CN103003378B - 包含可分离连接元件的粘接胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘接胶带，其包含第一载体，第一可分离连接元件和第二可分离连接元件，所述第一可分离连接元件具有左边界边缘(l)和右边界边缘(r)的第一可分离连接元件，其中所述两个边缘(l，r)中的至少一个不是直的并且包含突出部(V)，所述突出部(V)在其突出最远的位置(v)为圆形的，以及第二可分离连接元件具有左边界边缘(L)和右边界边缘(R)，其中所述两个边缘(L，R)中的至少一个为直的，其中第一可分离连接元件和第二可分离连接元件在载体上彼此相邻地布置。

Description

包含可分离连接元件的粘接胶带
技术领域
本发明涉及用于高速卷(flying roll)更换(changeover)的粘接胶带(adhesive splicing tapes)，其包含第一载体、第一可分离连接元件和第二可分离连接元件，所述第一可分离连接元件具有左手边界边缘(l)和右手边界边缘(r)，这两个边缘(l，r)中的至少一个为非直线的并具有突出部(V)，所述突出部(V)在它们的最远投影点(v)为圆形的，第二可分离连接元件具有左手边界边缘(L)和右手边界边缘(R)，这两个边缘(L，R)中的至少一个为直线的，并且所述第一可分离连接元件和第二可分离连接元件在载体上彼此相邻地布置。本发明还涉及配有本发明粘接胶带的幅(web)形式的材料的卷绕卷，以及还涉及本发明粘接胶带在粘接工艺中的用途。
背景技术
将幅形式的扁平材料(尤其是纸)卷绕成卷。将这种卷例如供应至纸加工机器或供应至印刷或包装机器。在这种生产线的正在进行的操作中，需要在高速更换器中将新卷绕卷的起始端与幅形式的扁平材料的第一卷的末端连接，并以适合的方式接合末端和起始端，而不必在卷的切换中停止高速运行的机器。也将这种操作称为粘接。
在造纸工业中，使用主要由载体层和两个自粘组合物层组成的双面自粘带来实施这种操作，以在旧材料幅的末端和新材料幅的起始端之间产生接合。在这种操作中，旧材料幅的末端与新材料幅的起始端粘合。
当接合旧幅与新幅时，为了将新卷的径向外端(radially outer end)(可以说是它的起始端)与例如即将离开的卷(outgoing roll)的末端的粘接冲击最小化，在常规方式中需要将新卷加速至一定的旋转速度，使得它的圆周速度与旧幅的速度一致。在此加速期间，径向外端暴露于离心力，而同时滑动的注入物(slip stream)卷入幅末端下面。使得纸卷经受这些力并且不“破裂”，所用的胶带必须确保相当的锁定强度(locking strength)，直到进行粘接。然而，在希望的高速粘接发生后，则希望非常低的锁定强度。
作为该问题的解决方案，DE 10 2005 051 181 A1提出了粘接胶带，其包含具有左手(l)和右手(r)边界边缘的可分离胶带，这两个边缘(l，r)中的至少一个为非直线的，并且所述非直线的边缘(l)具有突出(V)，所述突出(V)在它们的最远投影点(v)为圆形的。尽管在可分离体系中非直线几何形状确保在与主动离心力有关的高锁定强度和粘接操作后的容易打开之间的平衡折衷，但是这种胶带存在问题，这些问题特别在制备用于粘接的幅形式的材料的卷绕卷时发生。例如，在可分离体系中非直线几何形状的情况中，胶带的退卷在分离体系前缘上伴有应力，其相对于退卷方向为横向，以及在某些情况中，伴有可分离条带的初始分离。过早的初始分离尤其是在波浪形状的情况中或在那些具有高几何斜率的几何形状的情况中发生。为解决该问题，DE 10 2008 059 385 A1提出了具有特性曲线部分(characteristic curve sections)的剥离体系。
然而，另一个问题与可分离体系的全部非线性几何形状(例如波浪形状的几何形状)有关。因此，幅形式的卷绕材料的新卷的制备不仅牵涉将相应的粘接胶带施用于卷，而且牵涉在实际粘接操作前除去使用的防粘介质(“衬”)。在除去衬的期间发生的力一般在径向上起作用，但是实际上一般指向与在加速期间发生的离心力相反的方向。因此，作为在除去衬材料期间作用的力的结果，在可分离体系中存在应力，并因此在某些情况中，存在可分离条带的初始分离。在分离体系构成内聚片状结构(coherent sheetlikestructure)的情况中，不想要的初始分离可在可分离体系的相对长的部分中发生，这意味着，幅形式的材料的卷绕卷不能再用于平稳的粘接操作。
与所述波浪形式的几何形状相关的另一问题在于这种粘接胶带在可分离元件区域中形成褶皱的倾向提高。因此，除了粘接胶带本身变皱之外，在卷绕成卷的幅形式材料的部分上可产生褶皱。在两种情况中，在加速阶段中由于产生离心力而导致的粘接胶带的不想要的初始分离被促进。在粘接胶带不平行于幅形式材料的卷绕卷的轴(即，平行于卷芯)而是非直线地(例如，歪斜地)粘合的情况中，则在新幅与旧幅接合后，具有波浪形式几何形状的可分离连接元件最初仅在亚区中打开。由于它的波浪形式几何形状和相关的这种连接元件的非受控完全分离的倾向，所述幅在粘接胶带前缘区域中可变得翻转，或者可翘起，从而在从旧幅向新幅的过渡区域中导致褶皱。这些褶皱导致凸起区域，即，具有特定厚度的区域。这种缺陷在下游加工操作中导致问题，并可导致耗时，并因此导致高成本的操作中断。具体地，连接元件具有波浪形式几何形状的粘接胶带形成褶皱的倾向增加也在例如纸状材料的卷的情况中表现出来，所述纸状材料的卷已经制备用于粘接操作并且其在贮存期间暴露于大气湿度。例如，当幅形式的材料为纸时，所述纸在一定程度上吸收大气水分，所以在从幅形式材料至粘接胶带的过渡区中产生褶皱或应力。这些应力转移至粘接胶带的可分离元件。在波浪形式几何形状的情况中，可存在可分离元件的完全打开。
换句话说，在DE 10 2005 051 181 A1中所述的这种粘接胶带中对可分离胶带的非直线边缘设计不仅带来优点，而且也产生缺点。这些缺点尤其在可分离胶带配制用于“弱”初始分离力时表现出来，初始分离力是在前缘处克服分离阻力所需要的最大力，以使可分离体系最初分离。这种情况的一个实例是容易撕裂的非常薄的纸。在这种情况中，可分离胶带的波浪形式构型在准备粘接操作中除去衬时具有增加粘接胶带的初始分离的效果，并且还导致胶带和/或幅形式材料的不想要的褶皱。
为解决所述问题，本发明提出根据主要实施方式的粘接胶带。
发明内容
相应地，在第一方面，本发明涉及粘接胶带，其包含第一载体、第一可分离连接元件和第二可分离连接元件，所述第一可分离连接元件具有左手边界边缘(l)和右手边界边缘(r)，这两个边缘(l，r)中的至少一个为非直线的并且具有突出部(V)，所述突出部(V)在它们的最远投影点(v)为圆形的，以及第二可分离连接元件具有左手边界边缘(L)和右手边界边缘(R)的，这两个边缘(L，R)中的至少一个为直线的，并且所述第一可分离连接元件和第二可分离连接元件在载体上彼此相邻地布置。
在它背对连接元件的一侧上，粘接胶带的第一载体具有压敏胶粘剂(PSA)。对应地，在本发明的一种优选实施方式中，第一可分离连接元件和/或第二可分离连接元件在它们背对第一载体的一侧面各自具有压敏胶粘剂。
具体实施方式
在本发明的一种优选实施方式中，所述第一可分离连接元件和第二可分离连接元件在第一载体上彼此相邻地布置，使得它们彼此本身不直接接触。如果所述第一可分离连接元件和第二可分离连接元件在载体上在空间上彼此分隔，尽管是呈两个可分离连接元件形式的非全面积分离体系，可提供呈现提高的初始分离力的粘接胶带，从而在粘接期间能够实现较高速度，这是由于较高初始分离力的分离体系能够经受较大的离心力和气动力。而且，这种实施方式具有不依赖于宽度的效果，这是由于分离粘接胶带所需的能量(“分离能”，即，力乘以分离体系宽度的乘积)由可分离连接元件的宽度限定，而不由粘接胶带本身的宽度限定。
令人惊讶地发现，当为了准备高速卷更换而施用至幅形式材料的卷绕卷时，本发明的粘接胶带在胶带区域中防止褶皱并同时预防卷绕的幅形式材料变皱。
在本发明的一种特别优选的实施方式中，所述第一可分离连接元件和第二可分离连接元件在第一载体上彼此相邻地布置，使得第一可分离连接元件的非直线边界边缘(l，r)和第二可分离连接元件的直线边界边缘(L，R)彼此背对，使得–换句话说–非直线边界边缘(l，r)和直线边界边缘(L，R)各自“位于外部”，或者，可选择地表达为：第一可分离连接元件的边界边缘(其为粘接胶带的使用方向的前缘)为非直线形式，而第二(或者后方)连接元件的边缘(其为使用方向的后缘)为直线形式。本发明的这种特别优选的实施方式产生以下效果：当在准备粘接操作中除去衬时，粘接胶带的可分离连接元件以特别可靠的方式保持完整–换句话说，极大地降低不想要的初始分离的危险。
本发明的粘接胶带的可分离连接元件以使得它们本身不彼此直接接触的方式布置在第一载体上。这意味着，连接元件以彼此之间保持一定距离的方式布置。在连接元件之间的距离与粘接胶带宽度和单个连接元件宽度的相关。在一种实施方式中，连接元件以彼此距离尽可能远的方式布置。这样布置的效果是，在高速卷更换的过程中分离单个连接元件之间的时间间隔尽可能大。这确保新幅和旧幅能够通过粘接胶带实现特别稳定的接合。而且，在可分离连接元件之间的最大距离在本发明粘接胶带的施用中导致简化处理，这是由于在这种情况中，呈卷绕状态的粘接胶带呈现增强的稳定性。彼此相邻布置的连接元件优选为彼此之间以3mm-50mm的距离布置的连接元件。这里所述的距离与粘接胶带的相应宽度(其优选为38mm-100mm)相关。
在一种优选实施方式中，所述可分离连接元件覆盖粘接胶带的第一载体的表面积小于80%，优选小于70%，更优选小于60%。这种表面覆盖率与分离粘接胶带所需的分离能有关。
在本发明的一种实施方式中，当所得分离部分以与连接元件的表面平面成90°角(即，以与粘接胶带的使用方向成90°角)，以300mm/min的速度分开时，分离粘接胶带的连接元件(其为使用方向上的前导元件，即，第一可分离连接元件)所需的初始分离力为每厘米试样宽度(即，粘接胶带的部分)75cN，优选70cN，更优选65cN，以及分离连接元件(其为使用方向上的前导元件)所需的能量不超过50Nmm(以23°C和50%相对湿度，使用Zwick Roell Z2.5测量仪器测量，其中，将宽度为5cm并且两个连接元件各自具有10mm宽度的粘接胶带条带与测量方向垂直地粘合在测量仪器的T-模块上，以及布置在第一载体上的粘合剂顶层覆盖有标准商业80g/m2复印纸，将其夹至夹爪中用于测量)。分离连接元件(其为使用方向上的后方元件，即，第二可分离连接元件)所需的初始分离力和分离能可高于关于前导连接元件中所述的值。将对所需初始分离力所述的值作为待接合材料的厚度的函数和作为粘接程序中的幅速度的函数进行选择和调节。
在本发明的另一优选实施方式中，本发明粘接胶带的第一可分离连接元件(其为使用方向上的前导元件)为多个单个片状元件的形式，而第二可分离连接元件(其为使用方向上的后方元件)为单一-即，连续的-片状元件的形式。这样做的效果是，在第一连接元件发生不想要的初始分离的情况中，可避免在连接元件的较长部分中的完全分离。
根据本发明的另一实施方式，第一可分离连接元件和任选的第二可分离连接元件的非直线边界边缘在每种情况中均为沿着直线基线(X)延伸的曲线(F)形式(“右手曲线”)，其特征在于具有一连串上升(s)和下降(f)曲线部分；相应地，在各个上升曲线部分(s)和在优先方向上在该上升曲线部分(s)之后的下降曲线部分(f)之间，在这两个曲线部分形成的曲线区域中，形成距离右侧最远的点(Emax)(“最大值”)或距离右侧最远的多个直接相邻的点(Bmax)(“最大值区域”)，使得在各个下降曲线部分(f)和在优先方向上在该下降曲线部分(f)之后的上升曲线部分(s)之间，在这两个曲线部分形成的曲线区域中，形成距离左侧最远的点(Emin)(“最小值”)或距离左侧最远的多个直接相邻的点(Bmin)(“最小值区域”)；对于由各个上升曲线部分(s)，由各个随后的最大值点(Emax)或由在优先方向上跟随它的各个最大值区域(Bmax)，和由在每种情况中进而在优先方向上跟随它的下降曲线部分(f)形成的多个曲线区域(R)(“右前突出曲线区域”)，一种情况是在上升曲线部分(s)中的陡度低于在优先方向上跟随它的下降曲线部分(f)中的陡度，曲线部分的陡度(对于本说明书而言)表示通过限定曲线部分的两个曲线点的直线“直陡度线”的斜率的量。为了更好地理解这种实施方式，参照DE 10 2008 059 385 A1，由此将其内容作为本发明主题的一部分。
这种实施方式的一种发展牵涉相应地配置的粘接胶带，其中非直线边界边缘为曲线(F)的形式，其沿着直线基线(X)延伸并具有多个最大值点(Emax)和最小值点(Emin)，其中在各个最小值点(Emin)和随后的沿着基线(X)的优先方向的曲线(F)的最大值点(Emax)之间的直陡度线(Gf)与在此最大点(Emax)和随后的最小值点(Emin)之间的直陡度线(Gs)相比具有较低陡度。对于此发展，同样参照DE 10 2008 059 385 A1。
在本发明的另一特别优选的实施方式中，粘接胶带包含第二载体，所述第一可分离连接元件和第二可分离连接元件在每种情况中使第一载体与本发明粘接胶带的第二载体接合，以及第一和第二载体在它们背对连接元件的一侧上各自具有压敏胶粘剂层。在最简单的实施方式中，所述第一可分离连接元件和第二可分离连接元件在这里各自构成布置在第一和第二载体之间的层合组合物。
在本发明的一种优选实施方式中，本发明粘接胶带的第一可分离连接元件和第二可分离连接元件各自具有可分离材料层，其在两侧涂有压敏胶粘剂。
相应地对于本发明而言，所述“可分离”的连接元件和/或材料是平行于它们的二维方向(two-dimensional extent)可分离的那些连接元件或材料，并且更具体地，是牵涉粘接过程中的需求实际上也分离的那些连接元件和/或材料。而且对于本发明，如果粘接胶带包含只通过层合组合物而接合的第一和第二载体作为“可分离”连接元件，应将“可分离”理解为“可分层”。在这种情况中，连接元件的分离能力来自于在层合组合物本身的二维延伸中的可分离性，或者来自于第一载体或第二载体分别与层合组合物的可分层性，这种组合物保持无粘性。
适于可分离材料层的材料包括所有可分离片状材料，更具体地为容易分开的纸、牛皮纸、复合纸体系(例如双层纸和胶合纸体系)、复合膜体系(例如胶合膜体系)、聚合物复合体系(例如共挤出复合体系)和聚合物非织造布。对于可分离连接元件，有利的是使用与适应拉伸力所需的材料相比具有低得多的抗分离性的材料。特别优选地，用于可分离连接元件的材料为如下材料：其与在粘接操作中为了将两个材料幅彼此接合而在胶带的主平面中适应实际拉伸力的材料或材料层相比具有低得多的撕裂蔓延抗性。结果，可分离连接元件在第一载体破坏之前或者在第一和第二载体破坏之前分开。可分离材料层优选基于纸。具体地，例如，以下纸或复合纸体系适合于此用途：
-胶合的高度压缩纸
-容易分离的纸体系，例如缺乏湿强度的纸
-牛皮纸(例如在两个面上均光滑的牛皮纸–已经证实特别适合的是基重为65g/m2的55μm厚的牛皮纸)
-双层纸
(以规定的方式彼此层合的纸；分离过程非常均匀；没有例如由不均匀压缩导致的应力峰。这些纸用于制造壁纸和滤纸。)
-分离力由结合点的大小决定的可分离体系；这种体系例如描述于DE 198 41 609 A1。
在本发明的另一种实施方式中，作为上述可分离材料层的替换物，第一可分离连接元件和/或第二可分离连接元件具有通过层合组合物接合的两个层，并且在这两个层背对层合组合物的一侧上分别具有第一和第二压敏胶粘剂层。于是，在本发明的这种实施方式中，第一可分离连接元件和/或第二可分离连接元件在单层和面积基础上不可分离，而是为在区域上可彼此分离的两个层的形式(即，可分层)。具体地，它们可为纸/纸层合体，或膜/膜层合体，或纸与膜的层合体。具体地，例如，以下基于纸和/或基于膜的层合体或复合体系适于此用途：
-双层纸
(以规定的方式彼此层合的纸；分离过程非常均匀；没有例如由不均匀压缩导致的应力峰。这些纸用于制造壁纸和滤纸。)
-分离力由结合点的大小决定的可分离体系；这种体系例如描述于DE 198 41 609 A1。
具体地，对于可再制浆胶带，两片纸的层合体是有利的。这种纸层合体的实例为
-以规定的方式胶合在一起的高度压缩纸(尤其是具有高的抗分离性的纸)。胶合可用例如以下物质实施：淀粉、含淀粉的衍生物、基于甲基纤维素的壁纸浆糊(浆糊，tesa AG，Hamburg；Henkel KgaA，Dusseldorf)或基于聚乙烯醇衍生物的壁纸浆糊。这种层合体系例如描述于EP 0 757 657 A1。
也可将所述层合体设计为两个聚合物层的层合体、聚合物层与纸的层合体，或聚合物层与膜的层合体，更具体地，所述聚合物为可通过印刷技术如凹版印刷或丝网印刷等施用的聚合物。对于这里的聚合物，尤其适合的是固化聚合物组合物，以及含溶剂的组合物(在施用后从组合物除去溶剂以形成层)，以及这样的聚合物组合物：其在受热的状态下软化，由此具有足够的粘度以允许施用，但是在施用温度以足够稳定的层的形式存在。
在本发明的另一实施方式中，作为前述可分离材料层的替换物，第一可分离连接元件和/或第二可分离连接元件具有这样的层：其通过层合组合物与第一载体或第二载体接合，或者其以另一种方式层合，使得连接元件能够以片状方式和第一载体或第二载体分层。
在本发明的一种特别优选的实施方式中，第一可分离连接元件和/或第二可分离连接元件在每种情况中通过压敏胶粘剂布置在粘接胶带的第一载体和/或第二载体上。
作为层合组合物，例如可使用包含添加剂和粘合剂的任何组合物，所述添加剂具有弱剥离活性(release activity)并且不含有机硅，以及视需要和在需要时增弹(elasticizing)。这里应该小心，以确保干燥的膜甚至在相对高的温度不具有任何粘合性，使得在分离后暴露的区域不污染机械构件或产生结块(stock)或者与它们粘合。对于在造纸机中使用，理想的是粘接胶带的所有组分对纸的再制浆不构成破坏。在进一步加工的过程中切掉的粘接区然后可被毫无问题地再制浆。相应地，包含在造纸中常用的辅料的水基组合物对于层合组合物特别有利。可使用的粘合剂包括例如改性淀粉，或者长期以来一直用于湿胶带的粘合剂种类。使用的剥离剂可包括，例如，滑石、硬脂基衍生物如硬脂酸钙，或聚合物剥离剂分散体，例如基于甲基丙烯酸硬脂基酯或马来酸的硬脂基衍生物与苯乙烯的共聚物的分散体。使用的增弹剂(elasticizingagents)可包括，例如，水溶性聚二醇。更具体地，可使用具有10重量%-90重量%粘合剂和10重量%-90重量%剥离剂，以及最高60%增弹剂的含水制剂作为层合组合物。作为粘合剂，优选的是使用淀粉衍生物，例如阴离子马铃薯淀粉，比率为30重量%-70重量%。使用的剥离剂优选为滑石、硬脂酸钙和/或含硬脂基的活性剥离共聚物(actively releasing copolymers)，比率为30重量%-80重量%。已经证实特别适合于增弹的是聚丙二醇或聚乙二醇，优选用量为0重量%-15重量%。在这种情况中主要使用在室温为固体的相对高分子量产物。适于以相对大比率使用的其它增弹剂是阿拉伯树胶和具有相似性质特征的塑料。层合组合物优选使用适于水分散体的涂覆机构涂布，涂布在纸载体等上面进行，以及施用的组合物优选以湿状态衬有第二纸载体等，然后干燥。视需要和在需要时，可使用在造纸中常用的措施，例如再湿润、压延和均化产生的复合材料。在干燥后层合组合物的层厚优选为3-20g/sq.m。
在第一可分离连接元件和/或第二可分离连接元件包含通过层合组合物接合的两个层的情况下，或者在本发明的备选实施方式中在第一可分离连接元件和/或第二可分离连接元件包含通过层合组合物与第一载体或第二载体接合的层的情况下，所述层合组合物在每种情况中可按在区域上密集或部分施用(其不是全部区域施用–即，不是在区域上密集施用)的形式形成。为此目的，将层合组合物在每种情况中通过网目铜版辊(half tone rolls)、丝网印刷或柔性印刷施用至待接合的层之一或施用至载体，并以它的湿状态与待接合的其它层或与载体一起层合，并干燥。可选择网版或网目铜版辊或柔性印刷板的几何形状，以产生离散涂布区域，其在层合时不压在一起以形成全部区域。层合在这种情况中由小离散点组成。可选择地，通过使用所述的涂布技术，也可实现全部区域涂布。在这种情况中只需要选择涂布组合件，使得在层合时，涂布的层合组合物形成全区域膜。全区域涂布同样可在使用线绕刮刀(wire doctor)(Mayer棒)的条纹涂布或喷嘴涂布中实施。
在通过丝网印刷产生材料的情况中，网版设计规定层合组合物的层厚。优选使用14-100目的网版，开口面积为7%-60%。干燥层合组合物的涂布率设定为2-20克/平方米范围。
用于丝网印刷的制剂为糊状的，非发泡的，具有相对高粘度的含水制剂，固体内容物例如由阴离子马铃薯淀粉组成。也可使用用量与主要组分相容的增弹添加剂如聚丙二醇或聚乙二醇，和/或剥离剂。除了剥离剂的比例之外，分离力(即，初始分离力和分离延续力)的调节由筛版设计和固体浓度支配。
为了得到清洁，未污染的印刷图像，含水制剂的具有流动行为的弹性组分必须保持低，以防止连续延伸(stringing)。这可例如通过以下方法实现：添加滑石或少量的非常细碎的硅胶或其它增稠剂。
如果层合组合物通过网目铜版辊施用，网目铜版辊中的雕版(engraving)限定层合组合物的层厚。优选使用具有交叉对角线雕版(更具体地，以45°角)的网目铜版辊，用于施用层合组合物。在这种情况中雕版的体积优选为25-60cm3/m2范围。也可使用线网目铜版为10-30根线/cm的网目铜版辊，它们的体积优选为30-90cm3/m2范围。为了涂布离散区域，优选在纸载体和网目铜版辊之间共旋转(co-rotation)。
在使用网目铜版辊涂布的情况中，使用流动的，非发泡含水制剂，其固体内容物例如由阴离子马铃薯淀粉组成。可使用用量与主要组分相容的增弹添加剂如聚丙二醇或聚乙二醇，和/或剥离剂。除了剥离剂的比例之外，分离力(即，初始分离力和分离延续力)的调节由网目铜版辊的雕版和固体浓度支配。
通过特定地调节在接合的层之间的层合组合物的量，可在可分离连接元件之间设定不同的分离力。
在一种优选实施方式中，本发明粘接胶带的连接元件(其为使用方向上的前导元件，即，第一可分离连接元件)不与第一载体和任选的第二载体修整齐平。在使用方向上，即，在装备有粘接胶带的卷的旋转方向上，该连接元件凹进去，即，在一定程度上向后方偏移。这样做的效果是，在粘接时，产生退绕卷的运行幅与配有本发明粘接胶带的卷的接合，以及随后地，具有轻微的延迟，可分离连接元件的分离开始。前导元件(即，第一可分离连接元件)相对于在粘接胶带的使用方向上前导的第一载体和任选的第二载体的边缘的偏移有利地为最多20mm，优选最多15mm，例如1-3mm，更优选2mm。这里的具体偏移取决于粘接胶带的载体材料和待接合的平幅的幅面速度。如果偏移太小，由于不存在剥离作用，或者剥离作用非常小，在使用方向前导的粘接胶带边缘上的载荷通常将非常大。然而，如果选择的偏移太大，粘接胶带的前导区域翻转。
作为本发明粘接胶带的第一和第二载体的载体，可选择任何希望的载体材料，更具体为载体纸或膜，根据本发明，第一和第二载体可相同或不同。在第一可分离连接元件和/或第二可分离连接元件包含通过层合组合物与本发明粘接胶带的第一载体和/或第二载体接合的层的情况下，则选择载体，以使得层合组合物能够没有问题地涂布。在一种优选实施方式中，使用的载体材料为如下类型的纸，使得层合组合物渗透纸而不通过它。在一种特别优选的实施方式中，粘接胶带的第一载体和/或第二载体为纸载体。
单个载体的克重优选为30-80g/sq.m。厚度优选为30-100μm。原则上，选择的载体材料应尽可能地薄。粘接胶带越薄，胶带干扰通过机器的通道的程度就越小。如果单个载体的厚度高于所述范围，那么取决于方法，可能出现以下情况：在通过机器时将发生问题。然而，在载体厚度低于所述范围的情况下，取决于幅面张力，可存在不想要的撕裂的情况，如果胶带的拉伸强度低于在加工机器中的幅面张力。
对于造纸工业中的大多数应用，厚度为30μm-80μm，优选40-65μm，更优选50μm的机器修饰纸(machine-finished paper)已证实适于作为载体材料。在粘接相对厚的材料如用于制造饮料纸盒的超过200g/m2的纸或板的情况中，也可使用较厚的载体材料。
在非常薄的载体的情况中，如果湿层合不适用，作为层合组合物也可使用热熔胶粘剂，优选基于聚乙烯吡咯烷酮和/或相应的共聚物或羟丙基纤维素的可再制浆材料，与极性蜡、树脂和剥离蜡如硬脂酸共混，以及视需要和在需要时，与优选水溶性增塑剂共混。例如，当待接合的层以条带形式涂有这种热熔胶粘剂作为层合组合物时，第二层或载体以热的方式层合。热熔胶粘剂应尽可能地具有超过120°C的高软化范围，使得例如在造纸机中与热干燥筒接触时尽可能地无热熔胶粘剂粒子沉积在这些区域上。由于热熔胶粘剂在造纸中被归类为潜在污染物，优选不使用这种层合型式。
在它背对可分离连接元件的一侧上，本发明粘接胶带的第一载体具有压敏胶粘剂层(下文称为“第一PSA层”)。作为第一PSA层的PSA，优选使用高粘着力胶粘剂，其优选为可再制浆的。在这种情况中的高粘着力是指在最终产品中PSA具有小于40mm的滚球粘着力。为了测定该值，将各种PSA施用至标准聚酯载体(厚度：23μm)，PSA层厚为50g/m2。将长度约10cm的胶带条带水平地固定在测试平面上，胶粘剂面朝上。将钢测试球(直径：11mm；质量：5.6g)用丙酮清洁并在环境条件(温度：23°C+/-1°C；相对湿度：50%+/-1%)下调适2小时。为了测量，通过在地球重力场下滚下65mm高的斜坡(倾斜角：21°)将钢球加速。钢球从斜坡直接行进至样品的粘着性表面上。测量在胶粘剂上行进直到球停止的距离，这就是滚球粘着力。相应的测量值(记录为以mm计的长度)为五次单独测量的平均值的产物。
第一PSA层的层厚优选为30-60g/m2。
在本发明的意义上特别有利地用作第一PSA层胶粘剂的是包含25-45重量%共聚物(a)和55-75重量%增塑剂(b)的胶粘剂，共聚物(a)可通过以下方法得到：共聚包含30-70重量%丙烯酸、15-35重量%丙烯酸丁酯和15-35重量%丙烯酸乙基己酯的混合物，以及使用的增塑剂(b)为乙氧基化的C16-C18烷基胺，其在烷基中优选具有15–25个乙氧基单元，例如Akzo Nobel的Ethomeen C/
在第二载体的情况中在背对连接元件的第二载体的一侧上布置的PSA，以及(任选地)使第一可分离连接元件和/或第二可分离连接元件分别与第一载体和任选的第二载体接合的PSA和/或在仅包含第一载体而不含第二载体的粘接胶带的情况中布置在可分离连接元件的敞开面上的PSA(下面统称为“第二PSA”)优选为具有高剪切强度的PSA。对于本发明，将具有高剪切强度的PSA理解为在23°C和55%相对湿度在剪切下的静态保持时间在涂布原纸(coating base paper)上超过400分钟以及在凹版纸上超过1000分钟的PSA。
为测量这些值，将进行测试的胶粘剂以25g/m2的涂层重量施用至标准载体(25μm厚的聚酯膜)。在干燥和任选交联胶粘剂后，将13mm宽和至少20mm长的条带切割并粘合至规定的纸(例如，54g/m2的Neopress T54凹版纸，或135g/m2的Mediaprint涂布原纸，来自Stora Enso)。粘合面积为13mm×20mm。为了确保在粘合时恒定的施加压力，将试样用2kg辊缓慢地从头到尾碾压(over-rolled)两次。在23°C和55%相对湿度将以此方式产生的试样平行于粘合平面加载有500g的重物，并测量胶粘剂条带在纸上保持的时间。
在本发明的一种实施方式中，用于粘接胶带的第二PSA层的具有高剪切强度的压敏胶粘剂为包含25-45重量%共聚物(a’)和55-75重量%增塑剂(b’)的自粘合丙烯酸酯组合物，使用的增塑剂(b’)为在烷基中优选具有15-25个乙氧基单元的乙氧基化的C16-C18烷基胺，例如Akzo Nobel的Ethomeen共聚物(a’)可在极性溶剂中的自由基聚合反应中，使用乙醇作为链转移剂，任选地使用铝螯合物作为交联剂(0.3重量%-1.2重量%，基于总量)，由包含40-90重量%丙烯酸和最多60重量%丙烯酸丁酯和任选的最多30重量%丙烯酸乙基己酯的单体混合物得到。优选的共聚物(a’)可由包含40-90重量%丙烯酸和10-60重量%丙烯酸丁酯的单体混合物得到。同样优选的共聚物(a’)可由包含40-90重量%丙烯酸、15-35重量%丙烯酸丁酯和15-35重量%丙烯酸乙基己酯的混合物得到。
第二PSA层的层厚优选为15-30g/m2。
在本发明的另一实施方式中，第一PSA层衬有剥离介质(衬)，即，衬有剥离载体材料，例如衬有双面剥离载体材料如硅化纸。在本发明的另一实施方式中，除了第一PSA层，另一敞开层，即，第二PSA层，也衬有剥离载体材料。在本发明的一种具体实施方式中，使用双面剥离载体材料。在这种情况中，足够的是，仅插入一层这种载体材料，即，仅一层衬，例如，优选插入至第一PSA层上，并将这样加衬的粘接胶带卷成卷。
在本发明的一种具体实施方式中，剥离介质具有缝隙，从而允许在两个步骤中除去剥离介质，将本发明相应粘接胶带的覆盖的第一PSA层的两个限定区域暴露。在本发明的一种特别优选的实施方式中，第一可分离连接元件和第二可分离连接元件位于剥离介质中缝隙的相同侧上。
粘接胶带可以根据本发明的各种实施方式提供。粘接胶带的宽度不受任何特定限制，但是优选为20mm-100mm，更优选为30mm-80mm，非常优选为38mm-75mm。该宽度特别适用于高速卷更换。在非常高速的机器(涂布机，造纸机)的情况中或者在难以粘合的幅形式的材料如非极性膜如PE或PP的情况中，需要的粘接胶带将较宽。对于较慢的机器或者对于容易粘合的基底，例如，多数纸类型属于这种情况，粘接胶带的宽度可降低。
实施例
下面参照工作实施例更详细地描述了本发明，但是这些描述不以任何方式限制本发明。
图1示出本发明的示例性粘接胶带的示意侧视图。
具体地，图1示出具有两层载体(14，15)的粘接胶带(10)，这两层载体(14，15)通过两个连接元件(17)接合。在第一载体14的顶面上施加的是第一PSA层(13)。由于正是这个层在随后的应用中在退绕卷的即将离开的幅和卷绕卷的新材料幅之间产生接触，该胶粘剂有利的是具有高粘着力配方。在第二载体底面上施用的是第二PSA层(16)，使用到纸载体(15)上。用于该层的压敏胶粘剂(PSA)具有高剪切强度。
胶粘剂层13衬有剥离介质(11)。在本工作实施例中，剥离介质11具有缝隙(12)，从而作为单独除去两个剥离介质(11a，11b)的结果在胶粘剂13上产生两个限定区域。在应用中，可首先除去较小区域(11a)，并将卷绕卷的最上面层片的末端区域与下面的胶粘剂层13的暴露亚区域粘合。在第二PSA层(16)与从卷的最上面的层片至卷的从最上面数第二个层片的过渡区粘合之后，即，在从卷的最上面的层片至卷的从最上面数第二个层片的过渡区域中，然后除去较大区域(11b)，由此可使PSA层13的较大区域用于高速卷更换。
连接元件(17)从粘接带(18，19)的边缘向粘接带(18，19)的中间偏移。所述偏移(其为在使用方向上的前导偏移)是必需的，以将新幅的开始粘合的时间与层合组合物的第一条带的开始分离的时间分开。偏移程度取决于应用速度和待粘接的材料。对于在高速(最高1800m/min)使用，偏移总计优选1mm-3mm，更优选2mm。对于在压延机和卷换向器上的高速卷更换(速度为50m/min–100m/min)，例如，可选择最高15mm的偏移。后偏移(19)原则上应尽可能小地选择，这是由于层合组合物的后条带也用于确保粘接带与卷绕卷的最上面的层片的可靠和无隙(play-free)粘合。条带可距离胶带末端越近，可产生的胶粘越可靠。然而，条带在载体14和15下面不应该突出，使得产生偏移19，任选地，作为制造单元的制造精度的结果。对于图1中所示的粘接胶带，连接元件(其为使用方向的前导元件)的边界边缘(20)(其为使用方向的前缘)在设计上是非直线的，而连接元件(其为使用方向的后方元件)的边界边缘(其为使用方向的后缘)具有直线边界边缘(21)。
根据本发明，可提供粘接胶带，其一方面在用于相应粘接工艺的幅形式材料的卷绕卷的制备中防止不想要的初始分离，另一方面防止在粘接胶带中可分离连接元件区域的褶皱，并且这同样将不想要的初始分离的危险最小化，尤其是在制备的卷的加速阶段中。本发明粘接胶带的使用同样确保在高速卷更换过程中可靠地避免在新卷的径向外端区域中的褶皱，由此也确保提高的操作稳定性。

Claims (23)

1.粘接胶带，其包含第一载体和
具有左手边界边缘(l)和右手边界边缘(r)的第一可分离连接元件，这两个边缘(l，r)中的至少一个为非直线的并且具有突出部(V)，所述突出部(V)在它们的最远投影点(v)为圆形的，以及
具有左手边界边缘(L)和右手边界边缘(R)的第二可分离连接元件，这两个边缘(L，R)中的至少一个为直线的，并且所述第一可分离连接元件和第二可分离连接元件在所述载体上彼此相邻地布置。
2.权利要求1的粘接胶带，所述第一可分离连接元件和第二可分离连接元件在所述第一载体上彼此相邻地布置，以此方式，使得它们彼此本身不直接接触。
3.权利要求1的粘接胶带，所述第一可分离连接元件和第二可分离连接元件在所述第一载体上彼此相邻地布置，以此方式，使得所述第一可分离连接元件的非直线边界边缘(l，r)和所述第二可分离连接元件的直线边界边缘(L，R)彼此背对。
4.权利要求2的粘接胶带，所述第一可分离连接元件和第二可分离连接元件在所述第一载体上彼此相邻地布置，以此方式，使得所述第一可分离连接元件的非直线边界边缘(l，r)和所述第二可分离连接元件的直线边界边缘(L，R)彼此背对。
5.权利要求1-4中的任一项的粘接胶带，所述第一可分离连接元件和第二可分离连接元件彼此之间的距离为3-50mm。
6.权利要求1-4中的任一项的粘接胶带，所述第一可分离连接元件以多个单一片状元件的形式存在。
7.权利要求1-4中的任一项的粘接胶带，所述粘接胶带具有第二载体，以及所述第一可分离连接元件和第二可分离连接元件各自将所述第一载体与所述第二载体接合，所述第一载体和所述第二载体在它们背对所述连接元件的一侧上各自具有压敏胶粘剂层。
8.权利要求1-4中的任一项的粘接胶带，所述第一可分离连接元件和/或第二可分离连接元件各自具有可分离材料层，所述层在两个面上涂有压敏胶粘剂。
9.权利要求1-4中的任一项的粘接胶带，所述第一可分离连接元件和/或第二可分离连接元件包含两个层，这两个层通过层合组合物接合并且在它们背对所述层合组合物的一侧上分别具有第一压敏胶粘剂层或第二压敏胶粘剂层。
10.权利要求1-4中的任一项的粘接胶带，所述第一可分离连接元件和/或第二可分离连接元件包含这样的层：该层通过层合组合物与所述第一载体或第二载体接合。
11.权利要求1-4中的任一项的粘接胶带，所述第一可分离连接元件和/或第二可分离连接元件各自通过压敏胶粘剂分别布置在所述第一载体和/或第二载体上。
12.权利要求1-4中的任一项的粘接胶带，所述可分离连接元件覆盖粘接胶带的第一载体的表面积小于80%。
13.权利要求1-4中的任一项的粘接胶带，所述可分离连接元件覆盖粘接胶带的第一载体的表面积小于70%。
14.权利要求1-4中的任一项的粘接胶带，所述可分离连接元件覆盖粘接胶带的第一载体的表面积小于60%。
15.权利要求1-4中的任一项的粘接胶带，其中第一可分离连接元件，其为使用方向上的前导元件，为多个单个片状元件的形式，而第二可分离连接元件，其为使用方向上的后方元件，为单一–即，连续的–片状元件的形式。
16.权利要求1-4中的任一项的粘接胶带，其中第一可分离连接元件，其为使用方向上的前导元件，不与第一载体和任选的第二载体修整齐平。
17.权利要求16的粘接胶带，在使用方向上，即，在装备有粘接胶带的卷的旋转方向上，第一可分离连接元件凹进去，即，在一定程度上向后方偏移。
18.权利要求17的粘接胶带，所述第一可分离连接元件相对于在粘接胶带的使用方向上前导的第一载体和任选的第二载体的边缘的偏移为最多20mm。
19.权利要求18的粘接胶带，所述所述第一可分离连接元件的偏移为最多15mm。
20.权利要求18的粘接胶带，所述所述第一可分离连接元件的偏移为1-3mm。
21.权利要求18的粘接胶带，所述所述第一可分离连接元件的偏移为2mm。
22.幅形式的材料的卷绕卷，其包含权利要求1-21中的任一项的粘接胶带。
23.权利要求1-21中的任一项的粘接胶带在卷绕在卷上的平幅材料的高速卷更换中用于接合两个平幅的用途。
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