CN100381250C - 切断机的全角度微调装置 - Google Patents

Abstract

一种切断机的全角度微调装置，该切断机包含有一底座及一工作盘，该微调装置的特征在于具有一齿条单元、一固定单元、一微调控制单元及一连动单元，该齿条单元弧向成型在底座上且涵盖所有工作盘可转动的角度位置，该微调控制单元具有一主动件、一减速轮组及一从动件，该连动单元具有一前端与从动件固接的连动杆以及一固接在连动杆后端的齿轮件，该齿轮件可离合地与齿条单元作啮合，转动该主动件可透过减速轮组带动齿轮件在齿条单元上啮转，借此可令该工作盘在任一位置上都具有微调角度的功能。

Description

切断机的全角度微调装置

【技术领域】

本发明是涉及一种切断机，特别是涉及一种在所有位置都可进行角度微调功能的切断机的全角度微调装置。

【背景技术】

参见图1所示，一般切断机10具有一底座11、一枢接在底座11上可作旋转的工作盘12、一固接在底座11上且横跨于工作盘12后方的挡料板13、一枢设在工作盘12后端且内部具有一锯片141的锯切机组14、以及一螺设在工作盘12前端的锁固钮15，工作盘12上可供放置一工件(图未示)，挡料板13可供工件靠抵定位，该底座11的前方处具有一刻度尺111，该工作盘12侧边处设有一指针121，该指针121可对应指到刻度尺111上，用以指示目前工作盘12所在的角度位置，操作者可左右转动该工作盘12至各种角度位置，当工作盘12到达预定要切削的角度位置后，操作者可将该锁固钮15螺转抵紧底座11外缘，便可将整个工作盘12固定住，接着下压该锯切机组14，该锯片141可对工件以斜角度进行锯切。

上述切断机10构造确实可达到斜切角度定位的功能，然而其使用上仍然有需要改进的地方，通常操作者是借由观察指针121对应指到刻度尺111，方便地可将工作盘12转至想要切制的角度位置上，通常刻度尺111的刻度数字是以整数做为标示，然而在实际工作运用上，有时会有更微小角度的工作需求，例如制做相片框时，二边框的接角要切制成33.9度，彼此相接时才会真正达到完全吻合紧密的状态，成品才会美观，如果稍有0.1度的差距就会产生些微的空隙，为了能达到此种微小角度的修正，操作者只能先将工作盘12停在大略的角度位置后，再轻微地施力敲打工作盘12稍作偏移，而偏移的微小角度量全是凭借操作者的经验作拿捏，切制出的工件角度容易产生尺寸误差。

【发明内容】

本发明目的在于提供一种在所有位置都具有微调角度功能的切断机的全角度微调装置。

本发明提供一种切断机的全角度微调装置，该切断机包含有一中心具有一转轴的底座、以及一轴设在该转轴上可作预定角度旋转的工作盘，该微调装置的特征在于：一齿条单元，以转轴为曲率半径中心点呈圆弧设置在底座的前方处，其上方切制有多数呈预定齿距的排齿，其两端界定的角度范围涵盖工作盘所有可转移的各角度位置；一固定单元，固接在工作盘的前端处，其内部凹空形成有一滑槽；一微调控制单元，滑设在该固定单元的滑槽内，其具有一主动件、一受到主动件传动具有预定减速比的减速轮组、以及一受到减速轮组传动的从动件；及一连动单元，具有一架设在工作盘底部的连动杆、以及一固接在连动杆后端的齿轮件，该连动杆前端伸至固定单元滑槽内与从动件作固接。

所述的切断机的全角度微调装置，其特征在于：该微调控制单元包含一止动件，该止动件内壁具有一环齿，该减速轮组包含数个等分设置在从动件上的行星齿轮，所述行星齿轮与该环齿啮合，主动件中央处具有一太阳齿轮设置在所述行星齿轮的中间。所述的切断机的全角度微调装置，其特征在于：该止动件后端处具有一嵌接齿轮，该固定单元对应于嵌接齿轮上方处接设有一嵌卡单元。

所述的切断机的全角度微调装置，其特征在于：该嵌卡单元包含一卡掣件及一弹抵在卡掣件上的弧形弹片，该卡掣件具有一卡齿缘。

所述的切断机的全角度微调装置，其特征在于：该连动单元包含有一固接在工作盘底部的滑座以及一装设在滑座内的弹掣件，该连动杆外周具有一前一后的定位沟。

所述的切断机的全角度微调装置，其特征在于：一锁固单元及一成型设在底座上的围墙单元，该锁固单元具有一螺设在固定单元外部的锁固钮以及一贯穿套设在连动杆内部的顶压杆，该锁固钮具有一抵止端与顶压杆接触连动，该顶压杆后端伸向接近该围墙单元。

本发明的主要功效是利用齿轮件与齿条单元的啮合，借由微调控制单元的减速作用以控制齿轮件作低速啮转，如此让工作盘在所有位置都具有微调角度的功能。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是一般切断机的立体图；

图2是本发明切断机的全角度微调装置一较佳实施例的组合立体图，说明在一底座上设置有一工作盘，一微调控制单元设在该工作盘前端处可供操作拨转；

图3是上述较佳实施例的分解立体图，说明本发明具有一齿条单元、一围墙单元、微调控制单元、一固定单元、一嵌卡单元、一连动单元及一锁固单元；

图4是上述较佳实施例的组合俯视图；

图5是图4沿5-5线切割的剖视图，说明该微调控制单元向前扳拉，连动单元的齿轮件与齿条单元脱离的情形；

图6是上述较佳实施例的分解立体图，说明该连动单元包含有一滑座、一弹掣件、一连动杆及一齿轮件；

图7是上述较佳实施例的分解立体图，说明该嵌卡单元包含有一卡掣件、一弹片及一限位件；

图8是图4沿8-8线切割的剖视图，说明该卡掣件二侧边分别受到弹片二端弹抵；

图9是上述较佳实施例的分解立体图，说明该微调控制单元包含有一止动件、一主动件及数个行星齿轮；

图10是上述较佳实施例的组合剖视图，说明该微调控制单元各元件的组合情形；

图11是图4沿11-11线切割的剖视图，说明该微调控制单元内部行星齿轮运转的情形；

图12是上述较佳实施例的组合剖视图，说明该弹掣件卡定在连动杆第一定位沟的情形；

图13是上述较佳实施例的动作图，说明微调控制单元向后推压，连动单元的齿轮件与齿条单元啮合的情形；

图14是上述较佳实施例的剖视图，说明该微调控制单元的嵌接齿轮与嵌卡单元卡掣件嵌合卡固的情形；

图15是上述较佳实施例的组合剖视图，说明该弹掣件卡定在连动杆第二定位沟的情形；

图16是上述较佳实施例的的动作图，说明对锁固单元螺转后，可令一顶压杆对围墙单元顶紧固定的情形；

图17是上述较佳实施例的剖视图，说明该嵌接齿轮的转动力大于弹片对卡掣件的弹抵力量时，嵌接齿轮会顶开卡掣件形成空转的情形。

【具体实施方式】

有关本发明前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

参见图2、图3及图4所示，本发明切断机的全角度微调装置在一较佳实施例中，该切断机20包含有一中心具有一转轴211的底座21、以及一轴设在该转轴211上可作预定角度旋转的工作盘22，该微调装置包含有一齿条单元30、一围墙单元40、一固定单元50、一嵌卡单元60、一微调控制单元70、一连动单元80及一锁固单元90，接着，再将上述单元的构件形状及组合情形详述于后。

参见图5及图6所示，该齿条单元30是以底座21的转轴211为曲率半径中心，呈圆弧状地设置在底座21的前方处，其上方切制有多数个具有预定齿距的排齿31，齿条单元30的两端所界定的角度范围乃涵盖工作盘22所有可转移的各个角度位置。

该围墙单元40也是以圆弧状一体成型在底座21上，其位置是位于接近齿条单元30的后方处，该围墙单元40具有一较高于该齿条单元30的顶部41，其外周侧面形成有一挡止面42。

参见图7所示，该固定单元50固接在工作盘22的前端处，其内部由上而下透空开设有一槽口51，固定单元50的前端面中央处具有一导螺孔52穿透至槽口51内，其顶缘接近槽口51后方位置处具有一固定座53，该固定座53上中间设有一调整螺孔531，两侧位置处设有二固定螺孔532，位于固定座53下方处更凹空形成有一呈上下走向的槽道54。

同时参见图8所示，该嵌卡单元60乃装设在固定单元50的固定座53上，其包含有一滑设在槽道54内可上下活动的卡掣件61、一弹抵在卡掣件61上方的弧形弹片62、一可供装容封闭该卡掣件61及弹片62的限位件63、二可将限位件63锁接在固定座53上的固定螺丝64、以及一可对弹片62锁抵的调整螺丝65，该卡掣件61是略呈T形状的块体，其顶缘两侧处具有二卡沟611，卡掣件61两端凸伸有二侧翼部612，其下缘中央处具有一呈半圆弧形状的卡齿缘613，该弹片62两端分别以预定角度对卡掣件61上的二卡沟611作卡抵，可令该卡掣件61具有适当大小的弹动力道，该限位件63是略呈匚形状的板座，其上缘具有一贴靠在固定座53上的固定边631，该固定边631具有三个穿孔632可分别对应固定座53的调整孔531及固定孔532位置，限位件63下缘向内凹弯延伸有二支脚633，刚好可对卡掣件61二侧翼部612作挡止，二固定螺丝64由限位件63穿孔632穿入锁接在固定座53的二固定螺孔532内，使限位件63得以被固定在固定座53上，该调整螺丝65由限位件63穿孔632螺入于固定座53的调整螺孔531内，其底端刚好可顶抵接触弹片62上缘，使用者可利用螺转该调整螺丝65，借以调整该弹片62对卡掣件61弹压力道的大小。

参见图9、图10及图11所示，该微调控制单元70可前后位移地设在固定单元50槽口51内，其具有一止动件71、一套合在止动件71上的主动件72、一扣箍该止动件71及主动件72的限位环73、一与主动件72作连动的减速轮组74、以及一与减速轮组74作连动的从动件75，该止动件71是呈圆形状的轮盘，其内部凹空形成有一容室711，中央处穿设有一轴孔712，而内周壁面上形成有一环齿713，止动件71的后端中央处凸出具有一嵌接齿轮714，该主动件72同样是呈圆形状的轮盘，其内部凹空刚好可供止动件71作套入，在主动件72内部的中央处凸出具有一太阳齿轮721，主动件72的外周具有一轮面722可供操作者手部作拨转，在轮面722的端缘处形成有一呈凹凸形状的嵌接部723，刚好可供塑胶材质的限位环73嵌入，如此该主动件72可被限位套合在止动件71上活动轴转，在本实施例中，该减速轮组74是采用最具减速效果的行星轮系，其主要是由三组行星齿轮741所构成，当然，业者也可采用其他种型式的减速机构，该从动件75是设置在止动件71容室711内的圆盘体，其中央具有一轴管751可轴转地套入止动件71的轴孔712内，其板面上等分凸伸有三轴销752，刚好可供三组行星齿轮741轴设，行星齿轮741的外周刚好与止动件71的环齿713作啮合，主动件72的太阳齿轮721伸入该等行星齿轮741中间，可对所有行星齿轮741作啮合传动。

再参见图5及图6所示，该连动单元80具有一前一后固接在工作盘22底部的二滑座81、82、一装设在后滑座82内的弹掣件83、一架设在二滑座81、82中间的连动杆84、以及一接设在连动杆84后端处的齿轮件85，前后二滑座81、82中央处各具有一可供连动杆84穿入的通孔811、821，后滑座82的侧边处具有一可供弹掣件83装入的套孔822，参见图12所示，该弹掣件83包含有一钢珠831、一弹簧832及一塞套833，该钢珠831受到弹簧832顶推而具有朝连动杆84方向的弹动力，该连动杆84是呈中空状的直管体，其前端伸至固定单元50的滑槽51内，与从动件75轴管751固接而形成连动，其外周接近后端处具有一前一后可供弹掣件83钢珠831卡定的第一定位沟841及第二定位沟842，该齿轮件85固接在连动杆84的后端形成连动，其外周处具有一轮齿851，该轮齿851可与齿条单元30的排齿31作啮合接触。

该锁固单元90包含有一螺设在固定单元50上的锁固钮91及一贯穿套设在连动杆84内部的顶压杆92，该锁固钮91具有一可供手部握转的转把911、一螺接在固定单元50导螺孔52内的螺纹杆912、以及一位于螺纹杆912后端可伸入连动杆84内部的抵止端913，该抵止端913可与顶压杆92前端作接触连动，该顶压杆92后端伸出连动杆84外侧且朝向该围墙单元40的挡止面42。

以上为本发明切断机的全角度微调装置各构件形状及组合空间型态的概述，接着，再将本发明的各项动作以及预期所能达成的功效陈述如后：

再参见图4及图5所示，当操作者要定位工作盘22在预定角度位置时，首先，该锁固钮91必需是在螺松状态，使工作盘22可活动调整位置，操作者可将该微调控制单元70往前扳拉，使止动件71的嵌接齿轮714与嵌卡单元60卡掣件61脱掣，并且带动连动杆84后端的齿轮件85与齿条单元30相脱离，此时，该弹掣件83的钢珠831会卡定在连动杆84的第一定位沟841(如图12所示)，操作者就可以将工作盘22轻易快速地转移至大略的角度位置上。

参见图13及图14所示，接着，操作者要对工作盘22作更细微角度调整时，操作者可将该微调控制单元70向后推移，使止动件71的嵌接齿轮714刚好进入嵌卡单元60内与卡掣件61作嵌合固止，令止动件71保持在定止不动的状态，整个微调控制单元70在后移的同时，从动件75也会带动连动杆84整个后移，弹掣件83的钢珠831会卡定在连动杆84的第二定位沟842(如图15所示)，借此可定位连动杆84后端的齿轮件85位置刚好卡入齿条单元30排齿31作啮合。

再参见图10与图11所示，操作者可顺时针(或逆时针)方向拨转该主动件72的轮面722，主动件72内部的太阳齿轮721会带动该等行星齿轮741，由于止动件71已呈固定不动状，因此行星齿轮741会沿着止动件71内壁的环齿713啮转，进而带动该从动件75运转，透过行星齿轮741以预定减速比作减速后，该从动件75会以极低转速带动齿轮件85运转，如此当齿轮件85沿着齿条单元30排齿31啮转时，透过连动杆84会推动整个工作盘22以极小角度量作位移，使该工作盘22具有微调角度的功能。

参见图16所示，最后，当操作者将工作盘22调整至想要切削的角度位置后，可将锁固钮91的转把911予以转紧，锁固钮91的抵止端913会推抵该顶压杆92，使顶压杆92的后端伸向围墙单元40的挡止面42作抵紧，该工作盘22就可被锁固定在该位置上。

综上所述，本发明切断机的全角度微调装置主要是为了解决一般切断机10无法让工作盘12作微小角度调整的问题，本发明所运用的技术手段是在底座21上成型一齿条单元30，在工作盘22上设有连动杆84及齿轮件85，该连动杆84透过微调控制单元70内部减速轮组74的减速作用下，会带动齿轮件85以极低转速在齿条单元30上啮转，因此操作者只要对微调控制单元70拨转，便可带动工作盘22以微小角度量作旋转，如此，该工作盘22可达到极细微角度的精密定位效果，而且该齿条单元30乃涵盖工作盘22所有可转动的角度范围，因此本发明在工作盘22在任何角度都能进行角度微调功能，操作上相当快速且便利。

值得一提的是，当工作盘22到达底座21左侧或右侧的极限位置而受到阻挡时，如果操作者不注意而继续再对微调控制单元70用力调转，有可能造成连动杆84、齿轮件85或其他元件被破坏变形，为了避免此种情形发生，本发明的嵌卡单元60特别设置弧形弹片62以解决此一问题，参见图17所示，当遇到上述情况时，假设止动件71嵌接齿轮714的转动力量如果超出弹片62的弹抵力量，便会将卡掣件61顶开，致使行星齿轮(图未示)造成空转，如此便可对微调控制单元70及连动单元80各个组成元件形成一保护作用。

Claims (6)

1.一种切断机的全角度微调装置，该切断机包含有一中心具有一转轴的底座、以及一轴设在该转轴上可作预定角度旋转的工作盘，该微调装置的特征在于：

一齿条单元，以转轴为曲率半径中心点呈圆弧设置在底座的前方处，其上方切制有多数呈预定齿距的排齿，其两端界定的角度范围涵盖工作盘所有可转移的各角度位置；

一固定单元，固接在工作盘的前端处，其内部凹空形成有一滑槽；

一微调控制单元，滑设在该固定单元的滑槽内，其具有一主动件、一受到主动件传动具有预定减速比的减速轮组、以及一受到减速轮组传动的从动件；及

一连动单元，具有一架设在工作盘底部的连动杆、以及一固接在连动杆后端的齿轮件，该连动杆前端伸至固定单元滑槽内与从动件作固接。

2.如权利要求1所述的切断机的全角度微调装置，其特征在于：该微调控制单元包含一止动件，该止动件内壁具有一环齿，该减速轮组包含数个等分设置在从动件上的行星齿轮，所述行星齿轮与该环齿啮合，主动件中央处具有一太阳齿轮设置在所述行星齿轮的中间。

3.如权利要求2所述的切断机的全角度微调装置，其特征在于：该止动件后端处具有一嵌接齿轮，该固定单元对应于嵌接齿轮上方处接设有一嵌卡单元。

4.如权利要求3所述的切断机的全角度微调装置，其特征在于：该嵌卡单元包含一卡掣件及一弹抵在卡掣件上的弧形弹片，该卡掣件具有一卡齿缘。

5.如权利要求1所述的切断机的全角度微调装置，其特征在于：该连动单元包含有一固接在工作盘底部的滑座以及一装设在滑座内的弹掣件，该连动杆外周具有一前一后的定位沟。

6.如权利要求1所述的切断机的全角度微调装置，其特征在于：一锁固单元及一成型设在底座上的围墙单元，该锁固单元具有一螺设在固定单元外部的锁固钮以及一贯穿套设在连动杆内部的顶压杆，该锁固钮具有一抵止端与顶压杆接触连动，该顶压杆后端伸向接近该围墙单元。

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