CN100392184C - 高速涂布机的飞接接头的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速涂布机的飞接接头的制作方法，接头包括一组由待接纸卷的飞接处裁剪而成的齿形，该齿形通过粘贴固定在待接纸卷表面上，齿形包括位于待接纸卷两侧的等腰三角形齿和一组位于待接纸卷中间部位具有垂直边的斜形齿。该等腰三角形齿宽600mm、高350mm、一组11斜形齿宽780mm、高350mm。制作时，首先将待接纸卷去掉表层不良纸幅；然后将最内层纸幅裁成所需要的接头样式，并用蝶型胶带将裁切后的接头样式纸幅按要求固定于大纸卷表面；最后作飞接前检查并等待飞接。本发明飞接成功率高，接头粘贴效果好、不易被刮破，涂布机工作效率高。特别适用于低克重纸种中，具有极大的实用性。

Description

高速涂布机的飞接接头的制作方法

一、技术领域

本发明属于造纸领域，具体地说涉及一种高速涂布机的飞接接头及其制作方法。

二、背景技术

目前，生产高档铜版纸多采用二次涂布工艺，高速运转时飞接头需经过4个涂布头，既便是单面铜版纸亦需经过3个涂布头。而现有的传统型涂布机飞接接头，制作方法一般是将纸幅等间距裁成等腰三角形，按要求粘贴蝶型胶带和双面胶带，接头飞接后经过涂布头，延接头胶带粘贴处涂料相对较多，干燥不充分，粘贴处的纸张纤维受到运行张力影响，极易被拉断；而且，传统型接头高度在600～700mm，中间部位的齿边在飞接瞬间时的滚压，若大纸卷表面状况较差时，经常出现齿边粘贴不良而造成飞接失败。因而这种接头的缺点是：飞接成功率较低，接头易被刮破，尤其是对于80GSM等低克重纸种接头更易被拉断，严重影响正常涂布机抄造，效率低。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种制作方法简单、制作成本低、能有效提高涂布机飞接成功率的、适用于各种克重的涂布机飞接接头及其制作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种本发明所述高速涂布机的飞接接头的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)制作前期准备

准备好待接纸卷，撕开纸卷表层不良纸幅5～8层，并作为压纸层压在纸卷上；

B)接头制作

将去掉不良纸幅后的内层纸幅裁成所需要的接头样式，并用蝶型胶带将裁切后的接头样式纸幅固定于待接纸卷表面，具体包括：

①待接纸卷两侧制作成等腰三角形齿，中间裁成一组具有垂直边的斜形齿；本发明中等腰三角形齿宽500～700mm、高300～400mm；所述一组斜形齿为十一个，该斜形齿宽700～900mm、高300～400mm。

②将每一齿形左右对称拉紧，齿形的齿尖用蝴蝶胶带粘牢；

③垂直于每一齿形的齿边均匀粘贴蝴蝶胶带，蝴蝶胶带外露1/3且没有形成纸幅隆起，每条齿边粘贴双面胶带，去除压纸层；

④蝴蝶胶带全部贴完后，用刮板逐一压实，双面胶带边与齿形的齿边吻合；

⑤每一齿边底部等间距垫有浆片，隆条处垫厚浆片，浆片预制为菱形，其一边恰好与齿边重合，浆片全部垫好后，再将其附近蝴蝶胶带压实，确保浆片被包牢；

⑥仔细检查每一齿边及胶带有无紧密牢固，形状有无破损，确认符合标准后，再于端面距双面胶最高点处平行喷黑色标记；

C)飞接前检查

将待接纸卷以＜10m/min转速转动，防止待接纸卷表面变形；距飞接前约8分钟才可撕除双面胶带背层，将纸卷打入运行机构，于飞接前至少3分钟将待接纸卷厚度值输入控制屏，等待飞接。

本发明中高速涂布机的飞接接头，包括一组由待接纸卷的飞接处裁剪而成的齿形，该齿形通过粘贴固定在待接纸卷表面上，所述齿形包括位于待接纸卷两侧的等腰三角形齿和一组位于待接纸卷中间部位具有垂直边的斜形齿。

本发明中所述等腰三角形齿为两个，分别位于待接纸卷两侧，该等腰三角形齿宽500～700mm、高300～400mm，优选值是：宽600mm、高350mm。所述一组斜形齿为十一个，均匀分布在待接纸卷中间区域，该斜形齿宽700～900mm、高300～400mm，优选值是：宽780mm、高350mm。

为保持良好的固定，顺利地完成飞接，本发明所述齿形的齿尖以及垂直于每一齿边处均由蝴蝶胶带粘贴；齿形的齿边均由双面胶带粘贴且双面胶带边与齿边吻合。在齿尖处垫有1.5～2.5mm厚浆板；在齿边底部等间距垫有0.5～1.5mm厚度浆片。本发明中垫浆板可以在飞接瞬间增大两纸卷的滚压时间，从而提高飞接成功率。

本发明采用斜齿型接头，其斜边的斜率更大，根据力的分解原理，其分配于纸张横向方向的作用力较原来的小，作用于纸张纵向方向的作用力相对大一点，而纸张的横向/纵向方向的抗张强度本身相差就较大，故该接头延接头胶带粘贴方向不会被拉断，提高了涂布运转性。同时，本发明接头粘贴效果好，采用斜齿型接头，接头高度在30～40cm，其一条边为垂直边，另一边为斜角更大的斜边，其在飞接瞬间滚压时的粘贴性较好，有效解决了飞接头粘贴不良状况。

本发明中齿形锯齿高度降低，避免了原有长锯齿存在危险区，滚压时，可保证短锯齿在撞击后与纸卷滚压时具有充足压区及压力进行滚压。

与现有技术相比，本发明的优点是：飞接成功率较高，接头粘贴效果好、不易被刮破，效率高。特别是对于低克重纸种具有更大的优越性。

四、附图说明

图1是本发明所述飞接接头的结构示意图；

图2是本发明接头滚压示意图；

图3是本发明滚压时接头示意图。

五、具体实施方式

一种采用本发明方法得到的高速涂布机的飞接接头，包括一组由待接纸卷1的飞接处裁剪而成的齿形2，该齿形2通过胶带粘贴固定在待接纸卷1表面上，齿形2包括位于待接纸卷1两侧的等腰三角形齿21和一组位于待接纸卷1中间部位具有垂直边的斜形齿22。等腰三角形齿21为两个，分别位于待接纸卷1两侧，该等腰三角形齿21宽600mm、高350mm。一组斜形齿22为十一个，均匀分布在待接纸卷1中间区域，该斜形齿22宽780mm、高350mm。在齿形2的齿尖以及垂直于每一齿边处均由蝴蝶胶带3粘贴；齿形2的齿边均由双面胶带4粘贴且双面胶带4边与齿边吻合。在齿尖处垫有2mm厚浆板；在齿边底部等间距垫有1mm厚度浆片。

本发明所述高速涂布机的飞接接头的制作方法，接头参数为：接头齿数为13个、接头高度为300～400mm。包括以下步骤：

A)制作前期准备

在接头制作区准备好一支大纸卷作为待接纸卷1，为保证能正常飞接，纸卷半径在600mm以上，撕开纸卷表层不良纸幅8层，并作为压纸层压在纸卷上，以防止纸卷松动；

B)接头制作

根据接头制作要求，用美工刀将最内层纸幅裁成所需要的接头样式，并用蝶型胶带3将裁切后的接头样式纸幅固定于大纸卷表面，具体包括：

①纸卷两侧制作成宽600mm、高350mm左右的等腰三角形齿21，中间裁成11个具有垂直边的斜形齿22，宽780mm、高350mm。

②将每一齿形2左右对称轻轻拉紧，齿尖用3片蝴蝶胶带3粘牢，并垫一块2mm的厚浆板。

③垂直于每一齿边贴蝴蝶胶带3，间距60mm，蝴蝶胶带外露1/3，同时注意不要形成纸幅隆起，且要避免隆条，每条边先贴5片胶带，即可去除压纸层。

④蝴蝶胶带3全部贴完后，用刮板逐一压实，沿每一齿边贴双面胶带4，双面胶带4边与纸边吻合。

⑤每一齿边底部等间距150mm各垫一厚度1mm浆片共4块，大而硬的隆条可以垫厚浆片。浆片预制为菱形，其一边恰好于齿边重合，不得外露，以防脱落，浆板全部垫好后，再将其附近蝴蝶压实，确保浆片被包牢。

⑥再仔细检查一遍每一齿边及胶带有无紧密牢固，形状有无破损，确认符合标准后，再于待接纸卷1端面距双面胶最高点处平行喷黑色MARK。

C)飞接前检查

全部完成后，即可将待飞接大纸卷1以＜10m/min转速转动，防止待接纸卷(1)表面变形；距飞接前8分钟才可撕除胶带背层，将纸卷打入运行机构，于飞接前至少3分钟将原纸纸卷厚度值输入控制屏，等待飞接。

本发明采用斜齿形接头，有效解决了飞接头粘贴不良状况，提高了高速涂布机的工作效率。

Claims (2)

1.一种高速涂布机的飞接接头的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)制作前期准备

准备好待接纸卷(1)，撕开纸卷表层不良纸幅5～8层，并作为压纸层压在纸卷上；

B)接头制作

将撕开于不良纸幅后露出的内层纸幅裁成所需要的接头样式，并用蝶型胶带将裁切后的接头样式纸幅固定于待接纸卷(1)表面，具体包括：

①待接纸卷(1)两侧制作成等腰三角形齿(21)，中间裁成一组具有垂直边的斜形齿(22)；

②将每一齿形(2)左右对称拉紧，齿形(2)的齿尖用蝴蝶胶带(3)粘牢；

③垂直于每一齿形(2)的齿边均匀粘贴蝴蝶胶带(3)，蝴蝶胶带(3)外露1/3且没有形成纸幅隆起，每条齿边粘贴双面胶带(4)，去除压纸层；

④蝴蝶胶带(3)全部贴完后，用刮板逐一压实，双面胶带(4)边与齿形(2)的齿边吻合；

⑤每一齿边底部等间距垫有浆片，隆条处垫厚浆片，浆片预制为菱形，其一边恰好与齿边重合，浆片全部垫好后，再将其附近蝴蝶胶带(3)压实，确保浆片被包牢；

⑥仔细检查每一齿边及胶带有无紧密牢固，形状有无破损，确认符合标准后，再于端面距双面胶最高点处平行喷黑色标记。

2.根据权利要求1所述的高速涂布机的飞接接头的制作方法，其特征在于：在步骤B)接头制作的第①小步骤中，所述等腰三角形齿(21)宽500～700mm、高300～400mm；所述一组斜形齿(22)为十一个，该斜形齿(22)宽700～900mm、高300～400mm。

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