CN204346062U - 一种用于高比能量锂离子电池生产线上的烘烤装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于高比能量锂离子电池生产线上的烘烤装置，包括烘烤箱和贯穿烘烤箱的输送机构，所述烘烤箱包括加热区、恒温区、冷却区和检测区，所述加热区和恒温区包括吸风机、鼓风机、隔板和加热管，所述加热区和恒温区被内部设置的隔板分为上区和下区，所述吸风机设置在烘烤箱外壳上，吸风机通过管道与除湿干燥装置连通，除湿干燥装置另一端通过管道与上区连通，吸风机下端连通有贯穿上区的出风管道，所述鼓风机进气端与上区连通，鼓风机出气端与设置在下区的循环风道连通，循环风道内设置加热管，循环风道另一端与出风管道连通，本实用新型结构简单，操作方便，节省能源，大大降低了生产成本，成品合格率高，降低了成品返加工率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体是一种用于高比能量锂离子电池生产线上的烘烤装置。
背景技术
锂离子在生产过程中需要除水处理，因为高比能量锂离子电池电解液是不含水分子的有机物，水的存在对电池有极大危害，会引起电池发热和爆炸，因此在电池注液和封口前一定要经过烘烤除水处理；电池烘烤除水一般是在烘烤箱里进行，目前，现有烘烤箱主要分为两大类，第一类是真空烘烤箱，即在烘烤过程中保持真空，降低水的沸点，然后通过通入干燥气体(通常为氮气)，与烘烤箱内气体进行置换，从而达到去除水分的目的;第二类是通过控制外部环境，烘烤箱与外部环境连通，烘烤过程中通过不断的把外部水分含量低的气体与箱内气体置换，从而达到去除水分的目的。以上两种烘烤箱进行除水，第一类需要专门的真空设备及氮气源作为支持，且对烘烤箱密封性能要求较高，烘烤过程中需要耗费大量的真空和氮气(或氢气，其用于破真空用)资源，导致烘烤成本较高，另外加热是通过热辐射进行传递的，烘烤箱不同区域温度温差较大，烘烤效果较差；第二类是需要控制外部环境湿度，需要额外的设备对环境的湿度进行控制，同时热量无法回收，构成对能源的浪费，烘烤成本较高，另外，现有的高比能量锂离子电池在烘烤过程中无法检测烘烤状况以及烘烤的好与坏，烘烤分为几个步骤，若烘烤过程中某一个过程出现问题而未被发现继续烘烤，这样会导致后续的高比能量锂离子电池都不合格，从而提高生产成本，影响使用质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成品率高，生产成本低的用于高比能量锂离子电池生产线上的烘烤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于高比能量锂离子电池生产线上的烘烤装置，包括烘烤箱和贯穿烘烤箱的输送机构，所述烘烤箱包括加热区、恒温区、冷却区和检测区，所述加热区和恒温区包括吸风机、鼓风机、隔板和加热管，所述加热区和恒温区被内部设置的隔板分为上区和下区，所述吸风机设置在烘烤箱外壳上，吸风机通过管道与除湿干燥装置连通，除湿干燥装置另一端通过管道与上区连通，吸风机下端连通有贯穿上区的出风管道，所述鼓风机设置在隔板上，鼓风机进气端与上区连通，鼓风机出气端与设置在下区的循环风道连通，循环风道内设置加热管，循环风道另一端与出风管道连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述检测区包括检测一区和检测二区，所述检测一区设置在加热区和恒温区之间，所述检测二区设置在恒温区和冷却区之间。
作为本实用新型进一步的方案，所述检测一区内设置有第一检测装置和第一检测箱门，所述检测二区内设置有第二检测装置和第二检测箱门。
作为本实用新型进一步的方案，所述冷却区包括冷风机和冷却系统，冷却系统设置于冷却区内，所述冷风机设置在冷却系统上。
作为本实用新型进一步的方案，所述冷却系统为水冷式表冷器。
作为本实用新型进一步的方案，所述除湿干燥装置包括盒体和盒体内放置的干燥剂组成。
本实用新型的有益效果是：通过加热管给加热区和恒温区加热，热风通过下区内的循环风道、贯穿上区的出风管道、烘烤箱上的吸风机、除湿干燥装置、上区和鼓风机形成一个循环烘烤系统，对锂离子电池的表面优化处理非常理想；可以快速将电池表面的温度迅速达到工艺烘烤温度；通过除湿装置吸收干燥过程中锂离子电池散发出的水蒸气，进而将干燥后的热气循环通入烘烤箱的上区内，鼓风机将上区的空气鼓入下区内设置的循环风道内，循环风道内的加热管对空气进行升温，升温后的空气对锂离子电池进行烘烤，吸风机通过出风管道将蒸发出来的水分吸走，然后通入除湿装置内，如此不断循环，确保烘烤箱内的干燥空气始终处在低饱和的蒸汽压下，大大有利于烘烤干燥，避免了使用传统烘烤箱进行烘烤时需要的大量氮气资源和真空状态，还能减少热量散失，节省能源，大大减少了生产制造成本；在加热区和恒温区之间设置检测一区，在恒温区和冷却区之间设置检测二区，通过第一检测装置和第二检测装置实时检测加温后的锂离子电池，将不合格的产品分别从第一检测箱门或第二检测箱门及时地推出，将合格的产品送进下一工序，如此设计确保了进入冷却区的产品合格率，产品质量高。综上，本实用新型结构简单，操作方便，节省能源，大大降低了生产成本，成品合格率高，降低了成品返加工率。
附图说明
图1为一种用于高比能量锂离子电池生产线上的烘烤装置的结构示意图。
图中：1-烘烤箱，2-加热区，3-鼓风机，4-吸风机，5-除湿干燥装置，6-检测一区，7-第一检测装置，8-恒温区，9-检测二区，10-第二检测装置，11-第二检测装置，12-冷风机，13-冷却系统，14-加热管，15-循环风道，16-出风管道，17-第一检测箱门，18-第二检测箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于高比能量锂离子电池生产线上的烘烤装置，包括烘烤箱1和贯穿烘烤箱的输送机构，所述烘烤箱1包括加热区2、恒温区8、冷却区11和检测区，所述加热区2和恒温区8包括吸风机4、鼓风机3、隔板和加热管14，所述加热区2和恒温区8被内部设置的隔板分为上区和下区，所述吸风机4设置在烘烤箱1外壳上，吸风机4通过管道与除湿干燥装置5连通，除湿干燥装置5另一端通过管道与上区连通，吸风机4下端连通有贯穿上区的出风管道16，所述鼓风机3设置在隔板上，鼓风机3进气端与上区连通，鼓风机3出气端与设置在下区的循环风道15连通，循环风道15内设置加热管14，循环风道15另一端与出风管道16连通。
本实用新型实施例中，所述检测区包括检测一区6和检测二区9，所述检测一区6设置在加热区2和恒温区8之间，所述检测二区9设置在恒温区8和冷却区11之间。
本实用新型实施例中，所述检测一区6内设置有第一检测装置7和第一检测箱门17，所述检测二区9内设置有第二检测装置10和第二检测箱门18。
本实用新型实施例中，所述冷却区11包括冷风机12和冷却系统13，冷却系统13设置于冷却区11内，所述冷风机12设置在冷却系统13上。
本实用新型实施例中，所述冷却系统13为水冷式表冷器。
本实用新型实施例中，所述除湿干燥装置5包括盒体和盒体内放置的干燥剂组成。
本实用新型实施例使用时，将通过夹具将锂离子电池放置在贯穿烘烤箱的输送机构上，输送机构依次将锂离子电池送进加热区2、检测一区6、恒温区8、检测二区9、和冷却区11，当锂离子电池处在加热区2和恒温区8的下区的循环风道15内时，鼓风机3将上区的空气鼓入下区内设置的循环风道15内，循环风道15内的加热管14对空气进行升温，升温后的空气对锂离子电池进行烘烤，吸风机4通过出风管道16将蒸发出来的水分吸走，然后通入除湿装置5内，除湿装置5吸收干燥过程中锂离子电池散发出的水蒸气，进而将干燥后的热气循环通入烘烤箱1的上区内。如此不断循环，确保了烘烤箱1内的干燥空气始终处在低饱和的蒸汽压下，大大有利于烘烤干燥，避免了使用传统烘烤箱进行烘烤时需要的大量氮气资源和真空状态，在加热区2和恒温区8之间设置检测一区6，在恒温区8和冷却区11之间设置检测二区9，通过第一检测装置7和第二检测装置10实时检测加温后的锂离子电池，将不合格的产品分别从第一检测箱门17或第二检测箱门18及时地推出，将检测一区6的合格的产品送进下恒温区8内，将检测二区9的合格产品送进冷却区11内，通过冷风机12和冷却系统13相互配合对成品进行降温冷却，冷却完成后，通过输送机构送出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于高比能量锂离子电池生产线上的烘烤装置，包括烘烤箱和贯穿烘烤箱的输送机构，其特征在于，所述烘烤箱包括加热区、恒温区、冷却区和检测区，所述加热区和恒温区包括吸风机、鼓风机、隔板和加热管，所述加热区和恒温区被内部设置的隔板分为上区和下区，所述吸风机设置在烘烤箱外壳上，吸风机通过管道与除湿干燥装置连通，除湿干燥装置另一端通过管道与上区连通，吸风机下端连通有贯穿上区的出风管道，所述鼓风机设置在隔板上，鼓风机进气端与上区连通，鼓风机出气端与设置在下区的循环风道连通，循环风道内设置加热管，循环风道另一端与出风管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于高比能量锂离子电池生产线上的烘烤装置，其特征在于，所述检测区包括检测一区和检测二区，所述检测一区设置在加热区和恒温区之间，所述检测二区设置在恒温区和冷却区之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于高比能量锂离子电池生产线上的烘烤装置，其特征在于，所述检测一区内设置有第一检测装置和第一检测箱门，所述检测二区内设置有第二检测装置和第二检测箱门。
4.根据权利要求1所述的一种用于高比能量锂离子电池生产线上的烘烤装置，其特征在于，所述冷却区包括冷风机和冷却系统，冷却系统设置于冷却区内，所述冷风机设置在冷却系统上。
5.根据权利要求4所述的一种用于高比能量锂离子电池生产线上的烘烤装置，其特征在于，所述冷却系统为水冷式表冷器。
6.根据权利要求1所述的一种用于高比能量锂离子电池生产线上的烘烤装置，其特征在于，所述除湿干燥装置包括盒体和盒体内放置的干燥剂组成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105371600A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-02 | 芜湖凯尔电气科技有限公司 | 手机锂电池极片烘烤箱 |
| CN118218340A (zh) * | 2024-05-20 | 2024-06-21 | 深圳市精朗联合科技有限公司 | 一种刀片锂电池高速自动注液机 |
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2014
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