，其特征在于，其中清理图档步骤中删除所选择的图元的方式包括：删除选中图元所在图层的所有图元、仅删除选中图元、删除与所选块同名的图元。
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