CN100374928C - 直下式背光模块的散热结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种直下式背光模块的散热结构，该散热结构包含：一背板，该背板的一下表面设置有数个冷阴极灯管；以及数个散热柱，设置于该背板的上表面，为凸起的结构形状，通过该上表面的特殊凸起散热结构设计，将该直下式背光模块的发热量，能有效输出，并提供一个更高的散热功能，克服直下式背光模块因散热效果不佳，而导致液晶面板动作不良及冷阴极灯管的辉度下降等问题。

Description

直下式背光模块的散热结构

技术领域

本发明是有关于一种直下式背光模块的散热结构，通过该直下式背光模块的背板散热结构设计，能够有效将直下式背光模块所产生的热量输出，使直下式液晶面板能运作更稳定，效能发挥的更好。

背景技术

公知一般直下式背光模块于使用时，会产生许多热量，而且其热量的来源大多源自冷阴极灯管及转换器(INVERTER)，又由于冷阴极灯管是被包覆于直下式背光模块内部，故其灯管所产生的热量，大都是通过金属背板的表面与空气接触来导出热量，主要是以自然对流的方式将冷阴极灯管所产生的热量散出，但是，现今一般的直下式背光模块，因为冷阴极灯管愈加愈多，使得该直下式液晶面板的总消耗功率也愈来愈大，因此，热量也增加了许多。

再者，如图1所示，该公知直下式背光模块的背板后方排列有一排冷阴极灯管，又该背板表面为平坦的结构，当产生的热量愈来愈多时，此一背板设计就无法提供一个更高散热的功能，一旦热量不能够有效的输出，导致直下式液晶面板温度过高时，将会使得直下式液晶面板动作不良及冷阴极灯管的辉度下降，长期使用还会使得该直下式液晶面板的寿命降低。

因此，便有需要提供一种能够有效输出该直下式液晶面板于动作时所产生的热量，以达到冷却的散热结构。本发明提供了一种能够将直下式背光模块的热量有效输出的结构，其为一种直下式背光模块的散热结构。

本发明的一种直下式背光模块的散热结构，主要特点是将该直下式背光模块的背板设计有凸起散热结构，通过该凸起散热结构所增加的散热面积，来增加直下式背光模块的背板的散热能力，使得直下式液晶面板能更有效率的运作，并增加其使用寿命。

发明内容

鉴于以上公知技术的问题，本发明的主要目的在于提供一种降低直下式液晶面板温度的结构，用以解决传统直下式背光模块的背板，对于直下式液晶面板产生的热量，无法有效的散热且无法提供一个更高的散热功能等缺陷。

为达上述目的，本发明是一种直下式背光模块的散热结构，主要是将该直下式背光模块的背板设计有凸起散热结构，且该凸起散热结构是中空结构且该数个散热柱与与该背板接触的表面不透光，通过该凸起散热结构增加背板的散热能力，即可提供一个更高的散热功能，进而增加直下式背光模块的散热能力，使得直下式液晶面板能更有效率的运作，并增加其使用寿命。

有关本发明较详细的内容及具体可行的实施方式，将参照附图说明如下：

附图说明

图1是公知直下式背光模块的背板设计示意图。

图2是本发明的一较佳实施例的示意图。

图3是本发明的背板与散热柱一体成形局部放大图。

图4是本发明的另一较佳实施例的示意图。

图5A、图5B、图5C是本发明的散热柱与背板各种不同的结合方式。

图6是本发明中空散热柱装设于背板上的局部放大图。

图7A、图7B、图7C、图7D是本发明的散热柱为圆形柱、多角形柱、方形柱、及矩形柱等形状示意图。

图8A、图8B、图8C、图8D是本发明的散热柱为中空设计示意图。

其中，附图标记说明如下：

1： 直下式背光模块的散热结构

1’：下式背光模块的散热结构

10：背板

11：背板的上表面

12：背板的下表面

13：散热柱(与背板一体成形)

14：冷阴极灯管

15：背板的孔洞

20：散热柱(与背板为组合式设计)

20：中空形式的散热柱(与背板为组合式设计)

21：散热柱的卡合部

具体实施方式

本发明的一种直下式背光模块的散热结构，主要特点是将该直下式背光模块的背板设计有凸起散热结构，其中，该凸起散热结构为数个散热柱，通过该背板表面所设置的数个散热柱所增加的散热面积，来提升背板的散热能力，减少公知一般直下式背光模块于作动时，所产生的许多热量，大都是通过金属背板的表面与空气接触来导出热量，但背板导出的热流量又无法提高的窘境。

以下为本发明较佳实施例的制作方式及实施步骤，在此配合附图做详细说明。

本发明的一种直下式背光模块的散热结构，首先是将该直下式背光模块的散热结构一体成型为实施特点的实施方式先说明。

首先请见图2，本发明的一种直下式背光模块的散热结构1，主要包括一背板10，数个散热柱13，数个冷阴极灯管14。

另外，该数个散热柱13设置于该背板的上表面11之上；该数个冷阴极灯管14设置于该一背板10的下表面12之上，即该数个散热柱13及该数个冷阴极灯管14分别设置于该一背板10的两侧，再者，该背板10是大致呈一“〔”形状。

请再参见图2，有关本发明的背板10及其上表面的散热柱13是以冲压制程制作成形，先提供一板材，利用冲压模具对板材进行冲压并使其塑性变形，使该一板材成形为背板10，该背板10的上表面11同时经由冲压模具冲压出数个凸起散热结构，为数个散热柱13，正如图3所示，背板10与该数个散热柱13为冲压一体成形，当然该数个散热柱13在冲压成形的过程中，不能将数个散热柱13的未与背板接触的表面冲压破裂，即数个散热柱13与背板接触的表面为不透光，以避免使得背光模块1漏光，再者，将该数个冷阴极灯管14装入于背板10的下表面12时，通过该散热背板10上表面11的数根散热柱13，可将冷阴极灯管14所产生的热量，更快速携出以达到散热的目的，也因该背板10设置有数根散热柱13，而增加了许多与空气接触的面积，对于直下式背光模块1如增加冷阴极灯管14数量时，此发明更能提高该背板10的散热能力，将增加的冷阴极灯管14所产生的更多热量，更快速有效率的散热冷却。

本发明的另一实施例，是将该直下式背光模块的散热结构以组合式实施特点为实施方式说明。

先请见图4，本发明的一种直下式背光模块的散热结构1’，主要包括一背板10，数个散热柱20，数个冷阴极灯管14。

另外，数个散热柱20是设置于背板10的上表面11之上；数个冷阴极灯管14是设置于该一背板10的下表面12之上，即该数个散热柱20及数个冷阴极灯管14，是分别设置于该一背板10的两侧，再者，该背板10是大致呈一“〔”形状。

请再参见图4，有关本发明的背板10及其上表面11的数个散热柱20是分别以冲压制程制作成形，先提供至少一板材，利用冲压模具对该至少一板材进行冲压并使其塑性变形，将该至少一板材分别冲压出数个散热柱20及背板10，当然该数个散热柱20在冲压成形的过程中，不能将数个散热柱20的未与背板接触的表面冲压破裂，即数个散热柱20与背板接触的表面为不透光，以避免使得背光模块1’漏光，再者，由于该背板10与数个散热柱20是非为一体成形，主要是将该数个散热柱20以组合方式装设于该背板10的上表面11，当数个散热柱20分别装设完成于背板10，再将该数个冷阴极灯管14装入于背板10的另一侧表面12上，此时，便可通过该散热背板10上表面11的数根散热柱20，将冷阴极灯管14所产生的热量，更快速携出以达到散热的目的，也因为该背板10设置有数根散热柱20增加了许多与空气接触的面积，对于直下式背光模块1’如增加冷阴极灯管14数量时，此一发明更能提高该背板10的散热能力，将增加的冷阴极灯管14所产生的更多热量，更快速有效率的散热冷却。

再者，请再参见图5A、图5B、图5C，为该背板的端面剖视图，当数个散热柱20与背板10组合固定时可包含胶黏、卡合或螺纹锁紧等方式的至少其中之一。

请再参照图4及图5A、图5B、图5C，该背板10的上表面11开设有至少一穿孔15，该数个散热柱20冲压成形时包含有一卡合部21，如图5A所示，可利用胶黏方式，将数个散热柱20的卡合部21固定至背板10的穿孔15，或者，如图5B所示，当该数个散热柱20设置于该背板10表面11上时，将数个散热柱20的卡合部21，卡勾至背板10的穿孔15中，又或者如图5C所示，可利用公母螺纹配合方式，将数个散热柱20卡合部21锁紧并固定至背板10的穿孔15中。

另外，为了更增加散热面积及减轻重量，可再将该散热柱20设计成如图6所示的中空结构形式，为将中空形式的散热柱20′装设至背板的上表面1 1上，当然该中空形式的散热柱20′与背板接触的表面为不透光封闭端，因此背光模块不会有漏光，同理，当该数个冷阴极灯管14装入于背板10的下表面12，便可通过该散热背板10上表面11的数根散热柱20′，将冷阴极灯管14所产生的热量，更快速携出以达到散热的目的。

再者，本发明的组装于背板上的数个散热柱20可具有多种不同形状，如图7A、图7B、图7C、图7D所示，为包含圆形柱、多角形柱、方形柱或矩形柱等形状，又，本发明的数个散热柱20’可为中空设计，包含中空圆形柱、中空多角形柱、中空方形柱或中空矩形柱等形状，如图8A、图8B、图8C、图8D所示。

此外，有关本发明的背板及散热柱的材料可包含高热传导系数的材料，因此，本发明的背板材料可包含铝板或高导热钢板等材料，再者，有关本发明的数个散热柱材料可包含铝材料或铜材料等高导热系数材料。

上述本发明的该背板上表面还进一步可设计成黑色，同理，该数个散热柱表面也可设计成黑色，又，该背板上表面还进一步可设计成粗糙表面，同理，该数个散热柱表面也可设计成粗糙表面，此举皆是为使背板及数个散热柱的放射率增加，提高辐射热传量，进而帮助散热。

虽然本发明以较佳实施例披露于上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉本领域的人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做一些变动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请范围所界定的为准。

Claims (14)

1.一种直下式背光模块的散热结构，包含：

一背板，该背板的一下表面设置有数个冷阴极灯管；以及

数个散热柱，其设置于该背板的上表面，为凸起的结构形状，该数个散热柱是中空结构且该数个散热柱与该背板接触的表面不透光。

2.如权利要求1所述的散热结构，其中，该背板及该数个散热柱为一体成形。

3.如权利要求1所述的散热结构，其中，该背板及该数个散热柱为组合式。

4.如权利要求1所述的散热结构，其中，该背板及该数个散热柱的材料为高热传导系数的材料。

5.如权利要求3所述的散热结构，其中，该数个散热柱的形状为方形柱、矩形柱、圆形柱或多角形柱。

6.如权利要求3所述的散热结构，其中，与该数个散热柱组合的该背板上表面设置有数个穿孔。

7.如权利要求3所述的散热结构，其中，该数个散热柱具有一卡合部，用以卡合于该背板的穿孔上。

8.如权利要求3所述的散热结构，其中，该数个散热柱固定于该背板的穿孔上。

9.如权利要求4所述的散热结构，其中，该背板的高热传导系数的材料为铝板或高导热钢板。

10.如权利要求4所述的散热结构，其中，该数个散热柱的高热传导系数的材料为铝材料或铜材料。

11.如权利要求9所述的散热结构，其中，该背板上表面为黑色。

12.如权利要求9所述的散热结构，其中，该背板上表面为粗糙面。

13.如权利要求10所述的散热结构，其中，该数个散热柱表面为黑色。

14.如权利要求10所述的散热结构，其中，该数个散热柱表面为粗糙面。

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