CN100370932C - 制鞋用热风循环电烤箱 - Google Patents

Abstract

一种制鞋用热风循环电烤箱，包括箱门、箱体、温控器和进料车，其中箱体的左、右侧内板与左、右侧风道板之间构成左、右侧风道，各侧风道内设置电热管，箱体顶部与上风道板之间的上风道内设置电机驱动的离心扇叶，进料车置于箱体的干燥室内，箱体底部的通风口与干燥室底部相通，各侧风道板底部有下导风口，使左、右侧风道与干燥室底部连通，左、右两侧风道通过上导风口与干燥室顶部连通，箱体排潮口的下口穿过上风道封装在上风道板上，与干燥室相通。它从根本上解决了现有技术存在的浪费能源、干燥质量差的问题，其结构设计分布合理，干燥室的有效利用空间大，形成的循环热风温度均匀，明显减少热量损失，降低能耗，显著提高干燥效果和质量。

Description

制鞋用热风循环电烤箱

技术领域

本发明涉及一种制造皮鞋的烘干热定型专用设备，特别是一种干燥效果好、使用安全、热效率高的制鞋用热风循环电烤箱。

背景技术

现有制鞋行业用的干燥箱，大多采用带有保温层的封闭箱体，在箱体的左、右侧下部及底部设置电热管，主要依靠热辐射的方式对箱体内的鞋进行干燥。因此，在干燥过程中，箱体靠近电热管处的两侧下部和底部的温度高，其它部位的温度相对低些，导致箱体内的温度不均匀，从而使鞋的干燥程度不一，会产生干不透或烤焦的质量问题，增加了废品率，降低产品合格率，提高了生产成本。置于箱体内的电热管利用接线柱裸装在箱体两侧金属板的下部和底部，这不仅容易损坏电热管，而且稍不注意就会连电，易发生触电事故。另外，箱体内鞋的粘接材料和经汽油浸过的鞋革材料中的潮气、可燃性气体，在电热管的作用下释放出来，随着箱内的自循环的热气流移动。由于箱体上方的排潮口通过温控器设定的排温度控制，所以当箱体内的含有潮气、可燃性气体的热气流达到一定浓度和压力，但还未到设定的排温度时排潮口不能排放，就会发生爆炸，带来不安全隐患。

当大量生产鞋时，为了迅速连续地完成鞋的烘干任务，也有的使用传送带式连续干燥机。如中国专利02806793中公开了一种“使用红外线的鞋干燥机”。它使用近红外线，因此能迅速完成鞋的烘干工序，同时它被设计成分隔成几个区，因此根据鞋的种类提供最适干燥温度。该机把鞋放在连续移移动的履带上进行烘干，这种直通式干燥方法，鞋的各部位干燥不匀，影响鞋的烘干定型质量，不仅能量消耗较大，而且对热量不能循环使用，造成能量的浪费。01273220.6中公开了一种干燥活化机烘箱。它采用在箱体内的斜上方设置与上烘室连通的吹风室，上烘室和下烘室间设有水平的多孔隔板，箱体两侧的侧腔室通过多孔侧壁连通下烘室，侧腔室的斜上方与吹风室之间以设有加热件的过风道相连通。使用时，在吹风室上连接鼓风机，将热风吹入上烘室经多孔隔板透到下烘室对鞋面干燥。热风再经多孔侧壁进入侧腔室，由风道受热返回吹风室。该装置虽然可以循环利用热风，能较好地提高干燥效果，但仍采用在传送带上干燥的方式，受其结构的限制，能量消耗和热量损失都较大，仍达不到降低能耗、干燥效果好的目的。如吹风室、上烘室单独设置，它不但多增加设备的占用面积，减少干燥室的有效空间，而且增加设备成本；其通过多孔隔板将热风吹入半开放式的下烘室内，再将散发的热风经多孔侧壁进入侧腔室，由风道返回吹风室的循环方式，其热风受阻流动不畅，循环效果较差。这既降低能量利用效率，浪费了能源，又造成大量热能损失。因此，现有鞋用干燥装置有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种制鞋用热风循环电烤箱，它从根本上解决了现有技术存在的浪费能源、干燥质量差的问题，其结构设计分布合理，干燥室的有效利用空间大，形成的循环热风温度均匀，与现有技术相比，明显减少热量损失，降低能耗，显著提高干燥效果和质量。

本发明的目的是这样实现的：该装置包括带有箱门的箱体及温控器和进料车，其技术要点是：箱体的左、右侧内板与左、右侧风道板之间构成左、右侧风道，各侧风道内设置电热管，箱体顶部与上风道板之间形成的上风道内设置电机驱动的离心扇叶，进料车置于箱体后侧内板与左、右侧风道板和上风道板围成的干燥室内，箱体底部的通风口与干燥室底部相通，各侧风道板底部有下导风口，并使左、右侧风道与干燥室底部连通，左、右两侧风道通过上风道板的上导风口与干燥室顶部连通，露出箱体的排潮口的下口穿过上风道封装在上风道板上，与干燥室相通。

所述箱体的干燥室底部设置进、出送料车的滑轨，

所述温控器的热电偶穿过上风道密封固定在上风道板下方的干燥室内。

所述箱门通过铰链组装在箱体上，箱门四周通过密封条与箱体表面密封。

由于本发明采用电机驱动的离心扇叶驱动热风循环，使得热风被迫从上风道向左、右侧风道流动，电热管自上而下地对所经热风加热，与此同时，压迫热风由下导风口进入干燥室底部，再自下而上地通过送料车筛孔板到达干燥室上方，经上导风口被吸入上风道，完成热风循环，所以形成的循环热风温度均匀，能从根本上解决了现有技术存在的浪费能源、干燥质量差的问题。另外，该装置箱体底部的通风口和箱体的排潮口的下口与干燥室相通，有利于干燥过程中潮气和挥发出的可燃气体排出，从而减少箱体内的压力和确保使用的安全、可靠性。因其结构设计分布合理，循环风道设置紧凑，故干燥室的有效利用空间大。该装置与现有直通式干燥相比，显著提高干燥效果和质量，与热风循环的传送带式干燥机相比，不仅能减少设备整体占用面积，充分利用有效干燥空间，而且明显减少热量损失，降低能耗。因此，本发明是制鞋行业理想的干燥设备。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步描述。

图1是本发明的一种具体结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是本发明的电气原理图。

具体实施方式

根据图1-3详细说明本发明的具体结构。该装置包括带有箱门1的箱体及温控器和进料车16、离心风机和循环风道等件。其中箱体和箱门1由型材制成的外壳12、内板14和保温材料13组装而成，其规格、形状应视具体使用要求确定。箱体的左、右侧内板14与左、右侧风道板9之间构成左、右侧风道11。各侧风道11内设置电热管10，电热管10的规格和数量按照所需要干燥的鞋的数量和干燥温度确定。箱体顶部与上风道板8之间形成的上风道7内，设置由电机4驱动的离心扇叶3构成的离心风机。进料车16置于干燥室20内，干燥室20由箱体后侧的内板14与左、右侧风道板9和上风道板8围成。箱体底部的通风口17与干燥室20底部相通。各侧风道板9底部有下导风口15，并使左、右侧风道11与干燥室20底部连通。左、右两侧风道11通过上风道板8的上导风口5与干燥室20顶部连通。露出箱体的排潮口18的下口，穿过上风道7封装在上风道板8上，与干燥室20相通。为了便于送料车16运行，在箱体的干燥室20底部设置可进、出送料车16的滑轨。箱体内干燥室20的温度设定由温控器控制，温控器的热电偶6穿过上风道7密封固定在上风道板8下方的干燥室20内。为加强箱体的密封性能，箱门1通过铰链2组装在箱体上，箱门1的四周通过密封条19与箱体表面密封。

使用时，把制作完毕需要干燥的皮鞋放到送料车16上，通过滑轨将车推入箱体的干燥室20内，关闭箱门1。调整好温控器TDA和设定时间的时间继电器SI，开启电源开关K1、K2。此时，电热管10和电机4驱动的离心扇叶3开始工作。干燥室内的空气被吸入上风道7，沿左、右两侧风道11向左、右侧流动，被电热管10自上而下地对加热。与此同时，压迫被加热的热风由下导风口15进入干燥室20底部，再自下而上地通过送料车16的筛孔板，到达干燥室20上方，对车上的皮鞋干燥。热风连同潮气、挥发气体经上导风口5被吸入上风道7，完成热风循环，直到完成干燥皮鞋的任务。另外，该装置箱体底部的通风口17和箱体的排潮口18的下口与干燥室20相通，在干燥过程中通风口17进入空气，有利于潮气和挥发出的可燃气体随循环的热风在干燥箱内对流和从排潮口18排出，从而减少箱体内因潮气的和挥发出的可燃气体的增多排不出去产生的压力，确保设备使用的安全、可靠性。

Claims (3)

1.一种制鞋用热风循环电烤箱，包括带有箱门的箱体及温控器和进料车，其特征在于：箱体的左、右侧内板与左、右侧风道板之间构成左、右侧风道，各侧风道内设置电热管，箱体顶部与上风道板之间形成的上风道内设置电机驱动的离心扇叶，进料车置于箱体后侧内板与左、右侧风道板和上风道板围成的干燥室内，箱体底部的通风口与干燥室底部相通，各侧风道板底部有下导风口，并使左、右侧风道与干燥室底部连通，左、右两侧风道通过上风道板的上导风口与干燥室顶部连通，露出箱体的排潮口的下口穿过上风道封装在上风道板上，与干燥室相通，所述温控器的热电偶穿过上风道密封固定在上风道板下方干燥室内。

2.根据权利要求1所述的制鞋用热风循环电烤箱，其特征在于：所述箱体的干燥室底部设置进、出送料车的滑轨，

3.根据权利要求1所述的制鞋用热风循环电烤箱，其特征在于：所述箱门通过铰链组装在箱体上，箱门四周通过密封条与箱体表面密封。

Images