CN100376936C - 液晶显示器生产系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示器生产系统半成品流程控制方法，其包括检查来自上一制程的半成品是否有指定要传输到暂存区；检查连接上下制程的传输捷径是否已满载；根据上述检查结果决定来自上一制程的半成品是经传输捷径运输到下一制程还是运输到暂存区，此方法可使半成品在暂存区内的等待时间缩短并且减少半成品搬运路程。

Description

液晶显示器生产系统及其控制方法

【技术领域】

本发明关于一种液晶显示器生产系统控制方法，也关于一种液晶显示器生产系统。

【背景技术】

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)内彩色滤光片(ColorFilter，CF)的制造过程主要包括黑色矩阵(Black Matrix，BM)涂布、彩色滤光器(RGB)涂布、氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)薄膜溅镀等制程。

图1是现有技术液晶显示器彩色滤光片生产线平面示意图。该生产线10包括黑色矩阵涂布制程11、红色彩色滤光器涂布制程12、绿色彩色滤光器涂布制程13、蓝色彩色滤光器涂布制程14、氧化铟锡薄膜溅镀制程15及暂存区(Stocker)18，还有多个传送机构(未标示)，图中箭头标示的方向代表半成品流转的方向，该生产线10工作时，黑色矩阵涂布制程11生产出的半成品(图未示)经传送机构传输到暂存区18，再由暂存区18传输到红色彩色滤光器涂布制程12，经过红色彩色滤光器涂布制程12后，半成品将被传送到暂存区18等待下一制程。

该生产线10的运作方式下，半成品从上一制程进入下一制程之前要先输送入暂存区18，再在暂存区18内等待，等下一制程需要半成品时才被运送下去，如此半成品运入暂存区再运出暂存区以及在暂存区内的等待造成运输搬运的增多及等待时间的浪费。

【发明内容】

为克服现有技术液晶显示器生产系统半成品流程控制存在半成品等待过长、搬运过多的问题，本发明提供一种可使半成品等待时间缩短并减少半成品搬运的液晶显示器生产系统，同时还提供一种液晶显示器生产系统半成品流程控制方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：提供一种液晶显示器生产系统半成品流程控制方法，其包括：检查连接上下制程的传输捷径(Short cut)是否已满载，根据上述检查结果决定来自上一制程的半成品是经传输捷径运输到下一制程还是运输到暂存区。

本发明还提供一种液晶显示器生产系统，其包括一检查来自上一制程装置之半成品是否有指定要传输到暂存区的数据读取装置，一检查连接上一制程装置与下一制程装置之传输快捷方式是否已满载的传感装置，一根据上述检查结果决定来自上一制程装置之半成品是经传输快捷方式运输到下一制程装置还是运输到暂存区的控制装置。

相较于现有技术，本发明液晶显示器生产系统半成品流程控制方法通过传输捷径实现半成品直接从上一制程装置传输到下一制程装置，省去了半成品在暂存区里的等待时间，同时也减少了半成品的搬运路程。

【附图说明】

图1是现有技术彩色滤光片生产线平面示意图。

图2是应用本发明液晶显示器生产系统半成品流程控制方法的一彩色滤光片生产线的平面示意图。

图3是本发明液晶显示器生产系统半成品流程控制方法流程图。

【具体实施方式】

请参阅图2，是应用本发明液晶显示器生产系统半成品流程控制方法的一彩色滤光片生产线的平面示意图。其中，该生产线20包括黑色矩阵涂布制程21区域、红色彩色滤光器涂布制程22区域、绿色彩色滤光器涂布制程23区域、蓝色彩色滤光器涂布制程24区域、氧化铟锡薄膜溅镀制程25区域、暂存区28、四条传输捷径26、四个数据读取装置27、四个传感装置29及多个传送机构(未标示)。该五个制程区域根据先后制造步骤呈上下游关系排列。暂存区28分布在各制程区域之间以便于半成品暂存及转移。传输捷径26直接连接各个制程区域。数据读取装置27及传感装置29位于各传输捷径26的入口处。图中实箭头标示的方向代表半成品主要流转方向，虚箭头标示的方向代表半成品辅助流转方向。

请参阅图3，是本发明液晶显示器生产系统半成品流程控制方法流程图。流程图3表示半成品从上一制程结束流转到下一制程时的控制过程，下以从黑色矩阵涂布制程21传输到红色彩色滤光器涂布制程22的半成品流转控制为例进行说明。半成品经黑色矩阵涂布制程21后，先由数据读取装置27读取半成品标示(步骤1)，判断半成品是否被指定进入暂存区28(步骤2)，如是，则半成品运至暂存区28(步骤4)，如否，则由传感装置29感应传输捷径26的状况(步骤3)；判断传输捷径26是否满载(步骤5)，如是，则同样把半成品运至暂存区28(步骤4)，如否，则半成品由传输捷径26直接进入下一制程，即红色彩色滤光器涂布制程22(步骤6)。半成品经过红色彩色滤光器涂布制程22后会经历同样的判读过程以决定是直接经传输捷径26进入绿色彩色滤光器涂布制程23还是先传入暂存区28，如此一个制程判读两次，直到生产线20的最后一制程氧化铟锡薄膜溅镀制程25。此后，彩色滤光片成品即可入库或转入下一生产线。

图3所示的流程图也可根据情况做改变，如可更改数据读取装置27读取半成品标示而后进行判断的步骤，改为通过自动控制或人工的方式根据生产要求设定数据读取装置27的读取值，直接对一批半成品的流转方向进行控制，这样可避免对该批内每一半成品进行判读。

此外，当暂存区28内半成品堆积到一定时间或者到一定数量或者传输捷径26上没有半成品时需要优先由暂存区28供应半成品，此时从暂存区28供应半成品需要遵循先进先出的原则，以避免半成品在暂存区28内滞留过久。

本发明液晶显示器生产系统半成品流程控制方法不仅限于应用在上文所提到的彩色滤光片的制造过程，其也可以在液晶显示器晶体管基板(Thin Film Transistor，TFT)制程、液晶段制程(Cell)或模组制程(Module)中使用。

本发明液晶显示器生产系统半成品流程控制方法通过在制程之间引入传输捷径实现半成品直接从上一制程传输到下一制程，省去了半成品在暂存区里的等待时间，减少了半成品的搬运路程。同时，引入数据读取装置和传感装置对传输捷径和暂存区的半成品存量进行平衡控制，根据实际情况调整半成品流向，有效提高了生产线的生产效率。

Claims (10)

1.一种液晶显示器生产系统半成品流程控制方法，包括以下步骤：检查连接上下制程的传输捷径是否已满载，根据上述检查结果决定来自上一制程的半成品是经传输捷径运输到下一制程还是运输到暂存区。

2.如权利要求1所述的液晶显示器生产系统半成品流程控制方法，其特征在于：其还包括步骤：检查来自上一制程的半成品是否有指定要传输到暂存区，该检查步骤在决定来自上一制程的半成品是经传输捷径运输到下一制程还是运输到暂存区之前进行。

3.如权利要求2所述的液晶显示器生产系统半成品流程控制方法，其特征在于：其还包括步骤：当检查到上一制程没有半成品在传输捷径可供应下一制程时，便由暂存区半成品供应该下一制程。

4.如权利要求3所述的液晶显示器生产系统半成品流程控制方法，其特征在于：当由暂存区半成品供应该下一制程时，遵循半成品先进先出的原则。

5.如权利要求2所述的液晶显示器生产系统半成品流程控制方法，其特征在于：其还包括步骤：每到特定时间，把暂存区半成品优先供应到下一制程。

6.如权利要求2所述的液晶显示器生产系统半成品流程控制方法，其特征在于：其还包括步骤：当暂存区内半成品堆积到一定数量时，把暂存区半成品优先供应到下一制程。

7.如权利要求2所述的液晶显示器生产系统半成品流程控制方法，其特征在于：检查半成品是否有指定要传输到暂存区是由一数据读取装置来完成的。

8.如权利要求2所述的液晶显示器生产系统半成品流程控制方法，其特征在于：检查传输捷径是否已满载是由一传感装置来完成的。

9.一种液晶显示器生产系统，其包括：

一用于检查来自上一制程装置的半成品是否有指定要传输到暂存区的数据读取装置；

一检查连接上一制程装置与下一制程装置的传输快捷方式是否已满载的传感装置；

一根据上述检查结果决定来自上一制程装置的半成品是经传输快捷方式运输到下一制程装置还是运输到暂存区的控制装置。

10.如权利要求9所述的液晶显示器生产系统，其中该液晶显示器生产系统还包括：

第一制程装置；

第二制程装置，该第二制程装置与该第一制程装置根据先后制造步骤呈上下游关系排列；

一连接该第一制程装置与该第二制程装置的传输快捷方式；

一置于该第一制程装置与该第二制程装置之间的暂存区。

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