CN100383376C - 用于喷油器的嵌镶喷油孔盘及其制造方法 - Google Patents

用于喷油器的嵌镶喷油孔盘及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于喷油器的嵌镶喷油孔盘，其特征在于：在喷油孔盘上嵌镶有限流板，两者的嵌镶部位有微型的喷油孔。本发明还涉及嵌镶喷油孔盘的制造方法，其步骤是在电火花线切割机床上加工喷油孔盘和限流板，当加工至需要布置喷油孔的部位时，程序暂停，手动控制机床钼丝向上移动0.1mm，放电一分钟后，在停留处即形成一个微型的半圆形缺口，然后，手动控制回到原位，继续按程序加工直至完毕；将切割出的限流板挤压嵌镶入喷油孔盘上开出的孔中，在喷油孔盘与限流板的嵌镶部位形成喷油孔。本发明可提高喷射燃油的雾化质量；制造的方法简单，加工精度高，可大幅度节省加工费用。

Description

用于喷油器的嵌镶喷油孔盘及其制造方法
技术领域
本发明涉及发动机喷油器元件，具体涉及用于喷油器的嵌镶喷油孔盘及其制造方法。
背景技术
采用向发动机进气管道内直接喷射汽油的方式虽然有很多优点，但仍存在着许多不足。喷油器是燃油供给系统中的重要部件，电控喷油器体内有一个电磁线圈，喷油器头部的阀针与衔铁结合为一体。当电控单元送来电流信号，电磁线圈通电后，便产生磁作用力，将衔铁与阀针吸起，使燃油通过精确设计的轴针头部环形间隙，在喷油器头部前端将燃油喷散。针阀的升程量约为0.1mm，喷油器打开的时间每次约为2-10ms。所以，制造难度大，生产成本高。这是汽油直接喷射系统发展中的主要问题这一。为此，有的对喷油器的喷头元件的结构作了改进，将轴针式结构改为孔盘式结构，但在盘上加工精度很高的微孔仍然比较困难，通常采用激光加工，生产成本高。因此，对喷油器的喷头元件的构造及其制造方法存在着改进的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于喷油器的嵌镶喷油孔盘，它结构简单，喷油孔的形状和几何尺寸精确，喷射燃油的雾化质量高。
本发明所述的用于喷油器的嵌镶喷油孔盘，包括喷油孔盘，其特征在于：在喷油孔盘上至少嵌镶有一块限流板，喷油孔盘与限流板的嵌镶部位至少有一个微型的喷油孔。
该喷油孔属于微型孔，其形状和几何尺寸精度要求很高，采用嵌镶结构，不仅可以保证喷油孔的形状和几何尺寸精度，提高燃油喷射的雾化质量。而且还可以使加工简化，成本大大减少。
所述的用于喷油器的嵌镶喷油孔盘，其特征在于：限流板为圆形、或者椭圆形、或者三角形、或者四边形、或者多边形。由于喷油孔设在喷油孔盘与限流板的嵌镶部位，选择不同形状的限流板，可以改变喷油孔的布局，改善燃油喷射的雾化质量。
所述的用于喷油器的嵌镶喷油孔盘，其特征在于：喷油孔的形状为圆形、或者半圆形、或者椭圆形。
这样可以根据不同的需要设置不同的喷油孔，以满足提高燃油雾化质量的需要。
本发明还提供一种用于喷油器的嵌镶喷油孔盘的制造方法，该方法加工微型喷油孔的精度高，操作简便，加工费用低。
本发明所述的用于喷油器的嵌镶喷油孔盘的制造方法，其步骤如下：
a、备料，喷油孔盘和限流板采用厚度一致、硬度及耐磨性高的合金薄板为原材料，经热处理后磨平备用；
b、加工喷油孔盘，使用普通电火花线切割机床，在喷油孔盘上开一个孔，当电火花线切割机床的钼丝加工至需要布置喷油孔的部位时，程序暂停，手动控制机床钼丝向上移动0.1mm，放电一分钟后，在停留处即形成一个微型的半圆形缺口，然后，手动控制回到原位，继续按程序加工直至完毕；
c、加工限流板，使用普通电火花线切割机床，在合金薄板上切割出一块与喷油孔盘的孔配合的限流板，当电火花线切割机床的钼丝加工至需要布置喷油孔的部位时，程序暂停，手动控制机床钼丝向上移动0.1mm，放电一分钟后，在停留处即形成一个微型的半圆形缺口，然后，手动控制回到原位，继续按程序加工直至完毕；
d、嵌镶组合，将切割出的限流板挤压入喷油孔盘上开出的孔中，机床钼丝暂停在喷油孔盘与限流板的嵌镶部位的暂停处即形成喷油孔。
所述的用于喷油器的嵌镶喷油孔盘的制造方法，其线切割的工作电压为110V、电流为1.5A，脉冲宽度为8μs，脉冲间隙为6ms。
所述的用于喷油器的嵌镶喷油孔盘的制造方法，根据需要可在喷油孔盘上开孔的形状为方形孔，或者圆形的孔、或者椭圆形的孔、或者三角形的孔、或者多边形的孔，切割出的限流板的形状与孔的形状一一对应。
本发明具有以下优点：它结构简单，喷油孔的形状和几何尺寸以及布置容易控制，可提高喷射燃油的雾化质量；制造该喷油孔盘的方法简单，容易实施，加工出微型喷油孔的精度高，完全可以满足提高喷射燃油的雾化质量的要求，可大幅度节省加工费用。
附图说明
图1是开有方形孔的喷油孔盘的示意图。
图2是图1的A部放大示意图。
图3是形状为方形的限流板的示意图。
图4是方形的限流板嵌镶在开有方形孔的喷油孔盘上示意图。
图5是图4的A部放大示意图。
图6是圆形的限流板嵌镶在开有圆形孔的喷油孔盘上示意图。
图7是三角形的限流板嵌镶在开有三角形孔的喷油孔盘上示意图。
具体实施方式
下面结合附图对用于喷油器的嵌镶喷油孔盘的结构和制造方法作进一步的说明。
实施例一：参见图1、图2、图3、图4和图5，将一块方形的限流板2，嵌镶在开有与该限流板形状相对应的方形孔的喷油孔盘1上，在喷油孔盘与限流板的嵌镶部位有一个半圆形的微型的喷油孔3。
该用于喷油器的嵌镶喷油孔盘的制造方法的步骤如下：
a、备料，喷油孔盘1和限流板2均采用厚度为2mm的硬度及耐磨性高的合金薄板为原材料，经热处理后磨平备用；
b、加工喷油孔盘1，使用普通电火花线切割机床，在直径为7mm喷油孔盘上开一个3×3mm的方形孔，该孔竖直方向的中心线与喷油孔盘的中心线重合，该孔的上边与喷油孔盘的直径重合；当电火花线切割机床的钼丝加工至圆心、即需要布置喷油孔3的部位时，程序暂停，手动控制机床钼丝向上移动0.1mm，放电一分钟后，在停留处即形成一个微型的半圆形缺口，然后，手动控制回到原位，继续按程序加工直至完毕；
c、加工限流板2，使用普通电火花线切割机床，在合金薄板上切割出一块与喷油孔盘的方形孔配合的限流板2即可。
d、嵌镶组合，将切割出的方形限流板2挤压入喷油孔盘1上开出的方形孔中，机床钼丝暂停在喷油孔盘与限流板的嵌镶部位的暂停处即形成喷油孔3；
线切割时的工作电压为110V、电流为1.5A，脉冲宽度为8μs，脉冲间隙为6ms；线切割的加工程序为：
NOO0 G92 XO YO[ZO f＝0.100 ax＝0.1361 ay＝-3.8545]
NOO1 G01 X  -0.1261  Y  0.2546
NOO2 G01 X  -0.1261  Y  0.9545
NOO3 G01 X  0.8639   Y  0.9545
NOO4 G03 X  1.2639   Y  1.3545 I 0.8639 J 1.3545
NOO5 G01 X  1.2639   Y  3.3545
NOO6 G03 X  0.8639   Y  3.7545 I 0.8639 J 3.3545
NO07 G01 X  -0.1361  Y  3.7545
程序运行至此处暂停，手动控制钼丝上移
NOO8  G01  X  -1.1361  Y  3.7545
NOO9  G03  X  -1.8639  Y  3.3545 I-1.1361 J 3.3545
NOO10 G01  X  -1.5361  Y  1.3545
NOO11 G03  X  -1.1361  Y  0.9545 I-1.1361 J 1.3545
NOO12 G01  X  -0.1461  Y  0.9545
NOO13 G01  X  -0.1461  Y  0.2546
NOO14 G02  X  -0.1261  Y  0.2546 I-0.1361 J 3.8545
NOO15 G01  X  0.0000   Y  0.0000
NOO16 M02
实施例二：
参见图6，将一块圆形的限流板2，嵌镶在开有与该限流板形状相对应的圆形孔的喷油孔盘1上，在喷油孔盘与限流板的嵌镶部位有多个圆形的微型的喷油孔3。该用于喷油器的嵌镶喷油孔盘的制造方法的步骤如下：
a、备料，喷油孔盘1和限流板2均采用厚度为2mm的硬度及耐磨性高的合金薄板为原材料，经热处理后磨平备用；
b、加工喷油孔盘1，使用普通电火花线切割机床，在直径为7mm喷油孔盘上开一个圆形孔，该孔的圆心与喷油孔盘的圆心重合当电火花线切割机床的钼丝加工至需要布置喷油孔3的部位时，程序暂停，手动控制机床钼丝向上移动0.1mm，放电一分钟后，在停留处即形成一个微型的半圆形缺口，然后，手动控制回到原位，继续按程序加工直至完毕；
c、加工限流板2，使用普通电火花线切割机床，在合金薄板上切割出一块与喷油孔盘上的圆形孔配合的限流板2，当电火花线切割机床的钼丝加工至需要布置喷油孔3的部位时，程序暂停，手动控制机床钼丝向上移动0.1mm，放电一分钟后，在停留处即形成一个微型的半圆形缺口，然后，手动控制回到原位，继续按程序加工直至完毕；
d、嵌镶组合，将切割出的圆形限流板2挤压入喷油孔盘1上开出的圆形孔中，机床钼丝暂停在喷油孔盘与限流板的嵌镶部位的暂停处即形成多圆形的喷油孔3；
线切割时的工作电压为110V、电流为1.5A，脉冲宽度为8μs，脉冲间隙为6ms；线切割的加工程序与实施例一相似。
实施例三：
参见图7，将一块三角形的限流板2，嵌镶在开有与该限流板形状相对应的圆形孔的喷油孔盘1上，在喷油孔盘与限流板的嵌镶部位有多个圆形的微型的喷油孔3。
该用于喷油器的嵌镶喷油孔盘的制造方法的步骤与实施例二相同。

Claims (6)

1.用于喷油器的嵌镶喷油孔盘，包括喷油孔盘(1)，其特征在于：在喷油孔盘上至少嵌镶有一块限流板(2)，喷油孔盘与限流板的嵌镶部位至少有一个微型的喷油孔(3)。
2.根据权利要求1所述的用于喷油器的嵌镶喷油孔盘，其特征在于：限流板(2)为圆形、椭圆形、或者多边形。
3.根据权利要求1或2所述的用于喷油器的嵌镶喷油孔盘，其特征在于：喷油孔(3)的形状为圆形、半圆形、或者椭圆形。
4.如权利要求1所述的用于喷油器的嵌镶喷油孔盘的制造方法，其步骤如下：
a、备料，喷油孔盘(1)和限流板(2)采用厚度一致、硬度及耐磨性高的合金薄板为原材料，经热处理后磨平备用；
b、加工喷油孔盘，使用普通电火花线切割机床，在喷油孔盘上开一个孔，当电火花线切割机床的钼丝加工至需要布置喷油孔(3)的部位时，程序暂停，手动控制机床钼丝向上移动0.1mm，放电一分钟后，在停留处即形成一个微型的半圆形缺口，然后，手动控制回到原位，继续按程序加工直至完毕；
c、加工限流板，使用普通电火花线切割机床，在合金薄板上切割出一块与喷油孔盘的孔配合的限流板，当电火花线切割机床的钼丝加工至需要布置喷油孔(3)的部位时，程序暂停，手动控制机床钼丝向上移动0.1mm，放电一分钟后，在停留处即形成一个微型的半圆形缺口，然后，手动控制回到原位，继续按程序加工直至完毕；
d、嵌镶组合，将切割出的限流板(2)挤压入喷油孔盘(1)上开出的孔中，机床钼丝暂停在喷油孔盘与限流板的嵌镶部位的暂停处即形成喷油孔(3)。
5.根据权利要求4所述的用于喷油器的嵌镶喷油孔盘的制造方法，其特征在于：线切割的工作电压为110V，电流为1.5A，脉冲宽度为8μs，脉冲间隙为6ms。
6.根据权利要求4所述的用于喷油器的嵌镶喷油孔盘的制造方法，其特征在于：在喷油孔盘上开孔的形状为圆形的孔、椭圆形的孔、或者多边形的孔，切割出的限流板的形状与孔的形状一一对应。
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