CN100381942C - 处理盒页产量及页耗粉量检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
处理盒页产量及页耗粉量检测装置及检测万法，装置包括一个脉冲信号发生器，其始终输出一个低电平作为加纸信号；并分别输出显影纸张脉冲信号和定影纸张脉冲信号；一个脉冲信号计数器；一个碳粉收集装置。检测方法是将带有脉冲计数器的脉冲信号发生器连接到电子摄影图像形成设备CPU的输入端，将待测处理盒装入所述电子摄影图像形成设备；启动所述电子摄影图像形成设备及所述脉冲信号控制电路，将待测处理盒内的耗完；从脉冲计数器给出的数据中获取计数值，得到页产量、页耗粉量；从碳粉收集装置中回收碳粉。本发明是无需介质、碳粉可回收利用的页产量及页耗粉量检测装置，可节约大量介质和碳粉。
Description
技术领域
本发明涉及电子摄影图像形成设备用处理盒制造时使用的一种检测装置及其检测方法。
背景技术
电子摄影图像形成设备包括激光打印机、复印机等，处理盒是与电子摄影图像形成设备协同工作，将作为调色剂的碳粉印至介质上的重要部件，同时，处理盒也是一个碳粉容器，或者说是耗材容器，有着极大的市场需求量。
现以激光打印机为例，对电子摄影图像形成设备与本发明密切相关部分的工作原理简述如下，每一片介质——打印纸从进入打印机到打印完成，一般需经过三只传感器，一个是加纸传感器，另一个是显影纸张传感器，再一个是定影纸张传感器。一叠纸张放入打印机储纸盒后，靠纸张的高度或重量打开光电遮光板，光敏管导通，给打印机的CPU提供一个低电平信号，CPU检测到储纸盒内有纸，当储纸盒内最后一张纸用完后，光电传感器的遮光板复位，重新阻断光路，光敏管截止，并给打印机CPU提供高电平信号，CPU检测到没有纸张。
显影纸张传感器与定影纸张传感器的工作原理与加纸传感器的工作原理相同，只是在多张打印时，它们向打印机CPU给出的是，以每张纸及每两张纸间隙通过传感器为周期的脉冲信号，它们具有相同的周期、频率和幅值。
处理盒的工作，按感光鼓自上游至下游的过程分大致如下，先是充电辊对感光鼓进行充电；打印机内的激光束对感光鼓表面进行扫描形成图像潜影区；磁辊将碳粉仓内的碳粉供向潜影区；潜影区的碳粉传给转印辊；清洁装置将感光鼓上残留的碳粉清除并送入处理盒的废粉仓内，至此完成一个工作周期，再进行下一个周期的充电。
在处理盒的制造过程中，按规定，每制造一批都要对该批进行抽检，其中包括依STM-1856标准要求，测试覆盖率5％的“E”字版，即，将一只处理盒在打印机上打印“E”字版标准测试页，直至碳粉耗完，抽样统计这批处理盒每只能打印多少标准页及每页耗粉多少。
目前，为完成这项检测要求，对于不同型号的处理盒，每一抽样盒的检测需要耗费1到4个工作日，耗费上千至上万张介质，此外，对电子摄影图像形成设备中的易损件，如定影器、搓纸轮、送纸辊等消耗也相当大。
发明内容
本发明的主要目的是给出一种用于检测处理盒页产量及页耗粉量的检测装置；
本发明的另一目的是给出一种无需介质、碳粉可回收利用的页产量及页耗粉量检测装置；
本发明的再一目的是给出一种检测处理盒页产量及页耗粉量的检测方法。
为实现上述目的，本发明的技术构思是一个采用模拟打印机走纸，进行无纸打印并收集碳粉的方案。即采用一个脉冲信号发生器，其始终输出一个低电平给电子摄影图像形成设备CPU作为加纸信号，并分别向电子摄影图像形成设备CPU输出显影纸张脉冲信号和定影纸张脉冲信号，CPU在得到上述信号的情况下就和处理盒一同进行无纸状态下的正常打印。再由一个脉冲信号计数器记录上述任一脉冲信号中的脉冲总个数，从而实现对总打印“纸张”数量的统计。在电子摄影图像形成设备内加装一个碳粉收集装置，其设置在处理盒感光鼓或转印辊的下游，用于碳粉进入处理盒废粉仓前进行收集，由于是无纸打印，收集到的碳粉中没有受到纸张表面纤维、灰尘的污染，可以反复使用。
本发明提供的检测方法包括：
将带有脉冲信号计数器的脉冲信号发生器连接到电子摄影图像形成设备CPU的输入端，脉中信号包括一个始终输出一个低电平的加纸信号、一个显影纸张脉冲信号和一个定影纸张脉冲信号；
在所述电子摄影图像形成设备转印辊或处理盒感光鼓处加装一个碳粉收集装置；
将待测处理盒装入所述电子摄影图像形成设备；
启动所述电子摄影图像形成设备及所述脉冲信号发生器与脉冲信号计数器，将待测处理盒内的碳粉耗完；
从脉冲计数器给出的数据中获取计数值，得到页产量，进而换算出页耗粉量；
从碳粉收集装置中回收碳粉。
由以上方案可见，本发明给出的技术方案无需用纸就可进行页产量和页耗粉量的检测，还能对碳粉回收再利用，在同样实现检测目的的前提下，节省大量纸张和碳粉，大大降低了检测成本。
附图说明
图1是本发明实施例的电原理图；
图2为实施例显影脉冲信号和定影脉冲信号的波形图；
图3是本发明实施例碳粉收集装置的结构图；
图4是过转印辊轴线及输送搅龙轴线平面的剖视图。
实施方式
参见图1，图中V1为一单片机，其集成了脉冲信号发生器和脉冲信号计数器，由第9脚输出一个恒定的低电平信号，由第8脚、第7脚输出脉冲信号到打印机的CPU，此外，单片机V1还将计数结果输出给显示器V3，显示器采用液晶板。开关S1闭合后，单片机V1开始工作，石英振荡器V2向单片机V1提供一个固定频率的振荡信号。第9脚向打印机CPU输出一个不变的低电平，向打印机模拟加纸，当打印机收到打印指令并驱动搓纸轮离合器吸合后，会带动光电偶合器V4的遮光板，光电偶合器V4发出一个低电平信号至单片机V1的第2脚，单片机V1收到这个信号后，第7脚、第8脚分别输出脉冲信号，进行模拟走纸。
图1中单片机V1采用AT90S1200-4P1；石英振荡器V2采用4.0AKSSLFT；显示器V3采用MCC162A4-5；光电耦合器V4采用OMRON。
参见图2，在这幅脉冲信号时序图中，纵轴是电平值，横轴是时间轴。上面的波形是显影脉冲信号波形，下面的是定影脉冲信号波形，它们有着相同的周期、频率、幅值，但定影脉冲信号有一个滞后的相位So。对于不同的电子摄影图像形成设备，有着不同的成像速度，例如，不同的打印机有着不同的打印速度，因而，波形要素的值不同，So的值也不同，可根据该款设备正常工作状况下获得上述参数，用脉冲信号发生器给出模拟信号。
参见图3，这是一个实施例碳粉收集装置的原理图，处理盒1内的感光鼓2将潜影区的碳粉转动地传给转印辊3。本例碳粉收集装置4设置在转印辊3的下方，碳粉收集装置4的壳体41相对转印辊3如图固定，使转印辊3的下部位于壳体41开口内，壳体41内还设有一个清洁刮刀42，清洁刮刀42的刃口弹性地抵压在转印辊3转印区整个宽度的表面处，在壳体41内的下部，还设置了一条输送搅龙43。
参见图4，壳体41是通过两只带轴承的耳板44保证与转印辊轴线平行的，并通过齿轮系45使输送搅龙43从一端获得动力，输送搅龙43的另一端伸出电子摄影图像形成设备外，且出口位于一个碳粉接收容器46。当电子摄影图像形成设备工作时，收到脉冲发生器给出的加纸信号后，就会对收到的一组显影脉冲信号进行无纸模拟打印，并会被碳粉收集装置收集碳粉重复使用。当被测处理盒内的碳粉耗尽时，可从显示器V3中读取发生的脉冲信号的脉冲一共有多少次，即可得到模拟打印了多少张“E”字版标准测试页。
作为另一个实施例，碳粉收集装置4还可以设置在图3示的感光鼓2下方，可将电子摄影图像形成设备中的转印辊3拆除，在感光鼓的下方安装碳粉收集装置4，并使碳粉收集装置4中的清洁刮刀刃口弹性地压在感光鼓2潜影区的整个宽度表面上即可。
Claims (7)
1.处理盒页产量及页耗粉量检测装置，其特征在于：
包括，
一个脉冲信号发生器，其始终输出一个低电平给电子摄影图像形成设备CPU作为加纸信号；并分别向电子摄影图像形成设备CPU输出显影纸张脉冲信号和定影纸张脉冲信号；
一个脉冲信号计数器，记录上述任一脉冲信号中的脉冲总个数；
一个碳粉收集装置，其设置在处理盒清洁装置的上游，用于碳粉进入处理盒废粉仓前进行收集。
2.根据权利要求1所述的处理盒页产量及页耗粉量检测装置，其特征在于：
所述脉冲信号发生器和脉冲信号计数器在同一CPU或同一单片机中；
所述脉冲信号计数器连接一个显示器。
3.根据权利要求1或2所述处理盒页产量及页耗粉量检测装置，其特征在于：
所述脉冲信号发生器发出幅值、周期、频率相同的显影纸张脉冲信号和定影纸张脉冲信号；
所述脉冲信号发生器发出的定影纸张脉冲信号具有较显影纸张脉冲信号滞后的初相位。
4.根据权利要求3所述处理盒页产量及页耗粉量检测装置，其特征在于：
所述碳粉收集装置设置在处理盒感光鼓下游或转印辊下游。
5.根据权利要求4所述处理盒页产量及页耗粉量检测装置，其特征在于：
所述碳粉收集装置包括
一个壳体，其固定在转印辊的下方，转印辊下部位于壳体的开口内；
壳体开口处有一刃口压在转印辊表面的清洁刮刀，用于将转印辊上的碳粉刮下；
壳体内底部有一输送搅龙，用于将刮下的碳粉导向出口。
6.根据权利要求5所述处理盒页产量及页耗粉量检测装置，其特征在于：
所述碳粉导向出口端接有碳粉接收容器。
7.一种用权利要求1所述处理盒页产量及页耗粉量检测装置的检测方法，包括
将带有脉冲信号计数器的脉冲信号发生器连接到电子摄影图像形成设备CPU的输入端，脉冲信号包括一个始终输出低电平的加纸信号、一个显影纸张脉冲信号和一个定影纸张脉冲信号；
在所述电子摄影图像形成设备转印辊或处理盒感光鼓处加装一个碳粉收集装置；
将待测处理盒装入所述电子摄影图像形成设备；
启动所述电子摄影图像形成设备及所述脉冲信号发生器与脉冲信号计数器，将待测处理盒内的碳粉耗完；
从脉冲信号计数器给出的数据中获取计数值，得到页产量，进而换算出页耗粉量；
从碳粉收集装置中回收碳粉。
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