CN100380082C - 用于露点蒸发冷却器的方法和板设备 - Google Patents

Abstract

一种用于将流体流(1)间接蒸发冷却到其露点温度的改进方法和设备。板换热器具有用于在干燥侧上的流体流(1)和工作气体(2)的穿孔(11)和干燥通道(3、4)以及用于在湿润侧上的工作气体(2)的湿润通道(5)。流体流(1)流过干燥侧(9)，将热量传输到板上。气流(2)流过干燥侧和经过穿孔流到湿润侧(10)上的通道(5)，接着利用蒸发冷却以及从板以传导和辐射的方式传输热量对其冷却。芯吸材料提供对湿润侧的湿润。在其他实施例中，可使用干燥剂轮气体除湿，气流可重复循环，可使用供给器芯吸部件(13)和泵从储水容器带走水。

Description

用于露点蒸发冷却器的方法和板设备

技术领域

本发明涉及蒸发流体调节的领域。更具体地说，本发明涉及利用间接蒸发冷却在具有通道化的气流和流体流和在换热板上的横向温度梯度的换热器内将流体(气体、液体或者有相变或者没有相变的气液混合物)显著冷却到气体露点的领域。

背景技术

间接蒸发冷却是通过将冷却液体，通常为水蒸发成第二气流同时将第一气流的热量传输给第二气流，从而对气流，通常为空气进行冷却的方法。该方法与常规的空气调节相比具有一些固有的优点：耗电低、较高的可靠性和无需使用诸如R-134的制冷剂以及消除在使用它们所带来的所有缺点。但是，间接蒸发冷却目前仅用于特定的商业应用中，而且还不能在市场上用于民用设施或者销售的产品。这是由于已知的间接蒸发冷却器或者方法具有一些缺点：成本过大、不能使空气充分冷却的与成本相比低效率的热力循环、低效率的供水系统、建造规模、不良的或者昂贵的换热器、过大的压降、难以到达气流的露点(冷却的理论极限)、在湿润的氛围下的较高露点、换热设备上的大压降、大换热设备，并且在一些设计中，依赖大量辅助设备。

1977年1月11日授权给Munters等人的美国专利US 4,002,040披露了一种换热器，其中在通道化的气流之间没有混合，并且通过该装置的气流在该装置内转过270度，从而由流动路径产生大的压降。另外，Munters不允许使用除外部空气以外的冷却流体并且不能用于需要重复循环的应用中。

1993年2月23日授权给Rotenberg等人的美国专利US 5,187,946披露一种换热器，该换热器具有贯穿换热板的穿孔和交替的干燥和湿润通道。本申请人怀疑该专利的有效性，因为它基于申请人的在美国专利申请之前已经公开一年以上的俄国专利，而且Rotenberg专利是无效的，这是因为它是俄国专利的复制，并且没有披露更早的专利或者真正的发明人，V.Maisotsenko。本发明与5,187,946(Maisotsenko俄国专利2046257)披露的内容大不相同，没有使用对产品流体(被冷却的流体，在5,187,946所披露的内容中限制的气体或者其他流体)的分离处理，用于从干燥通道到湿润通道的有效换热的薄塑料板不能沿着表面或者板或者换热板的小斜坡横向传热以产生有效的芯吸作用，而披露的是较大的角度。它还没有披露，使用供给器芯吸部件，而是使用位于每一个湿润通道中的复杂和昂贵的喷头。最后，专利5,187,946反对使用通道引导部件，认为紊流流动能够提供更高的效率。但是，这使得专利5,187,946不能控制各个换热板的横向温度分布。另外，通过使工作气流与产品气流分离，当工作气流通过通道穿孔时流动减弱，减小其压降，同时能够对排出通道进行更好的控制。该专利与上述Munters类似，限于冷却外部空气。

1992年12月15日授权给Kaplan的美国专利US 5,170,633披露了可用于间接蒸发系统中的辅助设备。授权给Belding等人和Goland等人的美国专利US 5,727,394、US 5,758,508、US 5,860,284、US5,890,372、US 6,003,327、US 6,018,953、US 6,050,100披露类似的过量气体处理设备。在诸如它们所涉及的检验系统中，应该注意的是，单个附加的换热器会使系统的整个成本增加三分之一。这些系统除了方法不同以外仅涉及冷却空气的供给。

1995年9月26日名义上授权给本申请人的美国专利US 5,453,233披露了一种设备，其中交替的湿润板组和干燥板组提供了两个空气流：一个是干燥的，通过与其旁边的板接触而被冷却；以及一个是湿润的，通过直接蒸发而被冷却。但是，该单元需要两个气流流入和两个气流流出。另外，设计问题不能在没有附加的直接蒸发冷却的情况下仅提供间接冷却。尽管这样一种两阶段直接蒸发冷却会提高产品空气的湿度，但通常是不需要的。

本发明人的两个待审的申请也提出间接蒸发冷却技术。于2001年2月7日申请的PCT申请PCT/US01/04082披露一种取消两阶段直接蒸发冷却的方法。于2001年2月7日申请的PCT申请PCT/US01/04081披露了间接蒸发冷却器的换热芯的更好的设计方法，能够更好的湿润和减小压降。

因此，需要提供一种能够使气流和换热更有效的间接蒸发冷却方法和设备。

发明内容

本发明提供一种适合所有类型流体的间接蒸发冷却器，该冷却器具有在换热板的相对两侧上的交叉流动的湿润和干燥通道，由于板的薄塑料结构或者由其他适合材料制成，因此能够通过板换热但防止或者使沿着板的横向传热最小。为了应用，我们想对一些术语进行限定：

1.传热表面或者换热表面具有许多构形。包含在本发明的主题内的所有的传热表面或者换热表面能够对湿润和流动进行适当的调节，如本领域公知的。我们利用板形结构举例说明。

2.换热表面的湿润侧或者部分指的是在其表面上或者表面内具有蒸发液体的部分，从而能够使表面蒸发冷却和从表面吸收潜热。

3.换热器的干燥侧或者部分指的是没有使相邻的气体或者流体蒸发的换热器表面部分。这样，蒸气或者潜热没有传送到相邻的气体中。实际上，该表面可是湿润的但没有蒸发流体或者通过冷凝被湿润，但不存在蒸发。

4.工作流或者工作气流是通过干燥工作通道在干燥侧沿着换热表面流动的气流，该气流经过该表面中的通路通过润湿工作通道流到湿润侧并且获取蒸气，且通过蒸发从换热表面吸取潜热并将其输送到排出装置中。在一些实施例中，工作流作为废气排出，在另外一些实施例中，可具有特别的用途，诸如增加湿度或者回收热量。

5.产品流或者产品流体流是在干燥侧上通过干燥产品通道沿着换热表面流动的流体流(气体、液体或者气液混合物)并且通过吸收在由在湿润区域内蒸发的潜热的干燥侧上的工作气流的热量而被冷却。

该板还具有在板的干燥侧和湿润侧之间的限定区域中提供从干燥工作通道到其中进行直接蒸发冷却的工作湿润通道的流动的通路或者穿孔或者转移装置。利用穿孔，工作气流具有穿过该系统的减小的压降。

本发明方法利用工作气流(用于在湿润通道中蒸发液体从而对换热板的湿润表面进行冷却的气流)与产品流体流分离，使它们都流过在换热板的同一侧上的工作产品通道和干燥工作通道，并且将热量释放到换热板上，换热板的观察面通过工作湿润通道中的蒸发而被冷却。

工作气流首先进入干燥工作通道，接着通过穿孔、孔或者其他穿过板的屏障的转移装置，到达湿润侧并进入到湿润工作通道中，在那里，湿润通道表面上的液体的蒸发使板被冷却。

工作产品通道在该板的干燥侧上。该板是薄材料制成的以容易通过该板进行热传输，容易从干燥产品通道到湿润工作通道的传热。这是本发明的一个基本单元或者元件，体现了本发明的分离工作气流以通过蒸发冷却对分离的产品流体进行间接冷却的方法。

因此，本发明的一个目的在于，提供一种间接蒸发冷却器，该冷却器具有能够使流体从干燥工作通道流到在换热板的相对面上的湿润工作通道的穿孔。

本发明的另一个目的在于，提供一种间接蒸发冷却器，该冷却器具有换热板，该换热板基本上不允许横向传热，但能够穿过板并在板上进行热交换。这在板上产生了温度转移，该温度转移不会由于沿板的横向传热而均匀化。沿板的温度均匀化会大大降低穿过板的温度差，从而降低在板上的换热率。这样，本发明的一部分是容易从干燥侧到湿润侧穿过板传热，但不易沿着板的表面传热。

本发明的另一个目的在于，提供一种间接蒸发冷却器，该冷却器具有在板上的二维表面的温度梯度，从而提供具有温度范围的工作气流通道。

本发明的另一个目的在于，提供一种间接蒸发冷却器，该冷却器能够选择用于冷却的产品流体流，特别是，可选择从最冷的产品通道排出的流体流用于冷却。相反，可选择工作气流的一部分为环境增加湿度。

本发明的另一个目的在于，提供一种间接蒸发冷却器，该冷却器具有有效芯吸作用，容易利用冷却水而不是空气的排出的多余的水使湿润通道的所有表面区域被湿润。

本发明的另一个目的在于，提供一种间接蒸发冷却器，该冷却器具有将水均匀地提供给该装置的所有通道的供给器芯吸部件。

本发明的另一个目的在于，提供一种间接蒸发冷却器，该冷却器具有循环选择装置，从而在夏季，可用于提供冷却的非湿润的空气，在冬季，可存在于空间的空气中回收热量同时使空间湿润。

本发明的另一个目的在于，提供一种有效间接蒸发冷却器，该冷却器能够将产品流基本上冷却到工作气体的露点温度。

本发明的另一个目的在于，提供一种有效间接蒸发冷却器，该冷却器具有用于工作气流的减小的压降。

附图说明

图1(a)是本发明方法第一实施例的示意性三维透视图，其中示出用于从板的干燥侧到板的湿润侧通过穿孔或通路的气体冷却的工作气体的气体流动路径，板的干燥侧具有用以保持工作气体路径与产品流体路径相分离的分离器；

图1(b)是图1(a)的观察侧的示意性透视图，示出具有通道的湿润侧并绘出在工作气体通过通路并沿发生蒸发作用的通道的湿润表面流动的工作气流；

图1(c)是两个诸如图1(a)与图1(b)中的板的示意性透视图，示出由彼此相对的第一和第二板的湿润侧所形成的湿润侧通道，其中它们的通路朝向相同的总体区域定向，并且还示出在干燥侧进入、通过通路并进入到湿润侧通道中的工作气体，当工作气体沿第一和第二板的干燥侧通过时该产品流体与工作气体相分离。附加板将具有其干燥侧与这些第一和第二板的干燥侧相对的相邻的板，因此，该板的叠垛的每个奇数板都将如此定向，即，其干燥侧面向相同的方向并与所有偶数板相对；

图1(d)是本发明该方面第二实施例的示意性三维透视图，示出从隔离的工作干燥路径通过穿孔或通路进入湿润侧并在经过湿润工作通道的湿润表面后排出板的一侧的工作气体流动路径；

图2是本发明该方面第三实施例的三维透视示意图，示出当本发明在用于加温和润湿气流时的气体流动路径；

图3是本发明该方面第四实施例的局部三维透视示意图，示出当本发明在用于已除湿的产品流体的冷却时的工作气流，并进一步示出使用环境下的产品流体流；

图4是本发明该方面第五实施例的局部三维透视示意图，示出当本发明在与重复循环的气流结合使用时的工作气流和产品气流，并进一步示出使用环境下的气流；

图5是多个通道的扩展组件的三维透视示意图，示出干燥侧流、附加的穿孔和附加的通道引导部件，穿孔主要在膜板的中部，干燥工作气流进入并通过通路流到湿润侧(未示出)；

图6是与图5所示的扩展组件类似的三维透视示意图，示出在干燥工作气流通过通路后的湿润侧气流。板的表面具有芯吸材料，以利用供给器芯吸方法将液体供给到板的边缘并且为液体提供蒸发冷却；

图7是图5中所示的带有附加板的组件的截面图，示出利用从中点向上形成一定角度的侧翼的气流，在顶部的板具有其干燥表面。该板的底部是湿润的并且通道引导部件与干燥侧通道垂直，第二板具有与第一板湿润表面相对的湿润表面以使第一板和第二板之间的通道湿润，第二板在底部上具有其干燥表面，连贯的板保持干燥表面与干燥表面配合，湿润表面与湿润表面配合；

图8是表示带有两侧之间的供给器芯吸板的两侧边的芯和从中心的芯层的向上形成一定角度的翼取向的透视图；

图9是本发明的一个组件的局部分解透视图，包括利用芯的向上形成一定角度的翼的气流和流体流的示意图；

图10是利用诸如图1(d)的板的本发明的一个实施例的局部分解透视图，其中利用储液容器将水供给到板上的芯吸材料，可以有带有干燥-干燥和湿润-湿润表面的连贯的板；

图11是表示带有两翼之间的中间供给器芯吸板的两部分芯和从中心向上形成一定角度的翼取向以及在最靠近中间芯吸部件的每一层区域中的穿孔的透视图；

图12是用于图8中的供给器芯吸部件的一个实施例，其中沟槽部分或者都从最高点延伸到最低点，以使流到芯吸部件的底部的液体加速并排出过量的液体；

图13是供给器芯吸部件的第二实施例，其中孔贯通供给器芯吸板的内部；

图14是供给器芯吸部件的第三实施例，其中包括有助于将液体快速分配到供给器芯吸板的外周边和有助于排出的夹层结构，该夹层结构包括两种孔隙度不同的材料，中间层的孔隙度大于外层；

图15是与图8类似的两个芯的透视图，其中示出空气通道以及在两个芯之间的分离间隙，通过将通道分成部段来提高传热率，并因此分解大的产生边界层的通道，边界层则会阻止传热；

图16是储液容器管道和阀与可用于诸如图8和图15以及其他实施例中的组件中的供给器芯吸部件结合的组件，上部储液容器为供给器芯吸板供液，在下部储液容器中利用浮阀确定芯吸层部件是否缺少液体并因此在底部储液容器中具有较低液面，接着开启供给器阀将更多的液体供给到顶部储液容器中；以及

图17示出与图8中所示的芯组件结合使用的图16的储液容器系统。

具体实施方式

图1a是表示实施间接冷却的方法的本发明的一基本元件的示意性三维透视图。该元件形成为一平板(因此在本文中也称之为板6)，其包括穿孔11，该穿孔11连通干燥侧9与湿润侧10。干燥侧9又被进一步细分和分隔为产品通道3和工作气体干燥通道4。穿孔11位于工作气体通道4之中。见图1b，用蒸发液体润湿湿润侧10以提供冷却。湿润侧10还具有湿润通道5。图1a的干燥通道3和4被分隔，以使工作干燥气体与干燥产品流体保持分离。通道引导部件8通过防止干燥通道3和4之间的气体相互混合而限定通道3和4并且使来自另一侧上的垂直气流能够较自由地穿过板6传输。由于板6非常薄，热量可容易地从干燥侧到湿润侧垂直穿过该板。板的材料选择为使沿板的热传输最小化。优选的材料是塑料。通道引导部件的材料除提供用以限定通道的屏障以外，最好尽可能地在两侧上使气流与相邻平行气流隔离，从而提供低速“平行热传输”。

在使用中，产品流体流1和工作气流2被分别抽入到干燥通道3和4中，以层流的方式横过板6的干燥侧。接着，工作气流2通过穿孔11流到湿润侧10并进入到湿润通道5中。湿润侧上的湿润通道5沿基本上垂直于在干燥侧上流动并横过板6的湿润侧10的流体的方向引导气体流2，其中它以下面几种方式接收热量：第一，从湿润侧10以液体蒸发的形式接收热量；以及第二，在从板6通过传导和辐射而散热时接收热量。因此板6起到热交换器和间接蒸发冷却器的作用。如图1(a)和1(b)中所示的，作为气流2的气体流2从间接蒸发冷却器6排出。

交叉流动无需是精确垂直的，只要该流动为“基本上垂直”就可以。在180度时，流动变成逆流，而在0度时，板6的两侧上的流体流可以是平行的。在这两个极限值之间的一个角度可出现基本上垂直的流动，只要该角度使得板相对两面上的气流彼此交叉即可。在板6的相对两侧上具有流体流的重要之处在于，这将提供如下所述的温度梯度和温度差。

在该实施例中，所有工作气流2在干燥通道4中在板6的中心上通过。在板6的观察面上，在干燥通道4下方，气流2与湿润侧相接触并通过蒸发而被冷却。在入口处，气流2(在通道4中的干燥侧上)通过板6的观察面上的蒸发而被冷却。这起到对气流2进行预冷却的作用。因此，当气流2在进入穿孔11之前向下前进到干燥侧上的通道4时，它被干冷却到理想湿球温度。在干燥侧中的预冷却使得该气流进入到比其原始温度更凉的湿润侧，从而使其具有持续降低的湿球温度。

气流1和2的通道化通过将气流控制于其中和控制温度进一步增强了该装置的效率。板6上的温度差是通过使气流2通过湿润通道5的流动而产生的；在气流2通过湿润通道5开始流动时，它是非常干燥的并且可从蒸发流体中吸收最大量的蒸汽。这进而吸收最大量的潜热(从液体到蒸气的转化)，这又使板6上具有较大的温度差。因此，最靠近通道4的通道3将最大程度被冷却。

在实践中，产品流体可为需要进行干冷的任何流体(空气、气体、液体或气液混合)，干冷，即在没有增加由冷却液体的蒸发而产生的分压气体组分的情况下进行冷却。例如，在商用和民用中，流体可为空气和冷却液体态水：在本发明中，从干燥侧通道出现的产品气流确实没有增加任何湿度。无论是否在相变期间，它都可作为制冷剂，以在使用之前冷却到更低温度，因此以低成本在制冷剂循环中获得更大的效率。

在图示的实施例中，在图1中，可用通道引导部件8使得工作干燥气体2与产品流体1分隔，该通道引导部件8起到相邻板之间的壁的作用。在干燥通道4的端部中，屏障或壁12防止工作干燥气体排出及与产品流体相混合。如果板6为波纹形的，那么板自身中的波纹就可部分地提供通道引导部件。通道引导部件可存在于板6的任何一侧或两侧上并且位于产品流体和工作气体之间以防止流体在相对板的波纹之间通过。在任何一种情况下，它们都起引导气体或流体流的作用，并且在那些具有不止一个热传输板的实施例中，最好还保持板6与其他板的分离。此外，波纹形的通道引导部件可用在平板6之间，而在这样情况下不再需要采用其他的分离措施。

板6的湿润侧10最好可包括能够横过湿润侧10蒸发冷却液体的芯吸层材料。最好，该芯吸层可基本上覆盖湿润侧10的整个表面积。芯吸层可包括以下多种公知材料中的任何一种：纤维素、有机纤维、有机基纤维、泡沫塑料、碳基纤维、聚酯、聚丙烯、玻璃纤维、硅基纤维以及这些物质的组合。芯吸层材料可以是多种形式的：薄膜、织物、编织物、诸如珠的颗粒层以及其组合物。

芯吸层材料最好可以是板6的材料。例如，板6可为一侧经过处理以使其不渗透的芯吸层材料，然而该不渗透的侧可被用作板6的干燥侧。该处理可包括：改变芯吸层材料自身的性质或用另一种物质，诸如塑料薄膜或其他类似物涂覆该芯吸层材料。芯吸层材料可被处理成具有低渗透性，而不是完全不渗透的。在本申请中，“低渗透性”指的是能够透过板6到干燥侧9的水量足够小，使得横过干燥侧9的气流基本上不会变得潮湿并且基本上不会由于蒸发而冷却。用低渗透性干燥侧替换不渗透干燥侧仍然适用于这里所述的本发明的实施例。

或者，板6的材料可为不渗透的并经处理以使其具有渗透性或使其在湿润侧10上芯吸。在任何一种情况下，板6的材料都应具有较高的抗热传输性能。虽然这对于通过板6的热传输几乎没有影响，但是因为它是薄的，因此如前面所述的，热量不能够横向地横过该板传输。

如以下将参照其他实施例所描述的，板6也可从供给器芯吸层部件中接收其冷却液体。

最好，不仅为了增强板的耐用性而且为了当气流2从穿孔11中穿过时有助于防止气流2中的紊流，穿孔11可为圆形的或其他没有角的形状，或者是具有例如倒圆角的多角形的形状。通过防止紊流，可使得横过间接蒸发冷却器的压降最小化，同时相应地增强操作效率和降低构造成本。穿孔与其说是穿孔倒不如说是通路，例如微孔。

板6最好是倾斜的以便于防止多余水的积聚，和/或使得板6的下边缘位于与冷却液体供给源，诸如储水容器相接触的位置，从而芯吸材料可用于保持湿润侧10供有冷却液体。通过保持很低的倾斜度，从约-10度到约+10度，使液体横过湿润侧10的蒸发会进行得更有效。在倾斜角度更大时，芯吸材料的最大芯吸高度过度地限制板的宽度。在极个别情况下，蒸发可能是低效率的或不可能进行，因此由于蒸发的冷却液体的供给不当而降低所达到的蒸发冷却量。根据芯吸层材料的性质，芯吸可能不会将液体传送到整个湿润侧10，留下某些干燥区域，或者可能会使某些部段表面干燥，但是没有足够液体进行有效蒸发以在工作气流中产生高的相对湿度。因此低角度可提供较高效的芯吸，并且对于给定的最大芯吸高度来讲，可提供更大的宽度。

如图6和图7中所示的，板6还可具有双斜面的“V”形横截面，也就是说，板6的横截面可类似于中部段低于两个相对边缘或翼部的浅谷。两个斜面可具有不同长度或倾斜角度，或者在芯吸层材料的性质或其他因素方面可是不同的。

板6还可装备有“气流选择阻尼器”(未示出)，允许从板6的干燥侧只选择最冷的气流、或者选择所有的气流、或者进行一些中间选择(即，它还可包括选择某些湿润工作气体以向板的中心环境增加湿度的阻尼器)。通过只允许最冷的气流用于冷却，可提供较小但是较冷的气流；利用较大的气流选择能够提供较大的气流。阻尼器还可选择用来润湿环境的湿润工作气体。

图1a是本发明元件的第二实施例的示意性三维透视图。在该实施例中，板6具有沿一侧的穿孔11，而不是像先前实施例中那样的，中间具有向下的穿孔11。通道引导部件8形成了干燥通道3和4。在该实施例中，通道引导部件8为肋条，但是它们也可为其他类型的引导部件，如先前所述的。通道引导部件8还用于防止气体从板6的边缘流出。工作气流2在通道4中流动，而产品流1在通道3中流动。作为工作气体的气流2流过穿孔11到通道5(未示出)中，然后横过流板6的观察面以作为气流2离开板6。

图2是本发明第三实施例的示意性三维透视图，示出了当本发明利用水加温和湿润气流时的气流路径。因此，在本实施例和以下的描述中，气流可被称作空气流，而冷却液体可假定为水。在冬季，有利的是在离开加温的空间的废气与来自于大气环境中的寒冷新鲜空气之间交换热量，该大气环境的寒冷新鲜空气即室外空气或其他环境空气源。这减少了加温新鲜空气所需的热量。本发明还允许为新鲜空气附加湿度，这样又导致了另一个冬季问题：在内部的湿气随着新鲜空气进入而减少时，已将湿气冷凝并因而具有较低的绝对湿度的寒冷外部空气或者导致干燥的内部空气的极端干燥的空气与外部进行交换。关于气流被排出到大气以及进入被调节的空间的“循环选择”具有这种布置的实施例的特征。

在图2中，板6具有干燥侧9、湿润侧10、通道引导部件8和穿孔11。空气流1以气流的形式离开被调节的空间。同时，新鲜空气2进入并流过穿孔11。与已示出的先前两个实施例中的一样，板6起到热交换器的作用，以便通过传导移出干燥侧9上的空气流1的热量。在湿润侧10上，空气流2流过湿润侧(未示出)上的通道和其他平行通道，从湿润侧10上接收热量(通过传导和辐射)和湿气(通过蒸发)。如先前所述的，湿润侧10可具有芯吸材料，并且涉及到渗透性、材料、处理、供给器芯吸部件、通道引导部件、波纹、穿孔、气流选择阻尼器等的板6的结构也可与先前所述的一样。以这种方式，已用于加热气流的能量被保存起来同时将湿气增加到新鲜空气流2上。

“循环选择阻尼器”(未示出)提供在冷却循环与加温/润湿循环之间切换的能力。以最简单的方式，循环选择阻尼器可简单地用于选择传到被调节的空间的空气流：只横过于燥侧9通过的空气或穿过干燥侧9与湿润侧10两者的空气。对本领域普通技术人员显而易见的是，该阻尼器还可为空气流1和2提供不同的来源。

图3是表示一个组件中的本发明一个实施例的流动路径的局部示意性三维透视图，其中示出当本发明用于冷却时的气流，并进一步示出在使用环境中的气流。在该实施例中，一种气流是来自于被调节的空间的空气。由于从被调节的空间频繁排出的空气比外部空气更寒冷和干燥或者比干燥的空气更冷，因此最好将它用作本发明蒸发冷却器中的工作气流。

间接蒸发冷却器板6包括：通道引导部件、多个穿孔(为了方便起见，都用附图标记11表示)。干燥产品空气流1由干燥轮25提供并进入到干燥侧上的通道3中。它流过干燥侧上的板6，向板6传输热量，变得更冷但是没有增加湿气。空气从被调节的空间24中排出作为工作气流2，该工作气流2在通道4中流入间接蒸发冷却器板6，在那里，在它穿过穿孔11进入到湿润侧上的通道中之前再次通过传导而向板6传递一些热量。在板6的湿润侧上，在作为空气流2被排出之前，空气流2通过蒸发而冷却并通过相同的作用同时冷却板6。

干燥轮25可包含已知类型的液体或固态干燥剂。干燥轮25中的干燥剂必须被再充填，也就是说，必须具有去除的已经从空气流1中吸收的水。这由再激活空气27来实现，该再激活空气27在进入到干燥轮25中之前流过空气加热器26。再激活空气27的高温去除干燥剂中从空气流1中所吸收的湿气。在空气流1流过干燥轮25而被加热和干燥后，一个附加热交换器可在空气加热器26加热该再激活空气27之前用于将空气流1中的热量向再激活空气27传递，该项技术是本领域中公知的。然而，应该理解的是，由于本发明提供了接近于露点温度的高效冷却，因此本实施例和下面描述的优选实施例都没有使用这样的附加热交换器，而附加热交换器会使整个系统成本增加了45％。

图4是本发明第五实施例的流动路径的局部示意性三维透视图，示出当本发明与循环气流结合使用时的空气流动，并进一步示出使用环境下的空气流动。在本发明的该实施例中，来自于被调节的空间的空气被再次冷却并作为产品流体返回。这导致节约能量并且提供对产品空气流的附加冷却。

板6具有通道引导部件、通道和多个都用附图标记表示11的穿孔。空气流1在通道中通过板6的干燥侧之前从干燥剂轮25中排出，在板6的干燥侧空气流1通过传导而向板6传送热量。空气流1然后传送到被调节的空间24中并最终被重复循环到干燥轮25中。

通道引导部件在于燥剂轮25后将工作气流2与产品气流1隔开。它通过通道，它在通道处向板6排出热量并通过穿孔11流到板的湿润侧中。与先前实施例中的一样，湿润通道未示出，但是指示工作气流的箭头显示出可存在多个湿润侧通道。同时，工作气流2通过蒸发、辐射和传导从板6吸收热量，使得板6冷却。

图5和图6是包含本发明元件的大的板的示意性三维透视图，其中示出通过未示出的但存在于观察侧上的通道的干燥侧气流、湿润侧气流、附加穿孔、以及附加通道引导部件，而图7是图5的横截面图，示出湿润侧上的气流。

蒸发冷却器具有产品气流、工作气流、产品通道、工作通道、湿润侧通道、芯吸材料、通道引导部件、干燥侧、湿润侧、穿孔、块、和供给器芯吸孔。

在使用中，工作气流和产品流体流分别流入干燥通道3和4中，在不增加湿度的情况下向热交换器传送热量。工作气流流过穿孔进入到湿润侧通道5中。图6和图7示出：蒸发冷却器包括多个板(三幅图分别示出了一个、两个和三个板，但是板的数量并不局限于该范围)。板在其两侧上具有与穿孔11合作的通道以使气流流过各板的意义上，可为“相同的”，各板由具有低横向热传输率的材料组成并且其一侧上为不渗透的，其中其干燥侧横过板间距彼此相对并且湿润侧相对。还可这样制定本发明的板尺寸并构成本发明的板，即，在不相同的情况下实施本发明。将板平行排列并使得相似的侧边面对。在本申请中，“相似的侧边面对”是指这样的情况，即，湿润侧对其他板的湿润侧，而干燥侧面对其他板。它不是指穿孔11的位置，如下面将进一步描述的。

在湿润侧通道中，空气流通过先前所述的机构从蒸发冷却器6的各板中接收热量。还如上所述，工作气流2自身通过其穿过通道4中蒸发冷却器6的板的干燥侧的通道被预冷却，导致本发明装置的进一步冷却作用。此外还如上所述，可根据用于具有或不具有湿度的产品或工作气体的散热(冷却)来选择气流。这样，块12密封通道4的端部(参见图8)，要求所有的空气流2流过穿孔11到达湿润侧通道中。在不同的条件下，通过块12的移出可允许一些空气流2离开通道4的端部，产生较大体积的不太冷的产品空气，或者，一些空气流1可被转向或堵挡(即，空气流1的距离蒸发冷却器6的中心最远并因此受到最少冷却的那个部分)，因此产生较少量的略冷的产品空气。本发明结构的其他选择也与上述的一样。

这样，该组件中的空气流在两个板之间流动而不是流过一个板。如果两个这样的板以干燥侧相对的方式排列，那么空气流就在两个板之间在于燥侧上流动，如果湿润侧是相对的，那么空气流就在两个板之间在湿润侧上流动。在具有多于两个板的实施例中，空气流将首先在两个板的干燥侧之间流动，然后将流过一个或两个板并进入到湿润通道中，在该湿润通道中空气流将流过前述两个板中的一个(在背侧上)和第三板的湿润侧。

下面将参照图8和9进行描述，为了给芯吸材料7供应水，供给器芯吸部件13可穿过供给器芯吸部件孔。

图9是本发明第七和优选实施例的局部分解透视图，包括从两个不同的角度所看到的气体流动的示意性透视图。

间接蒸发冷却器14是以近似为盒子的形状构成的，尽管如本领域公知的，该形状可被优化以适应环境。多个板6形成堆叠组件。每个板6都具有湿润侧10和干燥侧9，尽管为了清晰起见只涉及最顶层的板6。板6平行排列并且以相似的侧面相对的方式定向，因此湿润侧10面对湿润侧10，而干燥侧9面对其他的干燥侧9。

有利的是提供这样的板6，即，其中穿孔11不是以直接面对相邻板中的穿孔的方式排列的。相反，在本发明的优选实施例中，穿孔11与相邻的板6中的穿孔11偏离。这有助于减少在蒸发冷却器14上的压降，从而减少装置所需的能量并增加效率。另外，这在湿润蒸发通道5中形成更好的空气分布。

冷却器19也具有储液容器17、泵15和供给器芯吸部件13。利用泵15将水从储液容器17中移出并将其提升至供给器芯吸部件13。容器再充填线8使得储水容器17被连续地再充填或根据需要再充填。

尽管对于某些气体或流体来说，板的间隔(干燥和湿润通道)可以为任何数量，但是板6的间隔对于本发明的有效使用是重要的。如果适当地选择间隔，就能大大减少穿过本发明的气流压降，提供更大的流动或者使用更小或更少风扇或鼓风机的能力。试验表明，平板之间的间隔为1.5到3.5毫米是优选的，并且间隔在1.50到1.85毫米、2.00到2.35毫米、2.10到2.90毫米以及3.10到3.50毫米的子区间内是更优选的。在不受任何具体理论约束的情况下，可以相信，在这些间隔处设置驻波，能够在流动过程中减少阻力。还可在这些间隔处阻止湍流、非层流，这也可用于减少特定过程中的阻力和压降。可通过分离的结构元件(未示出)保持适当的间隔，或者最好由通道引导部件8提供适当的间隔，通道引导部件8可提供肋或板6的波纹，或者由其他装置提供。

供给器芯吸部件13包括管，该管具有覆盖在该管的外部的至少一部分的芯吸材料。穿过管的孔使得管中的水到达并润湿外部芯吸材料7，该外部芯吸材料与湿润侧10上的芯吸材料相接触。水通过孔流出并进入到外部芯吸材料中。因此，当它被芯吸材料7覆盖时，它可从供给器芯吸部件的芯吸材料蒸发到湿润侧10的芯吸层材料7并横过湿润侧10的这一部分。

产品流体流1进入干燥通道3，而工作空气流2进入干燥通道4，干燥通道3和4都位于板6的干燥侧10上。工作空气流穿过穿孔11进入到湿润侧通道5中，起到前述的冷却板6的作用。应该注意的是，为了清晰起见，仅示出四个离开冷却器14的工作空气流和一个进入冷却器14的工作空气流，但是实际上工作空气流可为任何数量的，并且它们可(并且在该优选实施例中它们确实是这样的)从冷却器14的两侧离开。

通道引导部件具有几种作用。除了分离空气流1和2以外，它们还用于进一步细分空气流1和2，因此本发明中产生更好的温度分布，在板6中心附近产生具有冷却产品空气流1的通道，有助于确保驻波流或层流，从而减少该装置上的压降，并有助于隔离空气流1和2的平行子部分，从而防止平行热传输。最后，通道引导部件8还用作支撑堆叠组件和以期望的距离分离板6的结构件。

块12(如图8和9中所示的)防止工作空气2经由干燥通道4离开装置，从而迫使工作空气2流过湿润通道5。换句话说，湿润通道5的出口将始终位于穿孔的下游。如先前所述的，在替代实施例中，一些产品空气还可被阻挡/转向，或者根据需要或条件允许一些工作空气作为产品空气离开。

如先前所述的，通过穿孔和通道尺寸的适当选择可部分地确定工作空气流2所经受的预冷却量。也如先前所述的，板6的材料提供弱的侧向热传输，转而提供横向穿过板6的温度差或梯度。通道选择阻尼器(未示出)最好可用于选择调节所用的空气流1和/或2的子部分，从而提供比其他方式更大的冷却度，以及提供输出气体温度、湿度和数量的弹性控制。

风扇或等效的鼓风装置被示意性地表示为19和20(见图9)，但是本发明也可采用风扇装置的备选实施例。例如，作为强制送风机的风扇可用于提供工作和产品空气流1和2。另外，强制送风的风扇优于诱导通风。由于装置所使用的蒸发方法，由风扇马达加到空气流1和2的附加热被有效地用于进一步蒸发水，因此促进热量自身的移出，从而对最终产品气流1形成很小的温度差。强制送风的风扇依照通过可使用的每个和任何外部阻尼器的压降向工作空气和产品空气通道提供空气。最终，由于工作空气和产品空气在不同的出口排出，因此两个气流的诱导通气需要两个风扇，而两个气流的强制通风只需要一个风扇。

可将堆叠组件14封装在外壳(未示出)中，该外壳可进一步引导和控制气流，以及增强装置的美观性。该外壳可包括用于产品和工作气流的入口和出口，以及用于控制气流方向的阻尼器。例如，当阻尼器位于第一位置时，它可使冷却器正常运转，而当阻尼器位于第二位置时，它可使得加温的、润湿的工作气体变成产品气体。如上所述，这可与重复循环空气结合使用，以为冬季空气提供润湿和预加温。

如在先前实施例中的一样，间接蒸发冷却器14可与重复循环空气流、干燥剂轮、波纹板以及板材料的处理、穿孔和其他部件结合使用。

应该注意的是，本发明的间接蒸发冷却器还可执行产品空气流1的直接和间接蒸发冷却。以与用在湿润侧10上的芯吸材料相似或不同的方式可使得干燥侧9的一部分被润湿，因此能够对产品空气流进行进一步的冷却。最好可将该干燥侧的润湿部分放置于干燥侧的干燥部分的下游，因此在直接蒸发冷却过程中被润湿之前，产品空气流1的感觉温度被尽可能地降低。该定次序的一个特殊优势在于，在大约65F之下，根据标准湿度计量图，湿度方面的适度增加导致空气温度的不成比例的减少。在本发明的另一个优选实施例中，干燥侧的该湿润部分构成干燥通道3的表面积的最终的1-25％。

图10是本发明第八实施例的示意性三维透视图，示出了气体流动和储水容器。

蒸发冷却器6具有干燥侧9、湿润侧10、产品气流1和工作气流2、通道引导部件8、干燥通道3和4及湿润通道5，以及储水容器17。在本实施例中，由于湿润侧10的芯吸材料被直接放置于储水容器17中，因此不需要水泵和供给器芯吸部件。然而，冷却器6的板的宽度被限制为芯吸材料的最大芯吸高度，除非如早期所述的，板是倾斜的，该倾斜还能够提供更充分的芯吸。该实施例也是本发明的间接蒸发冷却器的一个示例，该间接蒸发冷却器只从板的一侧排气。

在图8中，芯部的两个翼从中心向上伸出。在中心处，所示的是供给器芯吸板，该供给器芯吸板使用于在湿润侧中蒸发冷却的液体与芯部的芯吸材料层连通。

在图8中，翼以一定角度向上倾斜，在大约0度到+10度之间。在图12中示出了备选示例，其中翼以一定角度从中心向下倾斜，该角度也在大约0度到-10度之间的范围内。

向上或向下倾斜翼的选择还将包括层的湿润表面中的芯吸材料的选择，以使得液体在每个板的芯吸材料表面的整个表面上迁移。

向下倾斜的优势在于，由于重力的增加的推力，液体将更容易到达边缘。这将有助于减小含有矿物质的液体在可能出现边缘上积累的程度。

重力的辅助作用(或者向下倾斜的翼)能够使由中心供给器芯吸部件湿润的翼的长度更大并且它将被较快地完成。

在向下倾斜的芯部中翼的外边缘处收集的多余的水将形成液滴。另外，当多余的水被冷却时，液体的不需要冷却会降低蒸发冷却器的效率。为了使多余的水达到最少，在各层上的芯吸材料的多孔性低于供给器芯吸部件。

如图8中所示的以一定角度向上倾斜的翼将没有收集在层的边缘处的多余的水。最可能出现的问题是达到外边缘的水不够，导致冷却潜能的损失和矿物质积累在于燥边缘处。

如图13、14和15中所示，供给器芯吸板13的实施例是实心供给器芯吸板的改进形式。图13中所示的通道或者沟槽50、图14中所示的孔51或者图15中所示的夹层52的作用都是能够使液体更快地从将液体引入到供给器芯吸板中的顶部移动到底部，从而能够更快地湿润芯部芯吸材料。其他有助于分配的方法可包括沿着供给器芯吸部件的面设置杆57(见图12)。

这些实施例的通道、孔或者多孔芯部将使液体通过整个供给器芯吸板，从而有助于蒸发液体的分配。

通道、孔或者芯可以不一直延伸到供给器芯吸板的底部，因为这会使液体在湿润供给器芯吸板之前太容易通过这些通路。

图15示出了一组芯部段，在相邻的芯部段之间具有间隙55。该间隙具有将通道化的气流分成离散的部段。这又能够减少边界层在通道中的形成，边界层在通道中的形成会阻止有效的热传输。在通道小或者速度低的情况下，流体趋于形成层流。在干燥通道中紧挨着板的边界层中，传热率较低。该边界层不在板的入口处并且生长到稳定状态的量达到几分之一英寸。因此，在任何通道的入口处的传热率是很大的，并且按指数规律地减小到较小的稳定状态的量。

图16和图17示出结合有芯和供给器芯吸板的储液系统的一个实施例。

顶部储液容器60将液体供给到供给器芯吸板。由阀和管道为顶部储液容器提供适合的液体。当储液容器为供给器芯吸部件供液时，多余的液体流到下部储液容器61。

浮阀62依赖下部储液容器的液面以启动用于上部储液容器的供给阀63。

当芯吸部件将液体芯吸到芯的各层上的芯吸材料上时，上部储液容器60被耗尽。如果蒸发的液体比抽入到下部储液容器61中的多余的液体多，那么浮阀62将下降。当其下降时，它启动供给阀63以将更多的液体加入到上部储液容器60中。

当供给到供给器芯吸板13的多余液体比可能蒸发的液体多时，多余的液体收集在底部储液容器61中，使浮阀上升并且接着断开用于上部储液容器的供给阀。该系统的确需要水从底部储液容器连续流出，以使其可感测进入系统的水。排出的液体还有助于防止矿物质聚集。

这样，蒸发率确定加入或者减少供给器芯吸芯中的液体的需求。

附加的特征包括溢流排水装置64、冷断开和排水系统65。在任何常规布置的系统中，恒温器可启动对储液容器的液体的供给。

在利用压力和间接冷却使制冷剂或者流体流冷凝的情况下，塑料、纤维素或者其他挠性材料可能不适于传热膜片。用于产品流体的通道可需要采用一种金属，诸如铝，或者其他适合的刚性和带壁的结构，诸如带有作为换热表面的壁的管。

通过利用如在本发明中所披露的芯中的间接冷却对制冷剂预冷凝和冷却，压缩气态制冷剂需要较小的压力效率，从而在其循环中可节省热量聚集和功率使用。

使用所披露的芯比使用冷却塔等具有更高的效率和更低的成本，能够结合在民用系统中。

可在不脱离本发明的保护范围的前提下对这里所披露的本发明及其实施例进行各种等同替换、变型和增加特征是容易的。说明书不是对本发明保护范围的限定，本发明保护范围是由下面的权利要求限定的。

Claims (36)

1.一种用于至少一种流体流的热交换和间接蒸发冷却的板，所述板包括：

a)对于蒸发液体具有低渗透性的干燥侧；

b)设计成使湿润侧表面由蒸发液体润湿的湿润侧；

其中，板的干燥侧形成至少一个引导工作气流的第一通道，和大致与第一通道平行的引导产品流体流的第二通道；以及

所述板还形成至少一个通过所述板的在第一通道中的穿孔，以使工作气流传输到所述板的湿润侧。

2.如权利要求1所述的板，其特征在于，其还包括板的湿润侧上的第三通道，所述第三通道沿除平行于板的干燥侧上的第一通道的方向以外的方向定向。

3.如权利要求2所述的板，其特征在于，第二通道取向为与第三通道成一定角度，从而在板的干燥侧上的流体流动的方向基本上垂直于在板的湿润侧上的气体流动的方向。

4.如权利要求3所述的板，其特征在于，所述板包括具有低热传输率的材料，但是具有薄的横截面，这样，即使材料具有低热传输率，但是所述薄横截面使得热量容易地从干燥侧传输到湿润侧。

5.如权利要求2所述的板，其特征在于，所述通道有助于在板的至少一侧上的层流流动。

6.如权利要求2所述的板，其特征在于，所述通道由平行于在板上的工作气流流动的方向延伸的多个肋形成。

7.如权利要求2所述的板，其特征在于，所述通道是由板的波纹提供的。

8.如权利要求1所述的板，其特征在于，所述穿孔采用属于以下组的形状中的一种形状，所述组包括：圆形和具有倒圆角的多边形。

9.如权利要求1所述的板，其特征在于，所述板定向成，相对于水平面以-10到+10度之间的一个角度倾斜。

10.如权利要求9所述的板，其特征在于，其还包括储水容器，其中板的最下边缘与水相接触。

11.一种间接蒸发冷却器，其包括：

a)具有干燥侧和湿润侧的第一板，所述湿润侧设计成至少部分地被蒸发液体润湿，所述第一板还形成至少一个在所述第一板的干燥侧上的引导工作气流的第一通道，在所述第一板的干燥侧上的引导产品流体流的第二通道以及在所述第一板的湿润侧上的引导工作气流的第三通道；和

b)在干燥侧上的在第一通道的区域内的通过所述第一板的穿孔，其中工作气流通过所述穿孔从干燥侧流到湿润侧并在所述湿润侧上流动；

其中，在使用中，所述第一板通过直接蒸发冷却向湿润侧上的工作气流传输热量，并冷却所述第一板，且产品流体流和工作气流在干燥侧上流动。

12.如权利要求11中所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，其还包括第二板，所述第二板具有干燥侧和湿润侧，且包括：

a)所述第二板的湿润侧设计成至少被蒸发液体部分地润湿，所述第二板还形成至少一个在所述第二板的干燥侧上的引导工作气流的第一通道，在所述第二板的干燥侧上的引导产品流体流的第二通道，和在所述第二板的湿润侧上的引导工作气流的第三通道；以及

b)在所述第二板的干燥侧上的在第一通道的区域内的通过所述第二板的穿孔，其中工作气流通过所述穿孔从所述第二板的干燥侧流到所述第二板的湿润侧并在所述第二板的所述湿润侧上流动；

其中，在使用中，所述第二板通过直接蒸发冷却向所述第二板的湿润侧上的工作气流传输热量，并冷却所述第二板和在所述第二板的干燥侧上的产品流体流和工作气流；

其中，所述第二板与所述第一板平行对准，并与其相互隔开，并如此定向，使得所述第一和第二板的湿润侧相对，并且其中，在使用中，来自于所述第一和第二板的干燥侧的工作气流都流过所述穿孔到达分离所述板的在所述第一和第二板上的湿润侧上的空间；以及

其中，在使用中，产品流体流经过所述第一和第二板的干燥侧并在所述第一和第二板的干燥侧上被冷却。

13.如权利要求12中所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，所述板之间的间隔选择成，使得所述板之间气体流动的压降最小。

14.如权利要求13中所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，所述板之间的间隔进一步选择为1.5到3.5毫米之间。

15.如权利要求14中所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，所述板之间的间隔进一步选择为以下组的范围中的一个，所述组包括：1.50到1.85毫米、2.00到2.35毫米、2.10到2.90毫米以及3.10到3.50毫米。

16.如权利要求12中所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，至少一个通过每个板的穿孔与通过另一个板的穿孔偏置。

17.如权利要求12中所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，干燥侧上的一个或多个通道是相对于湿润侧上的一个或多个通道成一定角度定向，从而在板的干燥侧上的流体流动的方向基本上垂直于在所述板的湿润侧上的气体流动的方向。

18.如权利要求12中所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，其还包括在所述板的干燥侧上流动之前，用于对产品流体流和工作气流进行去湿的部件。

19.如权利要求12中所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，其还包括一个干燥剂去湿器，以及用于产品流体流或工作气流在流过所述板之前经过干燥剂去湿器的装置。

20.如权利要求12中所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，产品流体流从待冷却的空间再循环，以便于重新用作工作气流和/或产品流体流。

21.如权利要求12中所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，其还包括：一屏障，所述屏障的尺寸和形状确定为，防止工作气流在经过穿孔之前离开所述间接蒸发冷却器。

22.如权利要求12中所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，所述通道包括多个肋，所述肋平行在流过所述板的侧面上和邻接板的相对表面上工作气流的方向延伸。

23.如权利要求12中所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，所述通道包括板的波纹。

24.如权利要求12中所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，可用于冷却一个空间或帮助加温和润湿所述空间，所述间接蒸发冷却器还包括：

具有第一和第二位置的循环控制阻尼器，因此当所述循环控制阻尼器处于第一位置时，工作气流被排到大气中并且引导产品流体流以冷却所述空间，而当所述循环控制阻尼器处于第二位置时，产品流体流被排到大气中并且引导工作气流以加温和润湿所述空间。

25.如权利要求12中所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，其还包括：至少一个风扇，所述风扇布置成使得它引起产品流体流和工作气流的运动。

26.一种间接蒸发冷却的方法，其包括以下步骤：

a)提供两个或多个板，它们彼此相邻、间隔开并基本上相互平行，其中所述板具有穿孔并形成热传输表面；

b)用蒸发液体润湿每个所述板的一侧，且使另一侧保持干燥；

c)将相邻的所述板定位，它们的相对侧为相同类型，或者都是湿润侧，或者都是干燥侧；

d)在所述相邻板的干燥侧之间的空间内提供干燥引导部件，所述干燥引导部件在其中引导产品流体流和工作气流，将所述产品流体流与所述工作气流分离；

e)使所述工作气流经过所述板上的穿孔从所述干燥侧到所述湿润侧；

f)在所述相邻板的所述湿润侧之间的空间内提供湿润引导部件，所述湿润引导部件与所述干燥引导部件不平行，且所述湿润引导部件在所述工作气流经过所述穿孔后在其中引导所述工作气流；

g)通过在所述板的所述湿润侧上将所述蒸发液体蒸发到所述工作气流中使所述板冷却；以及

h)通过与冷却的板的干燥侧相接触而冷却所述产品流体流和所述工作气流。

27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，其步骤还包括通过板的湿润侧上的芯吸层分配用于湿润侧的液体。

28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，其步骤还包括在所述干燥侧上提供对于蒸发液体不可渗透的层。

29.如权利要求27所述的方法，其特征在于，其步骤还包括通过供给器芯吸部件向所述板的芯吸层供给蒸发液体。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，其步骤还包括提供储液容器并由所述储液容器向所述供给器芯吸部件供给蒸发液体。

31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，其步骤还包括将所述储液容器放置在所述供给器芯吸部件的顶部上。

32.如权利要求30所述的方法，其特征在于，其步骤还包括将所述储液容器放置在所述供给器芯吸部件的底部处。

33.如权利要求29所述的方法，其特征在于，其步骤还包括将所述板的湿润侧放置在最接近所述穿孔，与供给器芯吸部件流体连通。

34.如权利要求29所述的方法，其特征在于，所述供给器芯吸部件为一个板。

35.如权利要求30所述的方法，其特征在于，所述供给器芯吸部件板包括两种不同材料制成的夹层状结构，外侧具有低于内侧材料的孔隙度。

36.如权利要求26所述的方法，其特征在于，在干燥侧上的引导部件与所述板的最接近所述穿孔的边缘平行延伸。

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