CN100370205C

CN100370205C - 聚四氟乙烯分散树脂的干燥方法

Info

Publication number: CN100370205C
Application number: CNB2006101709824A
Authority: CN
Inventors: 于克波; 宋学章; 胡庆喜; 毕宜刚
Original assignee: Shandong Dongyue Polymer Material Co Ltd
Current assignee: Shandong Dongyue Polymer Material Co Ltd
Priority date: 2006-12-31
Filing date: 2006-12-31
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2026-12-31
Also published as: CN101000208A

Abstract

一种聚四氟乙烯分散树脂的干燥方法，属于聚四氟乙烯树脂干燥技术领域。其特征在于采用了一种新型的真空干燥器，并在干燥系统中引入了负压引风机，通过负压引风机与真空系统的切换，使干燥系统的负压状态发生了变化，同时将补入干燥器内的干燥热风抽走，从而达到干燥树脂的目的，该干燥方法能有效的将树脂的干燥时间控制在12～18小时之内，从而大大提高了生产效率。本发明具有烘干周期短、副产品可回收利用、节约成本、有利于环保的特点。

Description

聚四氟乙烯分散树脂的干燥方法

一、技术领域

本发明涉及一种聚四氟乙烯分散树脂的干燥方法，属于聚四氟乙烯树脂干燥技术领域。

二、背景技术

聚四氟乙烯俗称“塑料王”，以其优异性能如：耐热性、耐候性、耐化学腐蚀性、低摩擦性及良好的耐电绝缘性等被广泛的应用于国民经济领域。

聚四氟乙烯树脂根据聚合方法的不同分为悬浮法聚四氟乙烯树脂和分散法聚四氟乙烯树脂两种产品。其中，分散法聚四氟乙烯树脂由于对其产品性能的特殊要求，必须在静态工况下进行干燥。目前能满足此条件的干燥方法主要有两种，即热风循环式干燥法和真空式干燥法。

热风循环式干燥法的工作原理为：向干燥器内补入干燥热风，通过热风在箱体内不断循环、排空，将树脂中的水分带走，从而达到干燥树脂的目的。其优点是干燥器体积大，一次烘干的物料量大；缺点是烘干周期长，能耗高，且干燥器密封性不好，周围温度高，工作环境较差。但因其结构简单，操作方便，目前，国内聚四氟乙烯分散树脂的烘干普遍采用此法。

真空式干燥法的工作原理为：用真空泵对干燥器抽真空，同时，向干燥器列管内通入蒸汽对物料加热，使物料中的水分在高温及真空的作用下汽化并被真空泵抽走，从而达到干燥的目的。该法的特点是干燥所得物料清洁度好，但由于受干燥器本身体积的局限，一次干燥的物料量较少，且干燥周期较长。专利CN99103095.8公开了一种纤维脱水的真空干燥方法，其特征是热媒工质感应经PTC加热器加热的导热油温产生蒸发热，通过真空干燥腔、真空干燥管向真空箱体内等温散热，同时经水环真空泵负压抽湿，使湿纤维中的水分逸入气相，随空气被抽出真空箱体外，从而达到干燥纤维的目的。该法主要适用于毛、麻、丝、棉、化纤纤维的脱水干燥。但对于聚四氟乙烯分散树脂的真空干燥方法，国内文献未曾见相关方面的报道。

三、发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种烘干周期短、副产品可回收利用、节约成本、有利于环保的新型聚四氟乙烯分散树脂的干燥方法。

一种聚四氟乙烯分散树脂的干燥方法，步骤如下：

1)将待干燥的聚四氟乙烯分散树脂送入干燥器内，启动真空系统，抽真空，同时开启干燥器内蒸汽加热装置，对物料进行干燥6～8小时；

2)步骤1)结束后，关闭真空系统，开启负压引风机，并向干燥器内补入经加热后的干燥热风，维持干燥器内为负压状态，继续对物料进行干燥6～8小时；

3)步骤2)结束后，停止向干燥器内补加热风，改通冷风降温1～2小时后出料；

步骤2)所述向干燥器内补入的干燥热风温度为150℃～300℃。

步骤2)所述的干燥器内负压状态为--0.005Mpa～-0.05Mpa。

步骤2)所述的负压引风机为高压风机。

本发明在总结原有经验的基础上，经过大量的试验和探索，解决了真空干燥器烘干周期长的问题，成功的将真空干燥的方法用到了聚四氟乙烯分散树脂的干燥中。同时，采用该方法还使树脂聚合过程中加入的全氟辛酸铵得到充分挥发，并将其中的全氟辛酸有效的回收利用，用于重新聚合或作为其它的含氟有机物的中间体，从而节约了产品成本，并减少大量含氟废气因处理不完全对环境造成的影响，利于环保。

本发明的方法最大限度的缩短了树脂的干燥周期，将其有效的控制在12-18小时之内，从而大大提高了干燥效率；

本发明的方法由于在负压、高温条件下进行干燥，所得产品在清洁度方面有了明显的提高和改善。

本发明的方法真空干燥器密封性能好，干燥器内的水蒸气及全氟辛酸不易泄漏，改善了周围的工作环境。

本发明的方法能使树脂聚合过程中加入的全氟辛酸铵得到充分挥发，并将其中的全氟辛酸有效的回收利用，用于重新聚合或作为其它的含氟有机物的中间体。经试验，该干燥方法平均每吨聚四氟乙烯分散树脂能够回收500～1500g全氟辛酸。

本发明具有烘干周期短、副产品可回收利用、节约成本、有利于环保的特点。

四、具体实施方式

实施例1：

一种聚四氟乙烯分散树脂的干燥方法，步骤如下：

1)将待干燥的聚四氟乙烯分散树脂人工出料后送入干燥器内，启动真空系统，抽真空，同时开启干燥器内蒸汽加热装置，对物料进行干燥6小时；

2)步骤1)结束后，关闭真空系统，开启负压引风机，并向干燥器内补入经加热后的干燥热风，维持干燥器内为负压状态，继续对物料进行干燥6小时；

3)步骤2)结束后，停止向干燥器内补加热风，改通冷风降温2小时后出料；

步骤2)所述向干燥器内补入的干燥热风温度为150℃。

步骤2)所述的干燥器内负压状态为-0.005Mpa。

步骤2)所述的负压引风机为高压风机。

干燥后树脂含水率为0.03％，达到产品合格要求。

实施例2：

一种聚四氟乙烯分散树脂的干燥方法，步骤如下：

1)将待干燥的聚四氟乙烯分散树脂人工出料后送入干燥器内，启动真空系统，抽真空，同时开启干燥器内蒸汽加热装置，对物料进行干燥7小时；

2)步骤1)结束后，关闭真空系统，开启负压引风机，并向干燥器内补入经加热后的干燥热风，维持干燥器内为负压状态，继续对物料进行干燥7小时；

3)步骤2)结束后，停止向干燥器内补加热风，改通冷风降温1小时后出料；

步骤2)所述向干燥器内补入的干燥热风温度为180℃。

步骤2所述的干燥器内负压状态为～0.05Mpa。

步骤2所述的负压引风机为高压风机。

干燥后树脂含水率为0.028％，达到产品合格要求。

实施例3：

一种聚四氟乙烯分散树脂的干燥方法，步骤如下：

1)将待干燥的聚四氟乙烯分散树脂人工出料后送入干燥器内，启动真空系统，抽真空，同时开启干燥器内蒸汽加热装置，对物料进行干燥8小时；

2)步骤(1)结束后，关闭真空系统，开启负压引风机，并向干燥器内补入经加热后的干燥热风，维持干燥器内为负压状态，继续对物料进行干燥8小时；

3)步骤(2)结束后，停止向干燥器内补加热风，改通冷风降温1小时后出料；

步骤2)所述向干燥器内补入的干燥热风温度为300℃。

步骤2所述的干燥器内负压状态为-0.01Mpa。

步骤2所述的负压引风机为高压风机。

干燥后树脂含水率为0.025％，达到产品合格要求。

实施例4：

一种聚四氟乙烯分散树脂的干燥方法，步骤如下：

步骤2)所述向干燥器内补入的干燥热风温度为200℃。

步骤2)所述的干燥器内负压状态为-0.02Mpa。

步骤2)所述的负压引风机为高压风机。

实施例5：

2)步骤1)结束后，关闭真空系统，开启负压引风机，并向干燥器内补入经加热后的干燥热风，维持干燥器内为负压状态，继续对物料进行干燥8小时；

步骤2)所上述负压引风机为高压风机。

步骤2)所上述向干燥器内补入的干燥热风温度为250℃。

步骤2)所上述干燥器内的负压状态为-0.02Mpa。

实施例6：

一种聚四氟乙烯分散树脂的干燥方法，步骤如下：

步骤2)所上述负压引风机为高压风机。

步骤2)所上述向干燥器内补入的干燥热风温度为300℃。

步骤2)所上述干燥器内的负压状态为-0.03Mpa。

Claims

1.一种聚四氟乙烯分散树脂的干燥方法，其特征在于，步骤如下：

3)步骤2)结束后，停止向干燥器内补加热风，改通冷风降温1～2小时后出料。

2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯分散树脂干燥方法，其特征在于，步骤2)所述向干燥器内补入的干燥热风温度为150℃～300℃。

3.如权利要求1所述的聚四氟乙烯分散树脂干燥方法，其特征在于，步骤2)所述的干燥器内负压状态为-0.005Mpa～-0.05Mpa。

4.如权利要求1所述的聚四氟乙烯分散树脂干燥方法，其特征在于，步骤2)所述的负压引风机为高压风机。