CN100374846C - 工况模拟滚动接触疲劳试验机 - Google Patents

工况模拟滚动接触疲劳试验机 Download PDF

Info

Publication number
CN100374846C
CN100374846C CNB2005100126744A CN200510012674A CN100374846C CN 100374846 C CN100374846 C CN 100374846C CN B2005100126744 A CNB2005100126744 A CN B2005100126744A CN 200510012674 A CN200510012674 A CN 200510012674A CN 100374846 C CN100374846 C CN 100374846C
Authority
CN
China
Prior art keywords
cam
cavity
test specimen
test
temperature control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100126744A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1715869A (zh
Inventor
杨育林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanshan University
Original Assignee
Yanshan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanshan University filed Critical Yanshan University
Priority to CNB2005100126744A priority Critical patent/CN100374846C/zh
Publication of CN1715869A publication Critical patent/CN1715869A/zh
Priority to PCT/CN2006/001584 priority patent/WO2007006210A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100374846C publication Critical patent/CN100374846C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/0202—Control of the test
    • G01N2203/0204—Safety arrangements, e.g. remote control, emergency stop
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/022—Environment of the test
    • G01N2203/0244—Tests performed "in situ" or after "in situ" use
    • G01N2203/0246—Special simulation of "in situ" conditions, scale models or dummies

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开一种在线检测工况模拟滚动接触疲劳试验机。该发明包括驱动、加载、试验装置和信号采集各部分，其中：温度控制腔套装在传动轴上，试验腔的下端与传动轴的端部过盈配合并置于温度控制腔之中，试验腔内放置上试件、滚动体、下试件，在上试件上设置急停凸轮，急停凸轮的上端面装有滚针推力轴承并与加载杠杆下部的压力块相配合；本发明可模拟实际工况对表面涂层或非涂层摩擦副表面接触疲劳摩擦磨损过程、对表面涂层工艺、润滑油和润滑脂润滑效果、对推力轴承的使用寿命等进行检测，当发现裂纹产生、疲劳失效、胶合失效时进行急停保护瞬时接触失效状态。

Description

工况模拟滚动接触疲劳试验机
技术领域
本发明涉及一种接触疲劳摩擦磨损试验机，特别是一种模拟实际工况并能在线检测接触疲劳摩擦磨损试验机。
背景技术
表面摩擦磨损状态、接触疲劳寿命是评价涂层工艺优劣、涂层材料表面性能的主要手段之一。目前，还没有一种完整的能模拟实际工况进行涂层材料摩擦磨损状态和疲劳寿命检测的接触疲劳摩擦磨损试验机。
美国方群公司制造的涂层粘附力测量仪，虽然能够在标准微观条件下进行涂层粘附力测量，但是局部微观测量得到的表面涂层材料性能与实际工况下接触区表面涂层材料的表现行为有很大的差别，难以满足工程使用评估要求。
《滚动与摩擦复合试验机》(中国专利03151240.2)公开的是一种可变速的滚动与滑动摩擦复合试验机，其主要特点是具有复合试验功能。但是，这种试验机只能用于常温、常规、无润滑环境下的摩擦试验。《轴承球滚动接触疲劳寿命试验机》(中国专利03230586.9)公开的是一种专用于轴承球体接触疲劳试验机。该试验机通过监控振幅参量的变化判别试验轴承球体的接触疲劳失效。上述两种试验机均无捕捉试验过程中摩擦副表面疲劳微裂失效、胶合失效和磨损失效瞬间状态的功能；无模拟实际工况润滑状态、工况温度、工况载荷等功能。
发明内容
为了满足工程应用对表面涂层摩擦副零件使用性能精确评估要求，本发明提供一种工况模拟滚动接触疲劳试验机，通过对载荷、转速、温度、润滑形式、接触状态等多参数控制来模拟实际工况。本发明不仅对表面涂层或非涂层摩擦副表面在线瞬时滚动接触疲劳摩擦磨损过程进行检测，而且当发现裂纹产生、疲劳失效、胶合失效时进行急停保护瞬时接触疲劳状态；可对表面涂层工艺、润滑油和润滑脂润滑效果进行检测评定并能实现快速疲劳磨损试验，缩短疲劳试验时间；还可以对推力轴承的使用寿命、极限转速、承载能力和滚道表面涂层工艺进行检测和评定。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种工况模拟滚动接触疲劳试验机，构成包括试验装置、加载、驱动油品分析与润滑和信号采集各部分，其中：
试验装置部分由试验腔、温度控制腔、急停凸轮、上试件、滚动体、下试件和压力块构成，温度控制腔套装在传动轴上，试验腔的下端与传动轴的端部过盈配合，并置于温度控制腔之中，下试件装配在试验腔内，上试件装配在急停凸轮阶梯状凸台上，上下试件之间为滚动体，急停凸轮的上端面装有轴承并与加载杠杆下部的压力块相配合；
加载部分由压力块、加载杠杆、砝码加载装置构成，加载杠杆一端与支架铰链连接，另一端安装砝码加载装置，加载杠杆下部装有压力块，压力块的中心有进油孔；
驱动部分的变频电机固定在机座的侧面上，变频电机通过大皮带轮、皮带与传动轴上的小皮带轮传动连接；
油品分析与润滑部分由流量计、管道、润滑泵站和油品分析仪构成，润滑泵站通过管道、压力块进油孔和急停凸轮的进油孔与试验腔相连通；温度控制腔的出油孔通过管道和油品分析仪与润滑泵站相连通；
信号采集部分由扭矩传感器、温度传感器、速度传感器、加速度传感器、噪声传感器、数据转接卡和计算机构成，扭矩传感器安装在轴的下端，扭矩传动轴通过轴承座固定在支架上，扭矩传动轴上端安装齿轮和摩擦离合器；齿轮与急停凸轮的外圆周轮齿相啮合；温度传感器置于急停凸轮上表面环形凹槽内；速度传感器固定在基座上，转动过程中皮带轮将转速脉冲信号传递给速度传感器；噪声传感器放置在温度控制腔一侧孔内；加速度传感器安装在加载杠杆加载端的上部；接触开关固定在加载杠杆侧面；上述传感器的输出信号通过转接卡输入到计算机进行处理。
上述的工况模拟滚动接触疲劳试验机，所说的急停凸轮的外圆周加工有轮齿，其上端面有圆柱凸轮，圆柱凸轮周围有环形凹槽，中心加工进油孔；急停凸轮的下端面有阶梯状凸台，阶梯状凸台与上试件相配合。
上述的工况模拟滚动接触疲劳试验机，所说的试验腔腔体周围有3-5个出油孔，腔体上部为试件放入端，底部有与下试件定位孔和传动轴的配合孔。
上述的工况模拟滚动接触疲劳试验机，所说的温度控制腔腔体周围加工一个出油孔和一个放置噪声传感器的通孔，移动式加热器安装在温度控制腔腔体的外部；腔体上部为试件装入端，下部为传动轴配合孔，并在孔内表面加工有密封槽。
上述的工况模拟滚动接触疲劳试验机，也可以采用液压施加载荷，液压缸安装在机座的机架上，液压缸活塞杆的端部安装液压加压块，急停凸轮的上端面装有轴承与装液压加压块相配合，液压加压块加工有进油通孔与急停凸轮的进油孔相联通。
本发明的有益效果是：通过添加磨粒、减少轴承滚动体数目实现快速疲劳磨损试验，缩短疲劳试验时间；可以直接将涂层材料沉积在推力轴承滚道表面，也可将涂层材料沉积在与推力轴承内、外圆直径相同的环片试件表面，对其各种表面涂层材料接触疲劳磨损进行检测评定；采用杠杆加载或液压加载有效控制和模拟实际工况载荷；测试系统对摩擦力、摩擦扭矩、温度、转速、振动加速度及其变化进行在线精确测量和记录；采用凸轮急停机构和故障诊断系统能在线诊断表面微裂纹萌生和表面失效，并能实时进行急停，保护瞬时接触表面状态；可在线监测润滑系统润滑油的成份变化，可对润滑油、润滑脂油品性能参数和摩擦学参数进行评价。
附图说明
图1为杠杆加载式接触疲劳摩擦磨损试验机结构示意图；
图2为杠杆加载式接触疲劳摩擦磨损试验机结构左视图；
图3为液压加载式接触疲劳摩擦磨损试验机结构示意图；
图4为急停凸轮结构示意图；
图5为试验腔结构示意图；
图6为温度控制腔结构示意图；
图7为上试件结构示意图；
图8为下试件结构示意图；
在图1、图2、图3中，1.机座，2.扭矩传感器，3.扭矩传动轴，4.小皮带轮，5.温度控制腔，6.出油孔，7.试验腔，8.传动轴，9.摩擦离合器，10.出油孔，11.急停凸轮，12.进油孔，13.压力块，14.轴承，15.上试件，16.滚动体，17.下试件，18.速度传感器，19.皮带，20.大皮带轮，21.变频电机，22.流量计，23.管道，24.管道，25.润滑泵站，26.油品分析仪，27.管道，28.支架，29.大齿轮，30.噪声传感器，31.接触开关，32.温度传感器，33.杠杆，34.加速度传感器，35.砝码加载装置，36.液压缸，37.进油管，38.回油管，39.机架，40.液压加压块，41.移动式加热器。
具体实施方式
实施例1
图1、图2是本发明公开的一个实施例(见图1、图2)，实验之前，按试验要求将所需检测的上试件15和下试件17的表面加工为滚道或平面，之后把涂层材料用涂层工艺设备沉积在上试件15、滚动体16或下试件17的表面。将试件放入试验腔7中，启动电机21调整转速，然后加载，启动润滑冷却装置25和信号采集装置。由变频电动机21的大皮带轮20通过皮带19带动小皮带轮4和传动轴8转动，并将速度信号传给速度传感器18，传动轴8带动试验腔7一起转动，滚动体16和下试件17随之转动。根据试验要求，将润滑油由润滑系统25、管道23、24、压力块13的进油孔和急停凸轮11中心孔，流入试验腔7，对试件润滑或冷却后在离心力的作用下，由试验腔出油孔10流入温度控制腔5经过出油孔6、管道27和油品分析仪26后流入润滑泵站25。移动式加热器41安装在温度控制腔5的外部；砝码加载装置35通过杠杆33放大所施加的载荷，通过压力块13、轴承14、急停凸轮11施加在试件上。振动信号通过杠杆33放大传递给振动传感器34；扭矩信号通过急停凸轮11的周齿与齿轮29啮合经扭矩传动轴3传递给扭矩传感器2；温度信号通过急停凸轮11周围凹槽中的油介质直接传给温度传感器32。在试件表面产生初始微裂纹或转动过程中润滑油膜破坏时，由于滚动体16与上试件15间摩擦力增大带动急停凸轮11转动触发接触开关31实现自动停机。临界摩擦力通过摩擦离合器9设定；同时故障诊断系统通过控制软件设定温度信号、速度信号、振动信号、噪声信号和扭矩信号阀值实现急停。
实施例2
图3是本发明公开的另一个实施例(见图3)，液压缸36上端与机架39固定连接，液压加压块40安装在液压缸36的活塞杆上，加速度传感器34螺纹连接在急停凸轮11圆弧平面上。急停凸轮11的凹槽内放置温度传感器32，圆柱凸轮与接触开关31接触。变频电机21带动大皮带轮20通过皮带19带动小皮带轮4，小皮带轮4带动传动轴8转动，传动轴8通过轴承及轴承支座固定在支架28，传动轴8上端连接试验腔7带动下试件17转动，上试件15上端为急停凸轮11，急停凸轮11周齿与齿轮29啮合，上部通过轴承14与液压加压块40接触，传递液压缸36所施加压力，液压缸36的压力由液压系统提供。根据试验要求，将润滑油由润滑泵站25分别通过管道23、24混合后经过液压加压块40和急停凸轮11进油孔12流入试验腔7，润滑或冷却上试件15、滚动体16、下试件17，然后通过试验腔7出油孔10流入到温度控制腔5并通过温度控制腔出油孔6经管道27流经油品分析仪26后流入润滑泵站25。控制腔5的外围设置移动式加热器41。
扭矩传感器2检测由齿轮29传递的扭矩信号；速度传感器18检测试件的转速；流量计22检测润滑油流速以及与添加剂其配比关系；油品分析仪26监测实验过程中润滑油的成分变化情况；噪声传感器30监测试件转动过程中的噪声信号；行程开关31与急停凸轮11凸轮接触监测摩擦副表面摩擦力状况；温度传感器32检测试件温度信号；加速度传感器34检测轴承试件的振动信号；各路信号通过转接卡输入到计算机进行处理。

Claims (6)

1.一种工况模拟滚动接触疲劳试验机，其特征在于：构成包括试验装置、加载、驱动、油品分析与润滑和信号采集各部分，其中：
试验装置部分由试验腔(7)、温度控制腔(5)、急停凸轮(11)、上试件(15)、滚动体(16)、下试件(17)和压力块(13)构成，温度控制腔(5)套装在传动轴(8)上，试验腔(7)的下端与传动轴(8)的端部过盈配合并置于温度控制腔(5)之中，试验腔(7)内放置上试件(15)、滚动体(16)和下试件(17)，上试件(15)上设置急停凸轮(11)，急停凸轮(11)的上端面装有轴承(14)并与加载杠杆(33)下部的压力块(13)相配合；
加载部分由压力块(13)、加载杠杆(33)、砝码加载装置(35)构成，加载杠杆(33)一端与支架(28)铰链连接，另一端安装砝码加载装置(35)，加载杠杆(33)下部装有压力块(13)；
驱动部分的变频电机(21)固定在机座(1)的侧面上，变频电机(21)通过大皮带轮(20)、皮带(19)与轴(8)上的小皮带轮(4)传动连接；
油品分析与润滑部分由流量计(22)、管道(23，24)、润滑泵站(25)和油品分析仪(26)构成，润滑泵站(25)通过管道(23、24)、压力块进油孔(12)和急停凸轮(11)进油孔与试验腔(7)相连通；温度控制腔(5)出油孔(6)通过管道(27)和油品分析仪(26)与润滑泵站(25)相连通；
信号采集部分由扭矩传感器(2)、温度传感器(32)、速度传感器(18)、加速度传感器(34)、噪声传感器(30)、数据转接卡和计算机构成，扭矩传感器(2)安装在扭矩传动轴(3)的下端，扭矩传动轴(3)通过轴承座固定在支架(28)上，扭矩传动轴(3)上端安装齿轮(29)和摩擦离合器(9)，齿轮(29)与急停凸轮(11)的外圆周的齿形相啮合；温度传感器(32)放置在急停凸轮(11)圆柱凸轮外凹槽内；速度传感器(18)固定在机座(1)上；温度控制腔(5)一侧孔内放置噪声传感器(30)；加速度传感器(34)安装在加载杠杆(33)加载端的上部；加载杠杆(33)进油孔处侧面固定接触开关(31)，急停凸轮(11)上表面圆柱凸轮与接触开关(31)触点接触；以上各路信号通过转接卡传到计算机处理。
2.根据权利要求1所述的工况模拟滚动接触疲劳试验机，其特征在于：所说的急停凸轮(11)的外圆周加工有齿形，其上端面有圆柱凸轮，圆柱凸轮周围有凹槽，中心加工进油孔，急停凸轮(11)的下端面有阶梯状凸台，阶梯状凸台与上试件(15)相配合。
3.根据权利要求1或2所述的工况模拟滚动接触疲劳试验机，其特征在于：所说的试验腔(7)腔体周围有3-5个出油孔(10)，腔体上部为试件放入端，底部有下试件(17)的定位孔和传动轴(8)的配合孔。
4.根据权利要求3所述的工况模拟滚动接触疲劳试验机，其特征在于：所说的温度控制腔(5)腔体周围加工一个出油孔(6)和一个放置噪声传感器的通孔，腔体上部为试件装入端，下部为传动轴(8)配合孔，并在孔内表面加工有密封槽。
5.一种工况模拟滚动接触疲劳试验机，其特征在于：构成包括试验装置、加载、驱动、油品分析与润滑和信号采集各部分，其中：
试验装置部分由试验腔(7)、温度控制腔(5)、急停凸轮(11)、上试件(15)、滚动体(16)、下试件(17)和液压加压块(40)构成，温度控制腔(5)套装在传动轴(8)上，试验腔(7)的下端与传动轴(8)的端部过盈配合并置于温度控制腔(5)之中，试验腔(7)内放置上试件(15)、滚动体(16)和下试件(17)，上试件(15)上设置急停凸轮(11)，急停凸轮(11)的上端面装有轴承(14)并与液压缸(36)下部的液压加压块(40)相配合；
加载部分为液压加载装置，在机座(1)的机架(39)上安装液压缸(36)， 液压缸(36)活塞杆上安装液压加压块(40)，急停凸轮(11)的上端面装有轴承(14)与液压加压块(40)相配合，液压加压块(40)加工有进油孔(12)与急停凸轮(11)的进油孔相联通。
驱动部分的变频电机(21)固定在机座(1)的侧面上，变频电机(21)通过大皮带轮(20)、皮带(19)与轴(8)上的小皮带轮(4)传动连接；
油品分析与润滑部分由流量计(22)、管道(23，24)、润滑泵站(25)和油品分析仪(26)构成，润滑泵站(25)通过管道(23、24)、液压加压块进油孔(12)和急停凸轮(11)进油孔与试验腔(7)相连通；温度控制腔(5)出油孔(6)通过管道(27)和油品分析仪(26)与润滑泵站(25)相连通；
信号采集部分由扭矩传感器(2)、温度传感器(32)、速度传感器(18)、加速度传感器(34)、噪声传感器(30)、数据转接卡和计算机构成，扭矩传感器(2)安装在扭矩传动轴(3)的下端，扭矩传动轴(3)通过轴承座固定在支架(28)上，扭矩传动轴(3)上端安装齿轮(29)和摩擦离合器(9)，齿轮(29)与急停凸轮(11)的外圆周的齿形相啮合；温度传感器(32)放置在急停凸轮(1 1)圆柱凸轮外凹槽内；速度传感器(18)固定在机座(1)上，加速度传感器(34)安装在急停凸轮(11)的上表面上；液压加压块(40)侧面固定噪声传感器(30)，以上各路信号通过转接卡传到计算机处理。
6.根据权利要求5所述的工况模拟滚动接触疲劳试验机，其特征在于：所说的温度控制腔(5)腔体周围加工一个出油孔(6)和一个通孔，移动式加热器(41)安装在温度控制腔(5)腔体的外部；腔体上部为试件装入端，下部为传动轴(8)配合孔，并在孔内表面加工有密封槽。
CNB2005100126744A 2005-07-09 2005-07-09 工况模拟滚动接触疲劳试验机 Expired - Fee Related CN100374846C (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100126744A CN100374846C (zh) 2005-07-09 2005-07-09 工况模拟滚动接触疲劳试验机
PCT/CN2006/001584 WO2007006210A1 (fr) 2005-07-09 2006-07-06 Testeur de fatigue à contact roulant pour inspecter l'état simulé de travail

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100126744A CN100374846C (zh) 2005-07-09 2005-07-09 工况模拟滚动接触疲劳试验机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1715869A CN1715869A (zh) 2006-01-04
CN100374846C true CN100374846C (zh) 2008-03-12

Family

ID=35821888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100126744A Expired - Fee Related CN100374846C (zh) 2005-07-09 2005-07-09 工况模拟滚动接触疲劳试验机

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN100374846C (zh)
WO (1) WO2007006210A1 (zh)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005013204B3 (de) * 2005-03-16 2006-04-20 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Haftfestigkeit von Gleitschichten von Gleitlagerbuchsen
CN100443876C (zh) * 2006-07-13 2008-12-17 杭州轴承试验研究中心有限公司 滚动轴承寿命和可靠性强化试验机及其试验方法
CN100437072C (zh) * 2006-08-01 2008-11-26 东北电力大学 离心泵振动故障融合诊断方法及振动信号采集装置
CN101368873B (zh) * 2007-08-18 2010-09-29 洛阳轴研科技股份有限公司 斜撑式离合器超越、接合性能试验台
CN100510679C (zh) * 2007-08-24 2009-07-08 中国北方车辆研究所 一种行星轮轴承试验装置
CN101419220B (zh) * 2008-11-21 2013-06-19 洛阳轴研科技股份有限公司 高温环境下轴承润滑油脂动态模拟试验的方法及装置
CN101750276B (zh) * 2008-12-02 2014-01-01 上海宇航系统工程研究所 一种气压式多片摩擦副的测试、磨合装置
CN101493382B (zh) * 2009-02-19 2010-11-03 中华人民共和国金华出入境检验检疫局 电圆锯防护罩耐久试验装置
CN101957296B (zh) * 2010-04-30 2012-05-23 中国人民解放军装甲兵工程学院 再制造零部件表面涂层加速磨损寿命试验机及其检测方法
CN102494963A (zh) * 2011-11-04 2012-06-13 中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所 一种滚柱元件滚动接触疲劳试验机
CN102539264B (zh) * 2012-02-01 2013-09-04 燕山大学 高聚物复合材料摩擦学性能评价实验机
CN102607835B (zh) * 2012-03-13 2014-04-16 浙江大学 用于高速摩擦副的薄膜润滑及传热试验系统
CN102928303B (zh) * 2012-11-26 2015-01-07 核工业理化工程研究院 金属材料的疲劳试验装置
CN103207079A (zh) * 2013-05-06 2013-07-17 北京理工大学 高转速变速箱实验台
CN103344553B (zh) * 2013-07-01 2015-01-07 燕山大学 高速滚动接触疲劳试验机
CN104568630B (zh) * 2013-07-22 2017-12-08 浙江山川科技股份有限公司 一种带加载油缸的摩擦磨损试验机
CN104614266B (zh) * 2013-07-22 2017-12-12 湖北宏力液压科技有限公司 一种改良结构的摩擦磨损试验机
CN104019989B (zh) * 2014-06-05 2016-05-18 燕山大学 一种杠杆电动加载式滚动接触疲劳试验机
CN104181065B (zh) * 2014-09-05 2016-06-22 徐州工程学院 轧辊材质磨损性能测定装置
CN104296983B (zh) * 2014-10-17 2017-02-01 鼎奇(天津)主轴科技有限公司 一种能模拟工况条件的精密主轴试车装置
CN105571862A (zh) * 2014-10-17 2016-05-11 上海交通大学 一种滚动接触疲劳实验机
CN105424520B (zh) * 2015-11-24 2017-10-13 南京理工大学 一种测试紧固件表面微动磨损与微动疲劳的一体式装置
CN107101901A (zh) * 2016-02-19 2017-08-29 中国石油化工股份有限公司 一种往复式摩擦磨损试验装置及方法
DE102016220101A1 (de) * 2016-10-14 2018-04-19 Zf Friedrichshafen Ag Akustische Brücke
CN106442190A (zh) * 2016-12-22 2017-02-22 浙江工业大学 可实现失效预警的热喷涂层接触疲劳试验机
CN107063687B (zh) * 2016-12-26 2023-04-07 河南科技大学 一种环下润滑轴承收油试验机
CN106769042B (zh) * 2016-12-26 2023-03-14 河南科技大学 一种圆柱滚子轴承双转子试验机
CN106706317B (zh) * 2016-12-26 2023-04-07 河南科技大学 一种轴承试验机用的径向加载装置
CN106769585B (zh) * 2017-02-14 2023-05-09 上海航空材料结构检测股份有限公司 传热管微震磨损试验装置及试验方法
CN106769119B (zh) * 2017-03-06 2023-10-27 华东交通大学 一种高速滚动接触刚度和阻尼系数测试的方法
CN106769839B (zh) * 2017-03-16 2019-05-28 人本集团有限公司 材料接触疲劳试验设备
CN106950139B (zh) * 2017-04-11 2023-07-07 西北工业大学 一种关节轴承与铰链的摩擦磨损试验机
CN107607243A (zh) * 2017-10-18 2018-01-19 慈兴集团有限公司 一种轴承倾斜扭矩试验机
CN108051367B (zh) * 2017-12-27 2024-01-30 中国石油大学(北京) 一种硫磺摩擦行为研究试验系统及其试验方法
CN108152147B (zh) * 2018-03-16 2023-09-05 华北理工大学 岩石试样扭裂破坏实验装置及模拟岩石试样扭裂破坏方法
CN108776018B (zh) * 2018-04-17 2023-07-18 南京工业职业技术学院 可测定轴类零件抗咬合性能的试验装置及其应用
CN108387374B (zh) * 2018-05-03 2024-04-09 河南科技大学 一种角接触轴承润滑性能试验机
CN108426795A (zh) * 2018-06-08 2018-08-21 中南大学 高速滚动接触疲劳磨损试验台
CN109406140A (zh) * 2018-12-20 2019-03-01 阿雷法(苏州)汽车部件有限公司 一种v带疲劳试验机
CN109612710A (zh) * 2018-12-29 2019-04-12 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种铁路扣件弹条用高频疲劳动态加载试验机
CN109696369B (zh) * 2019-02-19 2023-12-26 安徽九纲机电有限公司 一种滚轮导靴测试机
CN109941457A (zh) * 2019-05-06 2019-06-28 合肥工业大学 一种直升机尾翼电驱动的工况试验装置及控制方法
CN110186701B (zh) * 2019-06-05 2020-05-22 燕山大学 一种列车轮对过盈配合面微动损伤测试装置
CN110296834B (zh) * 2019-07-30 2023-03-21 燕山大学 缝纫机送布系统部件的疲劳性能试验装置
CN110542621A (zh) * 2019-10-08 2019-12-06 王龙 一种矿用滚轮罐耳疲劳压力试验台
CN111175159B (zh) * 2019-12-30 2023-08-25 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种卧式球棒式接触疲劳试验机
CN111337653B (zh) * 2020-03-24 2022-04-01 大连海事大学 一种电阻法双点接触摩擦分析机
CN111397913B (zh) * 2020-03-30 2022-04-19 合肥恒信动力科技股份有限公司 一种离合器活塞和支撑片旋转磨合耐久试验机
CN112414880A (zh) * 2020-11-12 2021-02-26 中机试验装备股份有限公司 金属材料滚动接触疲劳摩擦磨损试验台
CN112651077B (zh) * 2020-11-27 2023-06-27 奇瑞汽车股份有限公司 一种确定电机定子装配过盈量及保温点的方法
CN112485148A (zh) * 2020-11-30 2021-03-12 合肥工业大学 一种三点式滑滚接触疲劳磨损试验机
CN113049238B (zh) * 2021-03-15 2022-06-07 中国航发沈阳发动机研究所 一种超高速离心通风器性能试验装置
CN113358508B (zh) * 2021-03-25 2022-10-25 中国农业机械化科学研究院 涂层耐磨与抗冲击综合性能测评装置及方法
CN113176162B (zh) * 2021-04-15 2023-03-10 上海交通大学 一种全浮式活塞销摩擦试验装置
CN113029762B (zh) * 2021-04-27 2022-02-18 吉林大学 一种多功能滚动摩擦磨损试验机及其控制方法
CN113567229A (zh) * 2021-07-28 2021-10-29 中国航发湖南动力机械研究所 环氧树脂模型破裂试验的加载装置及调试方法
CN113418697B (zh) * 2021-08-07 2023-07-14 西北工业大学 一种多功能弧齿锥齿轮实验台
CN113702229A (zh) * 2021-09-16 2021-11-26 青岛科技大学 真空式轴承保持架冲击滑动磨损试验机
CN114047071B (zh) * 2021-11-22 2023-07-11 中国船舶科学研究中心 基于结构试验平台的并联式疲劳试验装置
CN114199711B (zh) * 2021-11-30 2024-01-09 天津大学 一种拉扭疲劳试验机扭矩标定方法
CN114441170A (zh) * 2022-01-28 2022-05-06 中国铁建重工集团股份有限公司 一种轴承滚子测试装置
CN116413030B (zh) * 2023-04-18 2023-11-07 中国科学院兰州化学物理研究所 一种滚动球轴承表面损伤摩擦磨损测试系统
CN116818571A (zh) * 2023-07-03 2023-09-29 中国科学院兰州化学物理研究所 一种冲击磨损试验装置
CN116642779B (zh) * 2023-07-21 2023-10-27 成都阿斯贝瑞科技有限公司 一种连续油管工具高温复合加载试验系统
CN117268960B (zh) * 2023-11-22 2024-02-20 中材高新氮化物陶瓷有限公司 一种氮化硅陶瓷球疲劳寿命试验装置及测试方法
CN117629823B (zh) * 2024-01-25 2024-04-16 智火柴科技(深圳)有限公司 一种油液粘度检测装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4939922A (en) * 1987-07-02 1990-07-10 Skf Industrial Trading And Development Co. B.V. Method and device for examining the wear and friction properties of surface materials exposed to sliding friction
CN2081534U (zh) * 1990-12-13 1991-07-24 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 摩擦磨损试验机
US5837882A (en) * 1997-06-05 1998-11-17 Ntn Corporation Stationary element rolling contact fatigue tester
JP2003270112A (ja) * 2002-03-19 2003-09-25 Yaskawa Electric Corp ローラに被覆した固体潤滑膜の寿命評価装置
CN2608972Y (zh) * 2003-04-22 2004-03-31 上海大学 轴承球滚动接触疲劳寿命试验机
CN1529145A (zh) * 2003-09-26 2004-09-15 上海交通大学 滚动与摩擦复合试验机
CN1603785A (zh) * 2004-11-11 2005-04-06 上海交通大学 活塞环－缸套材料摩擦磨损性能测试装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4452065A (en) * 1981-08-28 1984-06-05 Federal-Mogul Corporation Rolling contact fatigue test assembly
TW318208B (en) * 1997-05-02 1997-10-21 Nat Science Council Test apparatus for lubrication performance of rolling-element bearings
US6467330B1 (en) * 1999-01-15 2002-10-22 Joze Vizintin Apparatus for testing physical characteristics, especially rolling contact fatigue resistance of materials
CN100487418C (zh) * 2005-07-08 2009-05-13 北京科技大学 高温滑动磨损与热接触疲劳材料试验机
CN100494967C (zh) * 2005-12-31 2009-06-03 大连海事大学 往复式高温高载摩擦磨损试验方法和设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4939922A (en) * 1987-07-02 1990-07-10 Skf Industrial Trading And Development Co. B.V. Method and device for examining the wear and friction properties of surface materials exposed to sliding friction
CN2081534U (zh) * 1990-12-13 1991-07-24 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 摩擦磨损试验机
US5837882A (en) * 1997-06-05 1998-11-17 Ntn Corporation Stationary element rolling contact fatigue tester
JP2003270112A (ja) * 2002-03-19 2003-09-25 Yaskawa Electric Corp ローラに被覆した固体潤滑膜の寿命評価装置
CN2608972Y (zh) * 2003-04-22 2004-03-31 上海大学 轴承球滚动接触疲劳寿命试验机
CN1529145A (zh) * 2003-09-26 2004-09-15 上海交通大学 滚动与摩擦复合试验机
CN1603785A (zh) * 2004-11-11 2005-04-06 上海交通大学 活塞环－缸套材料摩擦磨损性能测试装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1715869A (zh) 2006-01-04
WO2007006210A1 (fr) 2007-01-18
WO2007006210B1 (fr) 2007-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100374846C (zh) 工况模拟滚动接触疲劳试验机
CN100562741C (zh) 径向滑动轴承摩擦磨损在线测量试验机
CN200979526Y (zh) 工况模拟滚动接触疲劳试验装置
CN107167056B (zh) 一种检测rv减速器摆线轮及滚针轴承材料磨损的试验装置
CN102207438B (zh) 一种滚动摩擦磨损试验机
CN103674747B (zh) 一种发动机的轴瓦磨损试验台
KR101475395B1 (ko) 저널베어링 결함 신호 검출용 시험 장치
CN101699242B (zh) 滚动轴承疲劳寿命强化试验机
Amarnath et al. Experimental studies on the effects of reduction in gear tooth stiffness and lubricant film thickness in a spur geared system
CN109870377B (zh) 一种流体润滑摩擦磨损试验机及方法
CN104165768A (zh) 一种轴承综合动态性能试验装置及其测试方法
CN205940983U (zh) 多功能轴承试验系统
CN101339113A (zh) 机床主轴轴颈轴瓦摩擦学性能试验机
CN102628747A (zh) 多功能摩擦学性能实验系统
US20200096418A1 (en) Method and device for estimating the state of wear of a journal bearing
CN105973600A (zh) 一种多功能水润滑推力轴承系统试验台
Raharjo An investigation of surface vibration, airbourne sound and acoustic emission characteristics of a journal bearing for early fault detection and diagnosis
CN107024350A (zh) 大扭矩超越离合器疲劳测试综合试验台
CN201532306U (zh) 滚动轴承疲劳寿命强化试验机
CN110426207B (zh) 滑动轴承和推力轴承用的综合性能测试试验台
CN107084897A (zh) 一种单驱差动两组圆盘的四点接触轴承球滑/滚摩擦磨损试验机
CN206671333U (zh) 一种汽车轮毂润滑脂综合性能测定装置
CN207992213U (zh) 润滑油高温沉积特性检测试验装置和检测试验系统
Kałaczyński et al. Exploitation aspects of diagnostic hydraulic and pneumatic systems of Multimedia Hybrid Mobile Stages
Tan et al. Diagnostics and prognostics with acoustic emission, vibration and spectrometric oil analysis for spur gears–a comparative study

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080312

Termination date: 20120709