CN100385139C - 旋转阻尼器及旋转阻尼器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供能减少制造成本的旋转阻尼器。本发明的旋转阻尼器具有隔壁部(3)和翼(4)；隔壁部(3)分隔在转子(2)与收容该转子(2)的箱体(1)之间形成的空间，形成了充填流体的流体室；翼(4)设在上述流体室内；其中，箱体(1)和隔壁部(3)是用冲压加工一体成形的。因此，根据本发明，与已往那样用锌压铸等的铸造方法成形时相比，可以减轻产品重量，大幅度减少制造成本。

Description

旋转阻尼器及旋转阻尼器的制造方法

技术领域

本发明涉及具有隔壁部和翼的旋转阻尼器及该旋转阻尼器的制造方法，上述隔壁部分隔转子与收容该转子的箱体之间所形成的空间并形成充填流体用的流体室，上述翼设在上述流体室内。

背景技术

现有技术中，例如在日本特开2002-81482号公报(专利文献1)中，揭示了具有隔壁部和翼的旋转阻尼器，上述隔壁部分隔转子与收容该转子的箱体之间所形成的空间，形成了充填流体的流体室，上述翼设在上述流体室内。

这种旋转阻尼器，当翼在流体室内摆动时，流体被挤压，在被挤压的流体通过翼与箱体之间的微小间隙等移动时产生阻力，该阻力可以使得控制对象物的旋转动作减缓。

但是，现有的旋转阻尼器，虽然隔壁部是与箱体一体成形的，但是其成形方法一般是采用锌压铸等的铸造方法，所以存在制造成本高的问题，并且也具有成形品的重量重的缺点。

另外，设置旋转阻尼器时采用的法兰部的形状、尺寸，要与设置对象物对应地进行设计，由于该法兰部是设在箱体上，所以，每次设计变更时，都必须要制作包含法兰部的整个箱体的金属模。

另外，在通过对锌压铸成形的箱体开口部的边缘进行凿密而将塞子接合的旋转阻尼器中，由于内压的原因，在凿密部分容易产生蠕变变形。

专利文献1：日本特开2002-81482号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的是减轻产品的重量、减少制造成本，能用低成本对设置用的法兰部的形状、尺寸进行设计变更，并且，提高塞子对箱体的接合强度，防止特性降低或破损。

解决问题的技术方案

为了解决上述问题，技术方案1记载的旋转阻尼器，具有隔壁部和翼；上述隔壁部将在转子与收容该转子的箱体之间形成的空间分隔开，形成充填流体的流体室；上述翼设在上述流体室内；其特征在于，上述箱体和上述隔壁部是由冲压加工一体成形的。

技术方案2记载的旋转阻尼器，在技术方案1记载的旋转阻尼器的基础上，闭塞上述箱体开口部的塞子具有设置用的法兰部。

技术方案3记载的旋转阻尼器，在技术方案2记载的旋转阻尼器的基础上，上述塞子是由冲压加工成形的。

技术方案4记载的旋转阻尼器，在技术方案2或3记载的旋转阻尼器的基础上，上述塞子是通过对上述箱体的开口部边缘进行凿密而接合在箱体上的。

技术方案5记载的旋转阻尼器，是在技术方案4记载的旋转阻尼器的基础上，在上述塞子上设有台阶部，对上述箱体的开口部的边缘进行凿密的辊子的一部分，借助上述台阶部可沿该箱体的外周缘旋回行走。

技术方案6记载的旋转阻尼器的制造方法，该旋转阻尼器具有隔壁部和翼；上述隔壁部将在转子与收容该转子的箱体之间形成的空间分隔开，形成充填流体的流体室；上述翼设在上述流体室内；其特征在于，包含由冲压加工将上述箱体和上述隔壁部一体成形的工序。

技术方案7记载的旋转阻尼器的制造方法，是在技术方案6记载的旋转阻尼器的制造方法的基础上，包含由冲压加工将塞子成形的工序，该塞子闭塞上述箱体的开口部，并且具有设置用的法兰部。

技术方案8记载的阻尼器的制造方法，是在技术方案7记载的旋转阻尼器的制造方法的基础上，包含通过对上述箱体的开口部边缘进行凿密而将上述塞子接合在箱体上的工序。

发明效果

根据技术方案1记载的本发明，由于箱体和隔壁部是用冲压加工一体成形的，所以，与现有技术那样用锌压铸等的铸造方法成形时相比，可以减轻产品重量，可大幅度减少制造成本。

根据技术方案2记载的本发明，由于闭塞上述箱体开口部的塞子具有设置用的法兰部，所以，即使在法兰部的形状、尺寸的设计变更时，也不必制作箱体成形时用的金属模，只要准备塞子成形构成比箱体简单的成形金属模即可。所以，能用低成本容易地进行法兰部的形状、尺寸的设计变更。

根据技术方案3记载的本发明，由于具有设置用的法兰部的塞子是用冲压加工成形的，所以更加能减少旋转阻尼器整体的制造成本。

根据技术方案4记载的本发明，由于是通过对箱体的开口部边缘进行凿密而将塞子接合在箱体上的，所以，与通过对锌压铸成形的箱体开口部边缘进行凿密而接合塞子的情况相比，可提高塞子对箱体的接合强度，可防止特性降低或破损。

根据技术方案5记载的本发明，由于在塞子上设有台阶部，对箱体的开口部边缘进行凿密的辊子的一部分，借助该台阶部可沿箱体的外周缘旋回行走，所以，可以使被辊子压弯了的箱体开口部边缘更加紧密接合在塞子上，更加提高塞子对箱体的接合强度。

根据技术方案6记载的本发明，由于包含有用冲压加工将箱体和上述隔壁部一体成形的工序，所以，与现有技术那样用锌压铸等的铸造方法一体成形时相比，可以减轻产品重量，并且大幅度减少制造成本。

根据技术方案7记载的本发明，由于包含有用冲压加工将塞子成形的工序，该塞子闭塞上述箱体的开口部，并且具有设置用的法兰部，所以，即使在法兰部的形状、尺寸的设计变更时，也不必制作箱体成形用的金属模，只要制作成形比箱体构成简单的塞子的金属模即可。因此，可以用低成本进行法兰部的形状、尺寸的设计变更，另外，通过由冲压成形该塞子，能够更加减少旋转阻尼器整体的制造成本。

根据技术方案8记载的本发明，由于包含有通过对箱体的开口部边缘进行凿密而将塞子接合在箱体上的工序，所以，与通过对锌压铸成形的箱体开口部边缘进行凿密而接合塞子的情况相比，可提高塞子对箱体的接合强度，可防止特性降低或破损。

附图说明

图1是表示本发明一实施例的旋转阻尼器的平面图。

图2是图1中的A-A线断面图。

图3是图1中的B-B线断面图。

图4是图3中的C-C线断面图。

图5是箱体的平面图。

图6是图5中的D-D线断面图。

图7是图5中的E-E线断面图。

图8是说明用冲压加工的方式成形箱体时的第一工序的图，(a)是平面图，(b)是(a)中的F-F线断面图。

图9是说明用冲压加工的方式成形箱体时的第二工序的图，(a)是平面图，(b)是(a)中的G-G线断面图。

图10是说明用冲压加工的方式成形箱体时的第三工序的图，(a)是平面图，(b)是(a)中的H-H线断面图。

图11是说明用冲压加工的方式成形箱体时的第四工序的图，(a)是平面图，(b)是(a)中的I-I线断面图。

图12是说明用冲压加工的方式成形箱体时的最后工序的图，(a)是平面图，(b)是(a)中的J-J线断面图。

图13是塞子的平面图。

图14是图13中的K-K线断面图。

图15是说明将塞子安装到箱体上的方法的图。

具体实施方式

下面，参照附图所示的实施例，说明本发明的实施形态，但是本发明并不局限于该实施例。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的旋转阻尼器具有箱体1、转子2、隔壁部3、翼4和塞子5。

如图2所示，箱体1具有形成该箱体1外周面的大致圆形断面的外壁1a、闭塞该箱体1的一个端部的底壁1c、和直径小于外壁1a的大致圆形断面的内壁1b。该内壁1b的作用是支承后述的转子2。另外，具有这样的优点：通过设置内壁1b，可以形成防止流体漏出的密封部件的配设空间。图2中，标记6a、6b是作为密封部件的O形环。

如图3所示，转子2具有外径稍小于箱体1的外壁1a的内径的大直径部2a、外径小于大直径部2a的小直径部2b、和沿轴心贯通的大致四方形断面的孔部2c。以箱体1的内壁1b插入到形成在小直径部2b端面上的槽内的状态，该转子2可旋转地收容在箱体1内。

如图4至图6所示，隔壁部3与箱体1一体地成形，隔壁部3从箱体1的外壁1a的内周面朝轴心突出，其成形方法，在本实施例中是采用冲压加工。即，一体地成形了隔壁部的箱体1，是用冲压机械将钢板作为原材料加工成的。这样，与用锌压铸等的铸造方法成形的箱体相比，可显著减轻产品的重量，而且可大幅度减少制造成本。作为该制造方法例如可通过以下的工序进行制造。

首先，在第一工序，如图8所示，由钢板成形箱体1的外壁1a和底壁1c，同时，将形成箱体1的内壁1b的部分从底壁1c上稍稍隆起地成形。接着，在第二工序，如图9所示，将形成箱体1的内壁1b的部分从底壁1c完全隆起，再冲切该隆起部分的上部，成形为内壁1b。接着，在第三工序，如图10所示，将形成隔壁部3的部分从箱体1的外壁1a的内周面稍稍突出地成形。接着，在第四工序，如图11所示，使形成隔壁部3的部分从箱体1的外壁1a的内周面完全突出，成形为隔壁部3。然后，在最后工序，如图12所示，把箱体1的内壁1b的端部及箱体1的开口部形成的外壁1a的端部上所存在的不要的部分除去，这样，完成了一体地形成有隔壁部3的箱体1。另外，完成后的箱体1的开口部边缘1d，如后所述那样地被凿密，这样，可把后述的塞子5牢固地接合在箱体1上，形成为预定的形状。

如上所述，与箱体1一体成形的隔壁部3，如图4所示，其前端部与转子2的小直径部2b的外周面滑接地成形，由该隔壁部3将在转子2与箱体1之间形成的空间隔开，在箱体1内形成充填硅油等流体的流体室。

翼4与转子2一体成形，翼4从转子2的小直径部2b的外周面朝箱体1的内周面突出。该翼4配设在流体室内，其前端面与箱体1的内周面滑接，这样，流体室内被分隔成2个室(下面分别称为“第一室”“第二室”)7a、7b。流体通过在翼4与箱体1之间形成的间隙等，在第一室7a和第二室7b之间流动。

把转子2和翼4配设在箱体1内，并且充填了流体后，用塞子5将箱体1的开口部闭塞。如图1、图3、图13及图14所示，该塞子5最好具有把旋转阻尼器设置到设置对象物上用的法兰部5a。由于塞子5具有设置用的法兰部5a，即使法兰部5a的形状、尺寸的设计变更时，也不必像已往那样地需要制作箱体成形用的金属模，只要准备成形比箱体构成简单的塞子5用的金属模即可，所以，可以低成本容易地进行法兰部5a的形状、尺寸的设计变更。

另外，这样地具有设置用法兰部5a的塞子5，最好采用冲压加工的方法将钢板作为原材料成形，这样，更能减低旋转阻尼器整体的制造成本。另外，在塞子5上最好设有台阶部5c，借助该台阶部5c，对箱体1的开口部边缘1d进行凿密的辊子8的一部分，可以沿着箱体1的外周缘旋回行走。

上述那样成形的塞子5，最好是通过对箱体1的开口部边缘1d进行凿密而接合在箱体1上。对通过用钢板冲压加工而成形的箱体1的开口部边缘1d进行凿密而接合的塞子5，与已往那样对由锌压铸成形的箱体的开口部边缘进行凿密而接合的塞子相比，可以提高塞子对箱体的接合强度，可以防止由凿密部分因内压而产生的变形所引起的特性降低或破损。

另外，如图15所示，最好用备有辊子8的凿密装置将塞子5接合到箱体1上，上述辊子8可一边旋回一边下降，将箱体1的开口部边缘1d凿密。该凿密装置的辊子8，在其外周，具有与箱体1的开口部边缘1d相接并将该边缘1d压弯的部分、和从该部分朝外方突出且在凿密时沿着箱体的外周缘旋回行走的部分8a。另一方面，由于在塞子5上设有上述的台阶部5c，所以，可以使被辊子8压弯了的箱体1的开口部边缘1d更加紧密接合在塞子5上，更加提高塞子5对箱体1的接合强度。

上述那样构成的旋转阻尼器，其使用方法如下。即，先将螺丝或螺栓等的固定具插通于形成在法兰部5a上的孔部5b，用该固定具把具有法兰部5a的塞子5固定在预定的设置对象物上。由于塞子5与箱体1接合着，所以，借助将塞子5固定在设置对象物上，箱体1也被固定住。这里，箱体1不能相对于塞子5转动地接合在塞子5上。

在塞子5的大致中央，形成有供控制对象物的轴(未图示)插通的孔部5d，控制对象物的轴通过该孔部5d，插通于形成在转子2上的孔部2c，与转子2连接。

并且，当随着控制对象物的旋转动作，与转子2连接着的轴旋转时，转子2在箱体1内旋转，随之，翼4在流体室内摆动。例如，在图4中，翼4朝顺时针方向摆动时，第一室7a内的流体在翼4与隔壁部3之间被压缩，同时，第一室7a内的流体通过翼4与箱体1之间所形成的微小间隙等移动到第二室7b内。并且，这时产生的流体的阻力，使得转子2的旋转力衰减，通过轴与转子2连接着的控制对象物的旋转动作就变得缓慢。

另外，本实施例的旋转阻尼器中，采用了无论翼4朝顺时针方向或反时针方向摆动时都使流体产生阻力、发挥衰减力的构成，但是，也可以采用例如在翼4上形成流体通路且在该流体通路上设置逆止阀等，使得仅在翼4朝一个方向摆动时发挥衰减力的构成。另外，本实施例的旋转阻尼器中，与箱体1一体成形的隔壁部3，夹着转子2相向地设有2个，但是隔壁部3也可以为一个。

工业实用性

根据本发明，可以减轻产品重量，减小制造成本；并且，可以用低成本容易地进行设置用法兰部的形状、尺寸的设计变更；另外，可提高塞子对箱体的接合强度，防止特性的降低或破损等。

Claims (8)

1.一种旋转阻尼器，具有隔壁部和翼；上述隔壁部将在转子与收容该转子的箱体之间形成的空间分隔开，形成充填流体的流体室；上述翼设在上述流体室内；其特征在于，

上述箱体和上述隔壁部是由冲压加工一体成形的。

2.如权利要求1所述的旋转阻尼器，其特征在于，闭塞上述箱体开口部的塞子具有设置用的法兰部。

3.如权利要求2所述的旋转阻尼器，其特征在于，上述塞子是由冲压加工成形的。

4.如权利要求2或3所述的旋转阻尼器，其特征在于，上述塞子是通过对上述箱体的开口部边缘进行凿密而接合在所述箱体上的。

5.如权利要求4所述的旋转阻尼器，其特征在于，在上述塞子上设有台阶部，借助上述台阶部，对上述箱体的开口部边缘进行凿密的辊子的一部分可沿该箱体的外周缘旋回行走。

6.一种旋转阻尼器的制造方法，该旋转阻尼器具有隔壁部和翼；上述隔壁部将在转子与收容该转子的箱体之间形成的空间分隔开，形成充填流体的流体室；上述翼设在上述流体室内；其特征在于，

包含由冲压加工将上述箱体和上述隔壁部一体成形的工序。

7.如权利要求6所述的旋转阻尼器的制造方法，其特征在于，包含由冲压加工成形塞子的工序，该塞子闭塞上述箱体的开口部，并且具有设置用的法兰部。

8.如权利要求7所述的旋转阻尼器的制造方法，其特征在于，包含通过对上述箱体的开口部边缘进行凿密而将上述塞子接合在箱体上的工序。

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