CN100389953C - 固液分离机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的旨在提供一种固液分离机，包括机架、斜置在机架上由电机驱动的振动筛、储渣槽和送渣挤压装置，振动筛的两侧分别固接有侧板、上端具有污物进入口、下端具有排渣口；所述送渣挤压装置固设于排渣口的前下部，送渣挤压装置与排渣口之间通过储渣槽相连通。通过振动筛和送渣挤压装置能够将牲畜家禽粪便中的粪渣和污水进行充分分离，从而有利于污水处理和粪渣有机肥料的回收利用。

Description

固液分离机
技术领域
本发明涉及固液分离技术领域，具体地说，是一种将牲畜家禽粪便中的粪渣和污水充分分离的机器。
背景技术
根据1995年的统计，随着规模化养殖业的快速发展，我国牲畜家禽粪便的年排放量约17.3亿吨，是同期工业固体废弃物排放量的2.7倍。未经固液处理的牲畜家禽粪便存在以下缺点：一是污水浓度高，若不处理直接排放，对环境的污染严重，若进行达标处理，工程投资费用大，运行费用也相当高；二是粪便无法回收利用，从而浪费了可以再利用的有机肥料资源。
发明内容
本发明针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种固液分离机，能够将牲畜家禽粪便中的粪渣和污水进行充分分离，从而有利于污水处理和粪渣有机肥料的回收利用。
实现本发明目的的技术方案为：
固液分离机，包括机架，其特征在于，还包括由电机驱动的振动筛、储渣槽、污水承接盘和送渣挤压装置；在机架上装设斜置的振动筛，该振动筛的两侧分别固接有侧板，振动筛的上端具有污物进入口、下端具有排渣口；所述送渣挤压装置固设于排渣口的前下部，送渣挤压装置与排渣口之间通过储渣槽相连通；所述污水承接盘位于振动筛的下方。
所述送渣挤压装置包括两端封闭的机壳、螺旋体；螺旋体可转动地穿设于机壳内，位于机壳内的螺旋体的周面固装有螺旋叶片；所述机壳与储渣槽相对的部分壳壁上开有进渣缺口，其机壳底部间隔设置有排水细孔、末端底部设置有出渣口。
所述螺旋体的末端装设有径向布置的挡块，所述出渣口位于挡块的前方。
所述出渣口带有出渣量调整板；该调整板的一端活动铰接在所述出渣口一侧的机壳上、另一端通过吊索挂设在出渣口另一侧的机壳上。
所述污水承接盘延伸至所述机壳的下部。
所述机架上固设有污物暂储箱，该污物暂储箱具有污物输入口和输出口，污物输入口连通污物输送泵输出管路、输出口连通振动筛的污物进入口。
所述振动筛上游部的两侧板之间固设有横隔板；该横隔板与侧板同高，其两端部分别与振动筛的侧板固定连接，其两端部的下表面紧贴于振动筛的上表面、中间部分的下表面与振动筛之间留有过渣间隙；所述横隔板与污物进入口之间的侧板之间固设有封板。
所述振动筛一侧的上下端部之间固设有高压喷水管，该高压喷水管的内侧管壁上开有多个喷水孔。
所述振动筛的下部固设有电机支架，该电机支架的下部具有斜置的电机安装板，振动筛的驱动电机固装在电机安装板的背面。
所述机架与振动筛之间设置有减振块。
使用时，牲畜家禽排出的粪便由污物进入口进入到斜置的振动筛上，由于振动筛的振动，将粪便经过振动筛落入储渣槽内。而在沿着振动筛斜落过程中，绝大部分污水则穿过振动筛的筛网落入储水池中。在此过程中，污水中的悬浮有机物及其它杂质能有效地从污水中分离出来，达到降低污水浓度，减轻污水达标排放地后续处理压力。此时，落入储渣槽的粪渣通过送渣挤压装置的螺旋叶片的螺旋推进作用，将粪渣送入机壳内，经挤压后将粪渣挤出出渣口，而由于挤压作用使得粪渣挤出的水又可通过壳壁上的排水细排入污水承接盘。在工作运行完毕前，高压喷水管可对振动筛自动清洗，以防筛网堵塞，确保机械的正常运行，并便于管理使用。经过固液分离机处理排出的粪渣含水率低呈疏松状，不仅便于集中收集运输、不污染环境，而且还有利于堆肥加工利用，制成有机肥料。
较之已有的固液分离机而言，本发明具有以下特点：
1、发明不仅具有结构简单，使用时分离效果好的显著有点，而且避免了将粪便直接排放造成的污染。
2、分离后的粪渣含水率小，其营养价值高，回收率高，可以作为一种优质的有机肥料资源加以利用，从而有利于农业生产。
3、分离后的污水降低了浓度，减轻了后续处理的压力，从而便于污水的净化处理，且易达到污水排放标准，具有环保功能。
附图说明
图1是本发明实施例的构造示意图。
图2是沿图1中A向的示意图。
图3是沿图1中B向的示意图。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
参照附图。从附图中可见，在机架1上设有斜置的振动筛2，振动筛2的两侧分别固接有侧板21、上端入口处布设有多个污物进入口23、下端设有排渣口24，其下方固设有污水承接盘6；振动筛2的上游部横向固设有与侧板21同高的横隔板22，该横隔板28的两端部向上折起并分别与振动筛的侧板21固定连接，其两端折起部分的下表面紧贴于振动筛的上表面、中间部分的下表面与振动筛之间留有过渣间隙29。位于横隔板22与污物进入口23之间的振动筛2上方固设有可拆式封板22，封板28的两端部与侧板21的上表面固接、下端部与横隔板28的上表面固接，封板28、侧板21和横隔板22组成一个封闭罩，以防止污物溢出。振动筛2的下部固设有电机支架26；电机支架26与振动筛2联成一体，其下部具有斜置的电机安装板27，振动筛的驱动电机25固装在电机安装板27的背面。上述横隔板22缓冲污物的下行速度，在横隔板22上方的振动筛2空间内可将污物中的大部分污水排除，降低进入振动筛2下游的污物的含水率；其两端折起以免在端部形成死角，保证污物顺畅流通。
上述振动筛2的污物进入口23的后上部连设一固定在机架1上的污物暂储箱5，该污物暂储箱5具有污物输入口51和振动筛的污物进入口23对应的多个污物输出52，每个污物输出口52分别通过管道连通振动筛的一个污物进入口23，污物输入口51连通污物输送泵输出管路53。需处理的污物被送入污物暂储箱5，以将污物平均分配到各个污物进入23送至振动筛，以免污物过分集中，提高振动筛的有效使用率。振动筛排渣口24的前部连设一斜置的储渣槽3。
上述储渣槽3的前下部固设有送渣挤压装置，所述送渣挤压装置包括两端封闭的管状机壳41、由电机44驱动的螺旋体42；螺旋体42可转动地穿设于机壳41内，位于机壳41内的螺旋体42的周面固装有螺旋叶片42，机壳41内的螺旋体42的末端具有径向挡块45。机壳41固设在上述储渣槽3前部的机架1上，其与储渣槽3相对的部分壳壁上开有进渣缺口48，机壳41的底部间隔设置有排水细孔47、末端底部设置有出渣口46。位于进渣缺口46处的螺旋叶片43可将储渣槽3内的粪渣推入后部的机壳内并挤压粪渣，并通过出渣口46将挤压后的粪渣送出。上述污水承接盘6延伸至机壳41的下部，一并承接送渣挤压装置挤压粪渣过程中由排水细孔47排出的污水。出渣46带有出渣量调整板81，该调整板81的一端活动铰接在所述出渣口一侧的机壳1上、另一端通过吊索82挂设在出渣口另一侧的机壳1上，通过调整吊索82的长度，可控制调整板81与出渣口46的间距以限制出渣量。
上述振动筛2的一侧上方设有高压喷水管7，该高压喷水管7连设于振动筛2的上、下端之间，其内侧管壁上开多个喷水孔71并通过管道与清水水箱74内的潜水泵73输出口相连接。高压喷水管7用于清洗振动筛2，以免污物粘连影响振动筛的过水效果。
为了有利于本装置的减振降噪，延长实用寿命，机架1与振动筛之间设置有减振弹性橡胶块11。上述的电机安装板27也就是挡水板，可将振动筛2落下的污水集中导入污水承接盘6。
为了避免振动筛受到腐蚀，振动筛2最好选用铸铝材料。
本发明构造新颖，设计合理，将粪渣与污水分离效果好，既给污水的后续处理带来了方便，又能将粪渣直接利用作为有机肥料资源，对环保和农业均十分有利，故具有较大的推广应用价值。

Claims (10)

1.固液分离机，包括机架，其特征在于，还包括由电机驱动的振动筛、储渣槽和送渣挤压装置；在机架上装设斜置的振动筛，该振动筛的两侧分别固接有侧板，振动筛的上端具有污物进入口、下端具有排渣口；所述送渣挤压装置固设于排渣口的前下部，送渣挤压装置与排渣口之间通过储渣槽相连通。
2.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述送渣挤压装置包括两端封闭的机壳、螺旋体；螺旋体可转动地穿设于机壳内，位于机壳内的螺旋体的周面固装有螺旋叶片；所述机壳与储渣槽相对的部分壳壁上开有进渣缺口，机壳的底部间隔设置有排水细孔、末端底部设置有出渣口。
3.根据权利要求2所述的固液分离机，其特征在于，所述螺旋体的末端装设有径向布置的挡块，所述出渣口位于挡块的前方。
4.根据权利要求2所述的固液分离机，其特征在于，所述出渣口带有出渣量调整板；该调整板的一端活动铰接在所述出渣口一侧的机壳上、另一端通过吊索挂设在出渣口另一侧的机壳上。
5.根据权利要求2所述的固液分离机，其特征在于，所述振动筛的下方固设有污水承接盘，该污水承接盘延伸至所述机壳的下方。
6.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述机架上固设有污物暂储箱，该污物暂储箱具有污物输入口和输出口，污物输入口连通污物输送泵输出管路、输出口连通振动筛的污物进入口。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的固液分离机，其特征在于，所述振动筛上游部的两侧板之间固设有横隔板；该横隔板与侧板同高，其两端部分别与振动筛的侧板固定连接，其两端部的下表面紧贴于振动筛的上表面、中间部分的下表面与振动筛之间留有过渣间隙；所述横隔板与污物进入口之间的侧板之间固设有封板。
8.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述振动筛一侧的上、下端部之间固设有高压喷水管，该高压喷水管的内侧管壁上开有多个喷水孔。
9.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述振动筛的下部固设有电机支架，该电机支架的下部具有斜置的电机安装板，振动筛的驱动电机固装在电机安装板的背面。
10.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述机架与振动筛之间设置有减振块。
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