CN101899319B - 石脑油卸车尾气冷凝回收方法及装置 - Google Patents

石脑油卸车尾气冷凝回收方法及装置 Download PDF

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石脑油卸车尾气冷凝回收方法及装置，启动循环泵将冷凝介质乙二醇溶液，经冰机、冷凝器返至乙二醇储罐。石脑油槽车进入栈台与鹤管对位，用装在鹤管入口的潜油泵、卸车油泵，将石脑油送至油品贮罐。槽车油位低于潜油泵入口时，启动真空泵，将槽车内残留的石脑油吸入真空罐；真空泵排放的石脑油尾气进入冷凝器与5～12℃乙二醇换热，被冷凝的C5以上组分进入冷凝液回收罐，其不凝气经阻火器排入大气。冷凝液占回收罐容积的1/2～2/3时，打开冷凝液回收罐出口阀，将回收的冷凝液吸入真空罐中；停止真空泵，打开真空罐出口阀，真空罐中石脑油和冷凝液经卸车油泵送至油品贮罐。

Description

石脑油卸车尾气冷凝回收方法及装置
技术领域
本发明涉及石脑油卸车尾气回收方法及装置，特别涉及石脑油卸车尾气冷凝回收方法及所需要的装置。 
背景技术
目前，乙烯厂所用的石脑油通过槽车运到卸车栈台，通过油泵将槽车中的石脑油泵至油品车间罐区。当处在槽车底部的潜油泵入口露出油面时，启动真空泵将槽车底部残留的石脑油抽至真空罐中，而真空泵尾气一般都是直接排入大气中，造成装置内较大空间范围，在一定时间内油气浓度较大，对环境污染较为严重。真空泵尾气是可燃气体，报警器常常会发出报警，夏季打雷易造成装置闪爆，给安全生产工作带来较大的安全隐患，同时浪费了资源。后来真空泵尾气通过水冷回收，但是这种方法受低温环境温度限制，且水消耗量大，回收效果较差。 
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种石脑油卸车尾气冷凝回收方法及装置，以消除安全、环保隐患，回收的石脑油凝液得到回收利用。 
本发明的技术方案是：石脑油卸车尾气冷凝回收方法，是由如下步骤组成： 
(1)冷凝闭路循环系统单机水试车正常后，向冷凝介质贮罐加脱盐水、冷凝介质乙二醇，配制成体积百分比浓度为60～80％乙二醇溶液，打开循环泵入口阀，启动循环泵，当循环泵出口压力达到0.4～0.6MPa且稳定时，缓慢打开循环泵出口阀，当冰机出口压力稳定为0.4～0.6MPa，乙二醇溶液从其贮罐经冰机进入冷凝器，然后再返至乙二醇贮罐，构成乙二醇溶液闭路循环系统；启动冰机，冰机出口温度控制范围为5～12℃，冰机出口温度低于5℃时自动停止运行； 
(2)当石脑油槽车进入栈台与鹤管对位后，首先利用安装在鹤管入口的潜油泵，将石脑油通过鹤管及管道输送到石脑油卸车泵入口，待泵入口管线充满石脑油后，启动卸车油泵，将石脑油通过外管线输送到油品车间的石脑油贮罐； 
(3)当槽车油位降到低于潜油泵入口吸不上石脑油时，启动真空泵，通过真空管线将槽车内残留的石脑油吸入真空罐；
(4)真空泵排放的石脑油尾气进入冷凝器，经与冷凝介质乙二醇溶液进行换热，被冷凝的C5以上组分进入冷凝液回收罐中，其余不凝气经阻火器排入大气；当冷凝凝液占回收罐容积的1/2～2/3之间时，打开冷凝液回收罐出口阀，将回收的冷凝液吸入真空罐中； 
(5)步骤(2)～(4)操作结束后，停止真空泵运行，打开真空罐泄压阀，使真空罐为常压；开真空罐出口阀，再通过卸车油泵将真空罐内石脑油和冷凝液送往油品车间的石脑油贮罐。 
2、实现权利要求1所述的石脑油卸车尾气冷凝回收方法所需要的装置，主要有真空泵(6)、真空罐(7)、冷凝液回收罐(5)、冷凝器(4)，阻火器，其特征是在冷凝器(4)与循环泵(2)之间通过管线连接有冰机(3)，循环泵(2)入口与冷凝介质乙二醇储罐(1)通过管线相连，构成乙二醇冷凝介质闭路循环系统。 
本发明与现有技术相比具有以下突出的实质性特点和显著进步： 
(1)真空泵尾气大部分被冷凝回收利用，为企业增加了明显的经济效益，同时减少了对环境的污染。 
(2)乙二醇溶液不受低温环境温度限制，节约了原来大量直排冷却水。 
(3)整个工艺系统改动较小，投资少，显著提高了装置安全性。 
(4)冰机通过本身自动调节系统，将出口温度调节在设定的5～12℃；当冰机出口温度低于5℃时，冰机自动停止运行，其出口温度与环境温度相同，冬季温度达到-30℃左右时，乙二醇溶液无需伴热；本发明的冷凝系统为密闭循环系统，适合低温下运行，且无排放，无污染，解决了真空泵尾气对环境污染的问题，有效保证了装置的长周期安全运行，经济效益和环境效益明显可观。实现了安全、绿色环保、低碳、回收利用的循环经济发展模式。 
附图说明
附图为本发明的工艺流程示意图；其中， 
1-冷凝介质贮罐；2-循环泵；3-冰机；4-冷凝器；5-冷凝液回收罐；5-1-冷凝液回收罐出口阀；6-真空泵；7-真空罐；7-1-真空罐泄压阀；7-2-真空罐出口阀；8-槽车；9-卸车油泵。 
具体实施方式
实施例1 
从附图可见，本发明石脑油卸车尾气冷凝回收装置，主要有真空泵6、真空罐7、冷凝液回收罐5、冷凝器4，阻火器，其特征是在冷凝器4与循环泵2之间通过管线连接有冰机3，循环泵2入口与冷凝介质乙二醇贮罐1通过管线相连，构成冷凝介质乙二醇溶液闭路循环系统，安全环保。冷凝液回收罐5通过管线与阻火器相连，阻火器与大气连通，冷凝液回收罐5通过管路与阻火器下面的管线相连，可防止因雷电引起的火灾事故。 
实施例2 
从附图可见，石脑油卸车尾气冷凝回收方法，是由如下步骤组成： 
(1)冷凝闭路循环系统单机水试车正常后，向冷凝介质贮罐加脱盐水、冷凝介质乙二醇，配制成体积百分比浓度为60～80％乙二醇溶液，打开循环泵入口阀，启动循环泵，当循环泵出口压力达到0.4～0.6MPa且稳定时，缓慢打开循环泵出口阀，当冰机出口压力稳定为0.4～0.6MPa，乙二醇溶液从其贮罐经冰机进入冷凝器，然后再返至乙二醇贮罐，构成乙二醇溶液闭路循环系统；启动冰机，冰机出口温度控制范围为5～12℃，冰机出口温度低于5℃时自动停止运行； 
(2)当石脑油槽车进入栈台与鹤管对位后，首先利用安装在鹤管入口的潜油泵，将石脑油通过鹤管及管道输送到石脑油卸车泵入口，待泵入口管线充满石脑油后，启动卸车油泵，将石脑油通过外管线输送到油品车间的石脑油贮罐； 
(3)当槽车油位降到低于潜油泵入口吸不上石脑油时，启动真空泵，通过真空管线将槽车内残留的石脑油吸入真空罐； 
(4)真空泵排放的石脑油尾气进入冷凝器，经与冷凝介质乙二醇溶液进行换热，被冷凝的C5以上组分进入冷凝液回收罐中，其余不凝气经阻火器排入大气；当冷凝凝液占回收罐容积的1/2～2/3之间时，打开冷凝液回收罐出口阀，将回收的冷凝液吸入真空罐中； 
(5)步骤(2)～(4)操作结束后，停止真空泵运行，打开真空罐泄压阀，使真空罐为常压；开真空罐出口阀，再通过卸车油泵将真空罐内石脑油和冷凝液送往油品车间的石脑油贮罐。 
大型乙烯厂每天运输石脑油槽车达数列。在卸车间隔的时间内，乙二醇冷凝介质闭路系统连续运行。再对槽车进行卸油时，重复上述步骤(2)～(5)操作。 

Claims (1)

1.石脑油卸车尾气冷凝回收方法，是由如下步骤组成：
(1)冷凝闭路循环系统单机水试车正常后，向冷凝介质贮罐加脱盐水、冷凝介质乙二醇，配制成体积百分比浓度为60～80％乙二醇溶液，打开循环泵入口阀，启动循环泵，当循环泵出口压力达到0.4～0.6MPa且稳定时，缓慢打开循环泵出口阀，当冰机出口压力稳定为0.4～0.6MPa，乙二醇溶液从其贮罐经冰机进入冷凝器，然后再返至乙二醇贮罐，构成乙二醇溶液闭路循环系统；启动冰机，冰机出口温度控制范围为5～12℃，冰机出口温度低于5℃时自动停止运行；
(2)当石脑油槽车进入栈台与鹤管对位后，首先利用安装在鹤管入口的潜油泵，将石脑油通过鹤管及管道输送到石脑油卸车泵入口，待泵入口管线充满石脑油后，启动卸车油泵，将石脑油通过外管线输送到油品车间的石脑油贮罐；
(3)当槽车油位降到低于潜油泵入口吸不上石脑油时，启动真空泵，通过真空管线将槽车内残留的石脑油吸入真空罐；
(4)真空泵排放的石脑油尾气进入冷凝器，经与冷凝介质乙二醇溶液进行换热，被冷凝的C5以上组分进入冷凝液回收罐中，其余不凝气经阻火器排入大气；当冷凝液占回收罐容积的1/2～2/3之间时，打开冷凝液回收罐出口阀，将回收的冷凝液吸入真空罐中；
(5)步骤(2)～(4)操作结束后，停止真空泵运行，打开真空罐泄压阀，使真空罐为常压；开真空罐出口阀，再通过卸车油泵将真空罐内石脑油和冷凝液送往油品车间的石脑油贮罐。
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