CN100387507C - 一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统 - Google Patents

一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统 Download PDF

Info

Publication number
CN100387507C
CN100387507C CNB2004100468380A CN200410046838A CN100387507C CN 100387507 C CN100387507 C CN 100387507C CN B2004100468380 A CNB2004100468380 A CN B2004100468380A CN 200410046838 A CN200410046838 A CN 200410046838A CN 100387507 C CN100387507 C CN 100387507C
Authority
CN
China
Prior art keywords
pump
stripping
oil
unloading
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100468380A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1613748A (zh
Inventor
易自强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZIQIANG OIL & GAS STORING AND TRANSPORTING EQUIPMENT PRODUCER Co Ltd ZHUZHO
Original Assignee
ZIQIANG OIL & GAS STORING AND TRANSPORTING EQUIPMENT PRODUCER Co Ltd ZHUZHO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZIQIANG OIL & GAS STORING AND TRANSPORTING EQUIPMENT PRODUCER Co Ltd ZHUZHO filed Critical ZIQIANG OIL & GAS STORING AND TRANSPORTING EQUIPMENT PRODUCER Co Ltd ZHUZHO
Priority to CNB2004100468380A priority Critical patent/CN100387507C/zh
Publication of CN1613748A publication Critical patent/CN1613748A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100387507C publication Critical patent/CN100387507C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统，由鹤管组件、潜油泵系统、油压站和扫舱系统组成。其液压站由防爆电动机和设于油箱内的一个双联泵组成的一个液压动力输出机构；潜油泵系统是由组成鹤管组件的潜油泵、裤形叉管、柱塞马达和以双联泵为主的液压站及压力输送管共同构成；扫舱系统是由设于油箱内的双联泵、扫舱泵和组成鹤管组件的裤形叉管及与扫舱泵匹配的三通、闸阀组成；这种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽扫仓系统，既能克服高气温，低气压地区油品卸槽时的气阻，气蚀现象，实现高效低耗卸油，同时又能同时实现同时扫仓的系统。

Description

一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统
技术领域
本发明涉及一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统，属流体输送装置类，尤其适用于石油化工行业中液体类物料装卸之用。
背景技术
目前石化行业中卸槽采用鹤管的种类不少，但普遍存在两大问题：其一是大多数卸油鹤管在高气温，低气压地区卸槽时极易产生气阻，气蚀现象，不仅使卸槽时间较长，油气损耗大，而且还存在一些安全隐患；其二是为确保卸油的高效率，必须配置独立的真空扫仓系统，否则就会因无法回收槽底的滞留底油而影响收油率。正是在上述技术背景下，本发明人分别于1999年9月26日，2002年9月29日提出了两种能理想地克服传统卸油鹤管卸槽时易产生气阻，气蚀等缺陷的ZL99234121.3和ZL02277418.1的两项实用新型专利，以及申请号为02139679.5的发明专利申请。上述三项专利申请中提出的技术方案，经实际运行表明：它们确实是一种能有效克服高气温，低气压地区油品卸槽时的气阻，气蚀问题，实现高效，低耗卸油的理想工具。但是仍然需要配置独立扫舱系统的问题，否则滞留在槽车底部的底油依然无法取出。
发明内容
本发明的目的：旨在提供一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统，希望它既能克服高气温，低气压地区油品卸槽时的气阻，气蚀现象，实现高效低耗卸油，又能实现同时扫舱的新型操作系统。
这种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统，由鹤管组件、潜油泵系统、液压站和扫舱系统组成，其特征在于：
A、所述的液压站由防爆电动机和设于油箱1内的一个双联泵3以及高压油管和回油管组成的一个液压动力输出机构；
B、所述的潜油泵系统是由组成鹤管组件的潜油泵10、裤形叉管14、齿轮马达11和以双联泵3为主的液压站及压力输送管共同构成；所述的双联泵3通过由液压站导出的一根高压油管及回油管与齿轮马达11组成驱动潜油泵10的原动力，并由与潜油泵10连通的裤形叉管14及上部与其配套的鹤管将槽车内的液态物料抽入储油罐8；
C、所述的扫舱系统是由设于油箱1内的双联泵3、扫舱泵13和组成鹤管组件的裤形叉管14及与扫舱泵13匹配的三通17、闸阀18组成，其中所述的双联泵3通过一高压油管与带柱塞马达12的扫舱泵13组成负压动力机构，而由扫舱泵13内部通道通过与其连接的一个三通17以及输油管组成两个扫舱吸油通道，其中的一个支道通过管道上的闸阀18、吸附器19、过滤器20与潜油泵10上埋入油槽车9油面下的裤形叉管14连通，而另一支路则通过闸阀及过滤器直接插入油槽车9罐底；上述两支路的共同排出口，经管道直通储油罐8。
根据以上技术方案提出的一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统，具有以下优点：
1、采用正压卸油，鹤管不存在气阻，气蚀现象，可以大大提高卸油速度。
2.由于采用液压驱动，因此不仅运行平稳，噪音小，安全可靠，而且操作方便，易于维护。
3.集成扫舱系统自吸能力强，扫舱时无需排污，管路内空气。
4.既可与离心泵，容积式泵串联使用，亦可单独使用；既可作为卸油用，也可以打开裤形叉管两侧盖板作发油使用设备使用，使用适用性广泛，既可用于油品装卸，也可用于其他对金属无腐蚀作用的流体物料装卸。
附图说明
附图为本发明的结构示意图
图中：1.油箱2.滤油器3.双联泵4.开关阀5.溢流阀6.压力表开关7.压力表8.储油罐9.油槽车10.潜油泵11.齿轮马达12.柱塞马达13.扫舱泵14.裤形叉管15.溢流阀16.开关阀17.三通18.闸阀19.吸附器20.过滤器
具体实施方式
如图所示的一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽扫舱系统，它是在前述ZL99234121.3号专利基础上的一种创新，这种创新主要是在现有的正压卸油系统中增设了一个负压扫舱装置。这种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽扫舱系统，由鹤管组件、潜油泵系统、油压站和扫舱系统组成，其特征在于：
A、所述的油压站由防爆电动机和设于油箱1内的一个双联泵3和两根高压油管、一根回油管组成的一个液压动力输出机构；
B、所述的潜油泵系统是由组成鹤管组件的潜油泵10、裤形叉管14、齿轮马达11和以双联泵3为主的液压站及高压油管、回油管共同构成；所述的双联泵通过由液压站导出的一根高压油管及回油管与齿轮马达11组成驱动潜油泵10的原动力，并由与潜油泵10连通的裤形叉管14及上部与其配套鹤管将油槽车9内的液态物料抽入储油罐8；
C、所述的扫舱系统是由设于液压站1内的双联泵3、扫舱泵13和组成鹤管组件的裤形叉管14及与扫舱泵13匹配的三通17、闸阀18组成，其中所述的双联泵3通过一高压油管与带柱塞马达12的扫舱泵13组成负压动力机构，而由扫舱泵13内部通道通过与其连接的一个三通17以及输油管组成两个扫舱吸油通道，其中的一个支道通过管道上的闸阀18、吸附器19、过滤器20与潜油泵10上埋入油槽车9液面下的裤形叉管14连通，而另一支路通过闸阀及过滤器直接插入槽车罐底；上述两支路的共同排出口，经管道直通储油罐8。
工作原理
液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统，由鹤管、潜油泵系统及扫舱系统三大部分组成。潜油泵装在鹤管的头部，潜没在油液下工作；扫舱泵及附件装在鹤管中部，整体结构紧凑，操作轻便灵活；其工作原理是把电能转化为液压能，由液压站提供的压力油分两路，一路驱动潜油泵进行卸车作业，一路驱动扫舱系统进行扫除舱作业，卸油与扫舱作业顺序进行，独立完成油品接卸任务。
操作过程
1、鹤管对位后，打开放空阀，将鹤管插入槽车，关闭放空阀。
2、启动液压站电机，慢慢将潜油泵系统开关阀手柄关闭，潜油泵工作开始卸槽作业。
3、当油品快卸完时，将扫舱系统开关阀手柄按顺时针方向旋至关闭位置，扫舱泵开始扫舱作业，同时将潜油泵系统开关阀手柄逆时针旋至完全打开位置，潜油泵停止工作。
4、扫舱结束后，将开关阀手柄逆时针旋至完全打开位置，系统泄压，扫舱系统停止运转，将鹤管提起并移放到栈桥平台，关闭电动机。

Claims (1)

1.一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统，由鹤管组件、潜油泵系统、液压站和扫舱系统组成，其特征在于：
A、所述的液压站由防爆电动机和设于油箱(1)内的一个双联泵(3)，以及高压油管和回油管组成的一个液压动力输出机构；
B、所述的潜油泵系统是由组成鹤管组件的潜油泵(10)、裤形叉管(14)、齿轮马达(11)和以双联泵(3)为主的液压站及输送管共同构成；所述的双联泵(3)通过由液压站导出的一根高压油管及回油管与齿轮马达(11)组成驱动潜油泵(10)的原动力，并由与潜油泵(10)连通的裤形叉管(14)及上部与其配套鹤管将油槽车(9)内的液态物料抽入储油罐(8)；
C、所述的扫舱系统是由设于油箱(1)内的双联泵(3)、扫舱泵(13)和组成鹤管组件的裤形叉管(14)及与扫舱泵(13)匹配的三通(17)、闸阀(18)组成，其中所述的双联泵(3)通过一高压油管与带柱塞马达(12)的扫舱泵(13)组成负压动力机构，而由扫舱泵(13)内部通道通过与其连接的一个三通(17)以及输油管组成两个扫舱吸油通道，其中的一个支道通过管道上的闸阀(18)、吸附器(19)、过滤器(20)与潜油泵(10)上埋入油槽车(9)油面下的裤形叉管(14)连通，而另一支路则通过闸阀及过滤器直接插入槽车罐底；上述两支路的共同排出口，经管道直通储油罐(8)。
CNB2004100468380A 2004-10-14 2004-10-14 一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统 Expired - Fee Related CN100387507C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100468380A CN100387507C (zh) 2004-10-14 2004-10-14 一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100468380A CN100387507C (zh) 2004-10-14 2004-10-14 一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1613748A CN1613748A (zh) 2005-05-11
CN100387507C true CN100387507C (zh) 2008-05-14

Family

ID=34763870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100468380A Expired - Fee Related CN100387507C (zh) 2004-10-14 2004-10-14 一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100387507C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899319B (zh) * 2010-07-05 2013-02-13 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司 石脑油卸车尾气冷凝回收方法及装置
CN104671182B (zh) * 2014-12-30 2017-05-03 陈小军 一种带潜油泵的卸车鹤管
CN104671177B (zh) * 2014-12-30 2018-09-21 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种多头移动式卸车鹤管

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087057A (zh) * 1993-07-26 1994-05-25 中国石化洛阳石油化工工程公司 铁路油罐车内油污的清洗方法及其设备
JP2000080000A (ja) * 1998-07-01 2000-03-21 Masayasu Kamegawa タンクロ―リ車による給油システム
CN2404868Y (zh) * 1999-09-26 2000-11-08 易自强 一种液动卸槽潜油泵鹤管
JP2001315899A (ja) * 2000-05-01 2001-11-13 Honda Motor Co Ltd 液体注入装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087057A (zh) * 1993-07-26 1994-05-25 中国石化洛阳石油化工工程公司 铁路油罐车内油污的清洗方法及其设备
JP2000080000A (ja) * 1998-07-01 2000-03-21 Masayasu Kamegawa タンクロ―リ車による給油システム
CN2404868Y (zh) * 1999-09-26 2000-11-08 易自强 一种液动卸槽潜油泵鹤管
JP2001315899A (ja) * 2000-05-01 2001-11-13 Honda Motor Co Ltd 液体注入装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1613748A (zh) 2005-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2849700Y (zh) 新型液压软管总成静压爆破试验台
EA010697B1 (ru) Способ компримирования газообразного топлива для заправки автомобиля и заправочное устройство для его реализации
EP0250026B1 (en) Improved pumping device, particularly suitable for compressing fluids on deep sea-bottoms
WO2007041935A1 (fr) Pompe alternative hydraulique
CN102884362A (zh) 用于使横跨阀的过程流动流的压力相等的系统和过程
CN100387507C (zh) 一种液动卸槽潜油泵鹤管的卸槽、扫舱系统
CN2739162Y (zh) 一种自带扫舱装置的液动卸槽潜油泵鹤管
CN207716090U (zh) 一种低温储罐快速自增压管路
CN2789466Y (zh) 真空排吸泵
CN103451378A (zh) 钢液精炼干式抽真空系统的真空管道自动清灰系统及方法
CN102927435B (zh) 一种容器内增压泵、潜液泵真空夹套的隔绝系统
CN2900416Y (zh) 密闭式残液、残气回收清洗装置
CN102230436B (zh) 柴油机液压起动储能装置
CN1482359A (zh) 车载式混凝土输送泵
CN207961097U (zh) 一体式电动液压系统
CN107725502A (zh) 一种垃圾压缩站液压卸荷缓冲装置
JP5449761B2 (ja) 真空汲上げ装置
CN201342414Y (zh) 油田随车式清洗机
CN2404868Y (zh) 一种液动卸槽潜油泵鹤管
CN206286289U (zh) 一种成品油库储罐的油循环清洗装置
CN212202657U (zh) 一种船舱气动清淤系统
CN2185341Y (zh) 汽车翻斗油缸的电磁组合控制阀
WO1990008897A1 (en) Hydraulic piston pump for the compression of multiphase fluid
CN203256895U (zh) 一种管道疏通清洗车
CN201246317Y (zh) 自控透平同步排吸泵

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080514

Termination date: 20131014