CN100379649C - 药剂包装装置 - Google Patents

Abstract

一种药剂包装装置，将向装置本体(19)上可装拆的漏斗(3)的药剂供给口(6a)供给的药剂，收集于药剂收集口(5a)，以一包为单位地在包装纸(A)上进行包装。在所述漏斗(3)上，形成有与吸引装置连通的管道(9)。由此，可提供不通过人手就能容易将残留在漏斗内的药剂除去的具有清扫功能的药剂包装装置。

Description

药剂包装装置

技术领域

本发明涉及药剂包装装置。

背景技术

一般来讲，药剂包装装置是通过利用漏斗来将药剂收集于1个部位进行包装的。在此场合，有时在漏斗内会残留有药剂(主要是散药)。为此，传统的方法是将残留于漏斗内的药剂，通过振动漏斗使其落下或者将其吸引。

作为吸引装置，现有下述方案，即：使用从吸引装置延伸的喷嘴、由人手来进行的方案、和设置有对漏斗的上方开口部进行开闭的中空结构的开闭构件、通过该开闭构件使漏斗的内部与吸引装置连通的方案(例如参照日本专利特开2000-203501号公报)。

然而，采用振动的方法，有时不能充分除去。而使用喷嘴的方法，则不能自动地除去。并且，使用开闭构件时，主要是空气仅在漏斗的上方侧流动，难以将沾附在易残留于漏斗下方侧的药剂彻底地清除掉。

发明内容

为此，本发明的课题在于，提供一种不通过人手就能容易将漏斗内残留的药剂除去的具有清扫功能的药剂包装装置。

作为解决上述课题的方案，本发明的药剂包装装置，将向装置本体上可装拆的漏斗的药剂供给口供给的药剂收集于药剂收集口，以一包为单位在包装纸上进行包装，所述漏斗由装置本体上可装拆的外部漏斗和通过收容于该外部漏斗内而形成空气流路的内部漏斗构成，在所述外部漏斗上，形成有与吸引装置连通的管道。

采用这种结构，可直接将漏斗内残留的药剂吸引而除去。

最好是，所述漏斗由在装置本体上可装拆、具有所述管道的外部漏斗以及通过收容于该外部漏斗内、并形成所述空气流路的内部漏斗所构成，可以形成通过所述空气流路将漏斗内残留的药剂顺利排出用的气流。

最好是，所述管道朝水平方向伸出，所述装置本体具有在将所述漏斗沿上下方向进行装拆时、与所述管道进行连接·脱离的连接构件，可容易地在装置本体上进行漏斗的装拆。

最好是，所述连接构件由可转动的1对保持片构成，该保持片可分别定位于上端部分离、允许所述管道向下动作的待机位置和上端部抵接、维持管道相对装置本体侧保持状态的保持位置，这样尽管结构简单，但也可简单且可靠地进行管道的保持。

最好是，所述漏斗具有驱动装置，该驱动装置以管道的轴心为中心可摆动地安装在装置本体上，在从所述管道进行吸引时、使所述漏斗摆动。

采用这种结构，可向漏斗施加振动，可适当地从所述管道中将残留药剂吸引。又，因漏斗以管道为中心进行摆动，故可将用于排出药剂的气流始终保持于最佳状态。

最好是，所述装置本体具有支承所述漏斗的支承构件，该支承构件相对于装置本体设置成可进行位置调整，即使是尺寸和形状不同的漏斗，也能柔软性地相对应。

从上述说明中可以看出，采用本发明，由于在漏斗上形成有与吸引装置连通的管道，因此，只需要驱动吸引装置，即可不通过人手就能容易地将漏斗内残留的药剂除去。

附图说明

图1为表示本实施形态的药剂包装装置外观的立体图。

图2为表示散药的包装状态的概略图。

图3为漏斗部分的局部立体图。

图4为漏斗部分的分解立体图。

图5为漏斗的侧视图。

图6为表示利用连接构件的装拆状态的说明图。

图7为表示将管道构件组装在支承构件上状态的分解立体图。

图8为漏斗部分的俯视图。

图9为漏斗部分的主视图。

图10为漏斗部分的剖视图。

图11为表示另一实施形态的漏斗部分的立体图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施形态。

图1表示本实施形态的药剂包装装置。该药剂包装装置，具有药片供给部1和散药供给部2。药片供给部1，具有多个未图示的斗形的收容部，在各收容部中预先收容有一包一包的药片，按顺序从各收容部供给药片。散药供给部2，如图2所示，它是在使环状圆板100回转的同时，从散药送料器101向外周部形成的槽102均等地供给散药，使圆板100每次按所定角度回转，由抓出装置103一包一包地抓出。在所述药剂包装装置中，按照处方笺内容供给相应的药剂，如图2(图中只示出散药供给部2)所示，供给的药剂通过漏斗3收集于1个部位，由包装装置4一包一包地进行包装。在包装装置4中，由印刷部112对在从滚子111卷回的包装纸A上实施所定的印刷，通过三角板110向上方作成对折，在将由漏斗3供给的药剂收集之后，由密封部113将包装纸A一包一包地热合密封。下面对本发明主要部分的漏斗3作详细说明。

如图4所示，漏斗3由外部漏斗5和内部漏斗6构成。

外部漏斗5由上半部形成剖面矩形的漏斗状的本体7、和下半部形成宽度狭小的喷嘴状的药剂收集部8构成。

本体7，与水平方向朝左侧面下方侧伸出的筒状管道部9一体形成，并利用该管道部9使内外连通。又，在左右侧面上方部形成有凸起10，并安装着由弹性材料构成的卡止片11。并在前侧面，以规定间隔形成有1对安装片12，在其之间安装着可转动的卡止板13。卡止板13，通过未图示的弹簧，形成使前端的卡止爪13a向漏斗3的内部施加弹力的状态。在卡止板13的下方安装着向水平方向伸出状的安装板14。在安装板14的下面两侧固定有安装销15。在本体7的内面形成有肋16。如图10所示，肋16将内部漏斗6支承，并在内部漏斗6与外部漏斗5之间形成空气通路。又，在肋16上形成有缺口部16a，可以获得从内部漏斗6的药剂供给口6a流向管道部9的气流和从外部漏斗5的药剂收集口5a流向管道部9的气流。并且，肋16，将从外部漏斗5的药剂收集口5a流向管道部9的气流作为一项十分重要的因素，以防止包装纸的吸入。

药剂收集部8的形状是宽度狭、横向长，能顺利地将对折后的包装纸A向斜下方搬送，药剂收集口5a面向包装纸A的搬送方向上游侧，并朝上方倾斜。药剂收集部8，向药剂收集口5a略微朝宽度方向扩开，药剂收集口5a由开闭门17进行开闭。开闭门17以支轴17a为中心可转动自如，若按压从中间部伸出的推压部17b，则克服弹簧17c的弹力，使药剂收集口5a开放。

内部漏斗6，呈漏斗状、上方开口部向外侧扩开，由此可载置在所述外部漏斗5的上方开口缘部中。在内部漏斗6的上方开口部外面，分别形成有与所述卡止片11和所述卡止板13的卡止爪13a卡脱用的卡止支承部18。

在将内部漏斗6安装于外部漏斗5内的状态下，所述漏斗3可通过支承构件21被安装在装置本体19的固定壁20上。

支承构件21，是将金属制板材折曲成大致直角状的构件，在一端片上穿设有剖面圆形的开口部22，在其近旁，通过折曲成大致直角状而形成承压片23。在承压片23上，回转自如地安装着由合成树脂材料构成的圆板24。另一方面，在支承构件21的另一端片上，通过向水平方向折曲而形成漏斗支承部25。在漏斗支承部25上，形成有插通所述外部漏斗5的安装销15用的导孔26，可载置安装板14。在支承构件21的所述开口部22近旁形成的导孔26中插通着导轴27。在导轴27上安装着橡胶等的弹性材料。又，支承构件21由与固定壁20的卡止舌片28卡止的弹簧29牵引着。

如图3所示，在装置本体19的固定壁20上，形成有可插通所述支承构件21的槽30。又，在固定壁20上安装着与槽30邻接的安装构件31，电机32被固定在该处。电机32的回转轴与偏心凸轮33作成一体化，按压设置在所述承压片23上的圆板24就可摆动支承构件21。并且，在固定壁20上，在隔有所述槽30地与安装构件31的反向侧形成有连通孔34(参照图10)，在该处插通着由合成树脂材料构成、且一端具有凸缘部35a的筒状管道构件35。管道构件35贯通固定壁20的连通孔34和支承构件21的开口部22，与固定于固定壁20的吸引管36(参照图8)连接。由此，若驱动未图示的吸引装置，则可通过吸引管36和管道构件35吸引漏斗3内的残留药剂。

如图7所示，在管道构件35上安装着环37a～37e，环37a被螺纹固定在固定壁20上，通过改变管道构件35上的螺纹固定位置，可调整管道构件35相对于固定壁20的轴心方向位置。环37b、37c被螺纹固定在支承构件21的一端片的两侧。环37d、37e被配置于环37b、37c的两侧，并被螺纹固定在管道构件35上。并且，通过改变环37d、37e相对于管道构件35的轴心方向位置，可调整支承构件21相对于固定壁20、以及载置在该支承构件21上的漏斗3的位置。

在管道构件35的凸缘部35a上安装着连接构件38，隔着固定壁20地位于与管道构件35反向侧的位置(参照图8～图10)。连接构件38由合成树脂材料构成的1对保持片39所构成。各保持片39以支轴39a为中心分别可转动自如。各保持片39的两端部各自与磁铁40a、40b作成一体化，可分别定位于下端部吸引抵接的待机位置(图5中的双点划线所示)和上端部吸引抵接的保持位置(图5中的实线所示)。在待机位置上，由吸引而接触的两下端部的一部分形成了向内侧凸出的凸出部39b(参照图6(a))。又，在保持位置上，由两保持片39将所述漏斗3的管道部9进行保持。

接着，对上述结构的漏斗3等的组装方法作出说明。

首先，将内部漏斗6组装于外部漏斗5内。此时，内部漏斗6的卡止支承部18分别与外部漏斗5的卡止片11以及卡止板13的卡止爪13a卡止，以防止脱落和错位。又，外部漏斗5的内面形成的肋16与内部漏斗6的外面抵接，形成了空气流路。即，通过形成于肋16上的缺口部16a，使内部漏斗6及外部漏斗5的药剂收集口5a分别与管道部9连通。

另一方面，将预先安装有转动自如的保持片39的管道构件35，从漏斗3的安装侧插通在装置本体19的固定壁20上形成的连通孔34中，再将管道构件35与吸引管36连接，通过改变环37a的固定位置来调整管道构件35、即保持片39的位置。又，将支承构件21插通在固定壁20的槽30中，使管道构件35贯通于其开口部22中。

然后，从上方将漏斗3安装在支承构件21上。此时，通过改变引导支承构件21的一端片两侧的环37b～37e的位置，调整支承构件21相对于固定壁20的位置。在支承构件21的位置调整时，使漏斗3的药剂收集口5a的中心与包装纸A的搬送路径的中心一致。这样，就可顺利地进行药剂向包装纸A的供给和包装纸A的搬送。又，使安装于管道构件35上的保持片39的位置处于图6(a)所示的待机位置。一旦将安装销15插通在导孔26中、并将漏斗3的位置与支承构件21配合时，则漏斗3的管道部9，首先，如图6(b)所示，由于将所述保持片39的伸出部向下压，从而克服磁铁40b的吸引力，可靠地使下端部分开。这样，如图6(c)所示，两保持片39同时以支轴39a为中心进行转动，使上端部均等地接近。并且，与下端部的吸引力相比，上端部的吸引力变大，保持片39向图6(d)所示的保持位置顺利地进行转动。其结果，保持片与管道部9密贴而可防止漏气。又，管道部9能可靠地被引导。

另一方面，在取下漏斗3时，将卡止板13转动，使卡止爪13a从卡止支承部18脱离，从图6(e)所示的状态，将漏斗3相对于支承构件21向上方提起，在此场合，如图6(f)所示，与上述安装时相反，由管道部9使保持片39的上端部分开。管道部9均等地与保持片39抵接，从而，如图6(g)～图6(h)所示，能将保持片39可靠地转动到大致U字形的待机位置。

这样，采用上述结构的漏斗3和连接构件38，可在药剂收集部8不与向上方对折的包装纸A碰撞的状态下，在水平方向上进行漏斗3的装拆。

下面说明利用上述结构的漏斗3的包装动作及残留在漏斗3内的药剂的清扫动作。

在包装动作中，根据处方笺内容，药剂以1包为单位从药片供给部1或散药供给部2进行供给。供给的药剂由漏斗3收集于1个部位。此时，当药剂一旦被内部漏斗6挡住之后，就会通过外部漏斗5的药剂收集部8向包装装置4供给。由此，在收容在包装纸A内时，不容易向周围飞散。与以往一样，包装装置4是将长尺寸的带状包装纸A在中心处进行对折，以规定间隔在长度方向上热熔接，并且，在将药剂收容后，将剩余的上方开口部进行热熔接。包装纸A，沿着宽度狭小的形成喷嘴状的外部漏斗5的药剂收集部8的外面进行定位。因此，例如即使药剂在包装纸A内飞散，也不会向外部漏出。

当在这样持续地进行药剂的包装动作、但需要变更供给的药剂种类的场合等时，驱动吸引装置将漏斗3内残留的药剂除去。在这种清扫动作中，预先驱动开闭门17将药剂收集口5a开放至规定尺寸(也可全开)。这样，不仅药剂供给口6a一侧、药剂收集口5a一侧也可形成气流，能适当地将残留的药剂除去。又，通过驱动电机32使偏心凸轮33回转，通过支承构件21使漏斗3摆动且振动。由此，使沾附于漏斗3内面等的药剂容易脱落，使残留药剂的除去更加容易进行。在此场合，因漏斗3以管道部9的轴心为中心进行摆动，故不会发生连接构件分脱离等不良现象。

又，根据需要，可将漏斗3从装置本体19的支承构件21上取出，分解成外部漏斗5和内部漏斗6进行清扫。因外部漏斗5与管道部9设成一体，故结构简单，容易清扫。

另外，上述实施形态中，是将漏斗3的上方开口部保持开放的状态下进行残留药剂的清扫的，但如图11所示，也可设置水平方向往复移动式的、对漏斗3的上方开口部进行开闭的盖构件50。在此场合，在盖构件上形成局部性的缺口部51，清扫时即使关闭，也可确保空气流动。这样，与全开的场合相比，可形成高速的气流，可以更加彻底地将残留药剂除去。又，在盖构件的驱动方面，可利用内装有螺杆的电机52等。

Claims (5)

1.一种药剂包装装置，将向装置本体上可装拆的漏斗的药剂供给口供给的药剂收集于药剂收集口，以一包为单位地在包装纸上进行包装，其特征在于，

所述漏斗由装置本体上可装拆的外部漏斗和通过收容于该外部漏斗内而形成空气流路的内部漏斗构成，

在所述外部漏斗上，形成有与吸引装置连通的管道。

2.如权利要求1所述的药剂包装装置，其特征在于，所述管道朝水平方向伸出，所述装置本体具有连接构件，该连接构件在将所述漏斗沿上下方向进行装拆时，与所述管道进行连接或脱离。

3.如权利要求2所述的药剂包装装置，其特征在于，所述连接构件由可转动的1对保持片构成，该保持片可分别定位于上端部分离、允许所述管道向下动作的待机位置和上端部抵接、维持管道对装置本体侧的保持状态的保持位置。

4.如权利要求1至3任一项所述的药剂包装装置，其特征在于，所述漏斗具有驱动装置，该驱动装置以管道的轴心为中心可摆动地安装在装置本体上，在从所述管道吸引时使所述漏斗摆动。

5.如权利要求1至3任一项所述的药剂包装装置，其特征在于，所述装置本体具有支承所述漏斗的支承构件，该支承构件被设成相对于装置本体可进行位置调整。

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