CN100371289C - 刮酸板用异型陶瓷及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种无机非金属材料，具体涉及高性能结构陶瓷生产方法的刮酸板用异型陶瓷及其生产方法，选用小原晶氧化铝，放入球磨机中，然后加入0.2%的纳米二氧化硅与0.1%的氧化钙、加入10-16‰的结合剂和65%的水，经球磨机均化研磨成浆状；将上述浆料经喷雾干燥机干燥，制成氧化铝≥99%的颗粒原料；将氧化铝颗粒原料经500吨液压成型机干压成型，成为坯体；用梭式窑炉将坯体经过1700℃烧制，即制成成品，具有耐酸腐蚀、耐高温、耐磨和提高使用寿命的优点。
Description
技术领域
本发明属于一种无机非金属材料，具体涉及高性能结构陶瓷生产方法的刮酸板用异型陶瓷及其生产方法。
背景技术
目前，化工化纤行业上通常使用金属材料做为刮酸板材料往往具有不耐酸、腐蚀严重以及使用寿命短的缺点。使用玻璃制品做为刮酸板材料具有不耐高温、不耐磨，比较脆容易断裂，使用寿命短的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种耐酸腐蚀、耐高温、耐磨和耐老化的刮酸板用异型陶瓷及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的：本发明的刮酸板用异型陶瓷选用小原晶氧化铝，放入球磨机中，然后加入0.2％的纳米二氧化硅与0.1％的氧化钙、加入10-16‰的结合剂和65％的水，经球磨机均化研磨成浆状；将上述浆料经喷雾干燥机干燥，制成氧化铝≥99％的颗粒原料；将氧化铝颗粒原料经500吨液压成型机干压成型，成为坯体；用梭式窑炉将坯体经过1700℃烧制，即制成成品。
本发明的刮酸板用异型陶瓷的生产方法为：
第一步：选用小原晶氧化铝，放入球磨机中，加入0.2％的纳米二氧化硅与0.1％的氧化钙，再加入10-16‰的结合剂；
第二步：将上述步骤1中加入65％的水，经球磨机均化研磨成浆状；
第三步：将上述步骤2中的浆料经喷雾干燥机干燥，制成氧化铝≥99％的颗粒原料；
第四步：将上述步骤3中的氧化铝颗粒原料经500吨液压成型机干压成型，成为坯体；
第五步：用梭式窑炉将上述步骤4中的坯体经过1700℃烧制，即制成成品。
所述的步骤3中的氧化铝颗粒分布在250um-60um之间。
本发明具有耐酸腐蚀、耐高温、耐磨和提高使用寿命的优点。
具体实施方式
本发明选用小原晶氧化铝，放入球磨机中，然后加入0.2％的纳米二氧化硅与0.1％的氧化钙、加入10-16‰的结合剂和65％的水，经球磨机均化研磨成浆状；将上述浆料经喷雾干燥机干燥，制成氧化铝≥99％的颗粒原料；将氧化铝颗粒原料经500吨液压成型机干压成型，成为坯体；用梭式窑炉将坯体经过1700℃烧制，即制成成品。
本发明的生产方法为：
第一步：选用小原晶氧化铝，放入球磨机中，加入0.2％的纳米二氧化硅与0.1％的氧化钙，再加入10-16‰的结合剂；
第二步：将上述步骤1中加入65％的水，经球磨机均化研磨成浆状；
第三步：将上述步骤2中的浆料经喷雾干燥机干燥，制成氧化铝≥99％的颗粒原料；
第四步：将上述步骤3中的氧化铝颗粒原料经500吨液压成型机干压成型，成为坯体；
第五步：用梭式窑炉将上述步骤4中的坯体经过1700℃烧制，即制成成品。
所述的步骤3中的氧化铝颗粒分布在250um-60um之间。
实施例1：在球磨机中，放入10千克的小原晶氧化铝、20克的纳米二氧化硅，10克的氧化钙和100克的结合剂经球磨机均化研磨成浆状；将上述浆料经喷雾干燥机干燥，制成氧化铝≥99％的颗粒原料；将氧化铝颗粒原料经500吨液压成型机干压成型，成为坯体；用梭式窑炉将坯体经过1700℃烧制，即制成成品。
实施例2：在球磨机中，放入10千克的小原晶氧化铝、20克的纳米二氧化硅，10克的氧化钙和130克的结合剂经球磨机均化研磨成浆状；将上述浆料经喷雾干燥机干燥，制成氧化铝≥99％的颗粒原料；将氧化铝颗粒原料经500吨液压成型机干压成型，成为坯体；用梭式窑炉将坯体经过1700℃烧制，即制成成品。
实施例3：在球磨机中，放入10千克的小原晶氧化铝、20克的纳米二氧化硅，10克的氧化钙和160克的结合剂经球磨机均化研磨成浆状；将上述浆料经喷雾干燥机干燥，制成氧化铝≥99％的颗粒原料；将氧化铝颗粒原料经500吨液压成型机干压成型，成为坯体；用梭式窑炉将坯体经过1700℃烧制，即制成成品。
Claims (3)
1.一种刮酸板用异型陶瓷，其特征在于：选用小原晶氧化铝，放入球磨机中，然后加入0.2％的纳米二氧化硅与0.1％的氧化钙、加入10-6‰的结合剂和65％的水，经球磨机均化研磨成浆状；将上述浆料经喷雾干燥机干燥，制成氧化铝≥99％的颗粒原料；将氧化铝颗粒原料经500吨液压成型机干压成型，成为坯体；用梭式窑炉将坯体经过1700℃烧制，即制成成品。
2.一种刮酸板用异型陶瓷的生产方法，其特征在于：
第一步：选用小原晶氧化铝，放入球磨机中，加入0.2％的纳米二氧化硅与0.1％的氧化钙，再加入10-16‰的结合剂；
第二步：将上述步骤1中加入65％的水，经球磨机均化研磨成浆状；
第三步：将上述步骤2中的浆料经喷雾干燥机干燥，制成氧化铝≥99％的颗粒原料；
第四步：将上述步骤3中的氧化铝颗粒原料经500吨液压成型机干压成型，成为坯体；
第五步：用梭式窑炉将上述步骤4中的坯体经过1700℃烧制，即制成成品。
3.根据权利要求2所述的一种刮酸板用异型陶瓷的生产方法，其特征在于：所述的步骤3中的氧化铝颗粒分布在250μm-60μm之间。
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| CN1844038A CN1844038A (zh) | 2006-10-11 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN1078710A (zh) * | 1992-05-14 | 1993-11-24 | 罗伯特-博希股份公司 | 烧结的氧化铝制品 |
| US20050187094A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-08-25 | Kyocera Corporation | Aluminum oxide sintered body, and members using same for semiconductor and liquid crystal manufacturing apparatuses |
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2006
- 2006-04-29 CN CNB2006100177346A patent/CN100371289C/zh not_active Expired - Fee Related
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 氧化铝陶瓷的研制. 安松琦，张丽娅.河南冶金，第2001年第1期. 2001 * |
Also Published As
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