CN102980377A - 一种真空干燥富硒渣的方法 - Google Patents

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白松
尚树林
李军
纪云腾
禹建敏
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Abstract

本发明涉及一种真空干燥富硒渣的方法，属于真空干燥技术领域，方法为：将含水率为30-40%的富硒渣分盘置于真空干燥箱中，抽真空，加热介质为导热油，控制一定油液温度和流速对料盘内的湿料进行干燥，料层厚度3～6cm，单盘重20-30kg，共放置48个料盘，单炉干燥量960-1440kg，控制油温度在120℃-180℃、保持箱内空气温度70-90℃、真空度3kPa-15kPa进行干燥，当箱内无水蒸气凝结时即达干燥终点，富硒渣最终含水率达到1%以下，方法的优点在于：干燥颗粒分散均匀，不易粘结熔化，加热介质加热均匀、传热效果好，无污染气体和废弃物排放，能满足硒真空冶炼工艺生产和环保的要求。

Description

一种真空干燥富硒渣的方法
技术领域：
本发明涉及一种真空干燥富硒渣的方法，属于真空干燥技术领域。
背景技术：
硒是一种用途十分广泛的非金属元素。硒应用于电子工业领域可用作光电管、太阳能电池；硒能使玻璃着色或脱色，高质量的信号用透镜玻璃中含2％硒，含硒的平板玻璃用作太阳能的热传输板和激光器窗口红外过滤器；在冶金行业，含硒的碳素钢、不锈钢和铜合金具有良好的加工性能，可高速切削，加工的零件表面光洁；硒与其他元素组成的合金用以制造低压整流器、光电池、热电材料；硒以化合物形式用作有机合成氧化剂、催化剂，可在石油工业上应用；硒加入橡胶中可增强其耐磨性，使普通橡胶能够满足工农业生产的需要。随着工业技术的发展，硒的开发和应用前景将会越来越广阔。
在利用真空蒸馏技术提取硒的工艺过程中，对富硒渣的含水率有着严格要求。入炉原料的含水率过高，在真空蒸馏的过程中，带有酸性的水汽就会随着抽气而被带出，造成粉尘在布袋收尘器的布袋表面结块而影响收尘效果，而且对管道和真空泵造成腐蚀，影响管道和真空泵的正常使用，增加了设备的保养和维修费用。因此，必须要严格控制入炉富硒渣的含水率在1%以下。
传统的干燥方法中，主要是采用燃料加热、电加热、蒸汽加热的方式对物料进行干燥，富硒渣中的硒熔点较低，在干燥过程中会出现粘结或局部熔化的情况，且需要经过较长时间才能够脱除物料水分，存在干燥效率较低，干燥能耗较大的问题，影响了后续生产工艺的进行。
本发明利用真空干燥技术在较低温度下使物料中的水分蒸发，通过抽真空过程迅速带走水分，使干燥物料颗粒分散均匀、不易粘接熔化。经文献检索，未见与本发明相同的公开报道。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种能在较低温度下去除富硒渣水分，且颗粒分散均匀、不易粘结熔化的真空干燥富硒渣的方法。
本发明的工艺原理在于利用真空干燥技术去除富硒渣中的水分，利用粗真空状态下干燥箱内压强降低的时候，水的沸点也降低，物料中的水分在较低温度下即能蒸发；同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料周围形成负压状态，物料的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，即加快了汽化速度，又避免了水汽被物料二次吸收或在内壁上重新凝结而重复加热蒸发，进一步缩短了干燥时间，提高了干燥效率。
本发明的一种真空干燥富硒渣的方法为：该将待干燥的富硒渣分盘置于真空干燥箱中，利用水环式真空泵抽至粗真空状态，导热油为加热介质，导热油利用油循环温度控制机控制的油液温度和流速对料盘内的湿料进行干燥；具体步骤如下：
a.将初始含水率30-40%的富硒渣均匀的装入真空干燥箱料盘中，料层厚度为3-6cm，单盘重量控制在20 -30kg，在12层不锈钢管上共放置48个料盘；
b.通过油循环温度控制机控制导热油温度在120℃-180℃，导热油以流速5-10m3/h在不锈钢管道内循环，保持真空干燥箱内空气的温度为70-90℃，真空度3kpa-15kpa对料盘内的富硒渣进行干燥；
c. 当观察孔内没有水蒸气凝结时即达到干燥终点，富硒渣含水率从30%降至1%以下。
本发明方法所用设备均为市售设备。
本发明的优点在于：
1、能使富硒渣中的水分在较低温度下蒸发去除，被干燥物料颗粒分散均匀、不易粘接熔化，且通过抽真空过程迅速带走水分，即加快了汽化速度，又避免了水汽被物料二次吸收或在内壁上重新凝结而重复加热蒸发。
2、缩短了干燥时间，提高了干燥效率，能较好的满足硒真空冶炼后续工艺的要求。
3、采用导热油作为加热介质具有加热均匀、传热效果好的特点，油循环温度控制机调温控温准确，操作简单，较好的满足了干燥作业需求。
附图说明：
附图为真空干燥富硒渣工艺流程图。
具体实施方式：
本发明方法所用设备均为市售设备，操作方法同现有技术。
本发明的一种真空干燥富硒渣的方法为：该将待干燥的富硒渣分盘置于真空干燥箱中，利用水环式真空泵抽至粗真空状态，导热油为加热介质，导热油利用油循环温度控制机控制的油液温度和流速对料盘内的湿料进行干燥；具体步骤如下：
1、将初始含水率30%或35%或40%的富硒渣均匀的装入真空干燥箱料盘中，料层厚度为3cm或5 cm 或6cm，单盘重量控制在20 kg或25 kg 或30kg，在12层不锈钢管上共放置48个料盘，单炉干燥量960 kg或1200 kg或1440kg。
2、关闭炉门，顺序打开真空泵、油循环温度控制机、导热油循环泵，对富硒渣加热干燥；
（2）装在箱体顶部的热电偶测温装置，实时监控箱内空气温度变化情况并反映在设备控制仪表上；
（3）利用油循环温度控制机控制导热油温度在120℃或150℃或180℃，导热油以流速5m3/h或8m3/h或10m3/h在不锈钢管道内循环，保持干燥箱内空气温度70℃或80℃或90℃；
（4）利用水环式真空泵抽真空保持箱体内气体压力3kpa或9kpa或15kpa，通过抽真空过程迅速带走水分，即加快了汽化速度，又避免了水汽被物料二次吸收或在内壁上重新凝结而重复加热蒸发；
（5）当观察孔内没有水蒸气凝结时即达到干燥终点，顺序关闭真空泵、油循环温度控制机、导热油循环泵，打开炉门，取出料盘，富硒渣含水率从30%降至1%以下，平均0.85%。通过计算，真空干燥富硒渣的脱水量为0.87kg/kW.h，即干燥每吨物料的电耗为333kW.h。

Claims (1)

1.一种真空干燥富硒渣的方法，其特征在于真空干燥富硒渣的方法为：该将待干燥的富硒渣分盘置于真空干燥箱中，利用水环式真空泵抽至粗真空状态，导热油为加热介质，导热油利用油循环温度控制机控制的油液温度和流速对料盘内的湿料进行干燥；具体步骤如下：
a.将初始含水率30-40%的富硒渣均匀的装入真空干燥箱料盘中，料层厚度为3cm或5 cm 或6cm，单盘重量控制在20 -30kg，在12层不锈钢管上共放置48个料盘；
b.通过油循环温度控制机控制导热油温度在120℃-180℃，导热油以流速5-10m3/h在不锈钢管道内循环，保持真空干燥箱内空气的温度为70-90℃，真空度3kpa-15kpa对料盘内的富硒渣进行干燥；
c. 当观察孔内没有水蒸气凝结时即达到干燥终点，富硒渣含水率从30%降至1%以下。
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