CN100370145C - 风扇防油装置 - Google Patents

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Abstract

一种风扇防油装置，包括一扇框中柱及一旋转安装于该扇框中柱底面的防油盖，该扇框中柱具有一基板部及一柱状部，该柱状部贯穿开设一中心孔，该基板部底部设有一与该中心孔连通的容置槽，该防油盖包括一收容于该容置槽的圆盘，实现防油盖和扇框中柱的密封，该防油盖于该圆盘周缘设置若干卡部，该基板部设有若干贯穿的、与所述卡部对应的卡掣槽，所述卡掣槽具有可让卡部进入的宽槽部及当卡部被旋转至该部位而被其卡扣的窄槽部。防油盖和扇框中柱的结合，主要依靠卡掣槽和卡部之间的相互扣合来完成，结合牢固，不易脱落。

Description

风扇防油装置
【技术领域】
本发明涉及一种风扇结构，特别是指一种风扇防油装置结构。
【背景技术】
目前的直流无刷风扇的轴心上，设有一自润滑轴承，使风扇在正常运转时，其风扇轴心可利用自润滑轴承的润滑油循环系统提供润滑油来润滑其轴心，且须在自润滑轴承的后侧，设一油封帽盖来防止其润滑油泄漏于外，如图1所示为现有技术的风扇油封帽盖的使用状态，在风扇轴承座32的内部形成有一阶梯嵌槽34，并在阶梯嵌槽34内固定一自润滑轴承36，在风扇轴心38穿入固定后，再将一油封帽盖40塞入阶梯嵌槽34上，并通过在油封帽盖40的凸杆上设置凸缘42，使油封帽盖40能紧密卡固于阶梯嵌槽34上定位，使自润滑轴承36内的润滑油不易泄漏于轴承座32外。
这种油封帽盖在实际使用时，由于油封帽盖40和风扇轴承座32之间，仅仅依靠油封帽盖40凸杆上的凸缘42和阶梯嵌槽34之间过盈配合的压紧力结合，容易在受到外力作用时造成油封帽盖40的脱落，因此，有必要设计一种安装牢固的油封帽盖。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种安装牢固的风扇防油装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明风扇防油装置，包括一扇框中柱及一旋转安装于该扇框中柱底面的防油盖，该扇框中柱具有一基板部及一柱状部，该柱状部贯穿开设一中心孔，该基板部底部设有一与该中心孔连通的容置槽，该防油盖包括一收容于该容置槽的圆盘，实现防油盖和扇框中柱的密封，该防油盖于该圆盘周缘设置若干卡部，该基板部设有若干贯穿的、与所述卡部对应的卡掣槽，所述卡掣槽具有可让卡部进入的宽槽部及当卡部被旋转至该部位而被其卡扣的窄槽部。
本发明防油盖与扇框中柱间结合紧密，起到防止润滑油外泄的作用。防油盖和扇框中柱的结合，主要依靠卡掣槽和卡部之间的相互扣合来完成，结合牢固，不易脱落。
【附图说明】
为了更好的理解本发明和展示实施本发明的情况，将结合附图，借助实例进行介绍。附图说明如下：
图1为现有技术风扇防油装置的侧视组装使用状态示意图。
图2为本发明风扇防油装置的立体图。
图3为图2另一视角的立体图。
图4至图5为本发明风扇防油装置配合过程的立体图。
【具体实施方式】
请参阅图2，本发明风扇防油装置包括一扇框中柱20及一旋转安装于该扇框中柱20底面的防油盖10。其中，防油盖10包括一薄型圆盘12、一凸设于圆盘12中部的环状凸缘14及若干均匀分布于圆盘12周缘的卡部16，卡部16自圆盘12表面沿圆盘12轴向及径向均延伸一段距离，且在径向上，卡部16延伸至圆盘12周缘之外，面向该圆盘12中部，卡部16设有一内弧面18。
扇框中柱20可由塑胶或金属材料制成，具有一盘状的水平基板部22及一垂直设于基板部22中心的柱状部24，基板部22和柱状部24之间采用过渡曲面连接，因此基板部22上靠近柱状部24部份的厚度较大。
扇框中柱20自柱状部24顶端向下贯穿开设一与凸缘14对应的圆柱状中心孔242，此中心孔242内放置有一自润滑轴承(图未示)，组装时，将防油盖10的凸缘14容入中心孔242内，采取过盈配合，防止润滑油从中心孔242内泄漏出来。
请一同参阅图3，基板部22底面设有一与中心孔242连通的圆形容置槽224，该容置槽224和圆盘12对应，将圆盘12完全容置于其内。基板部22上对应卡部16开设有若干贯穿的卡掣槽222，卡掣槽222与容置槽224连通，该卡掣槽222具有一与卡部16相对应的宽槽部222a和窄槽部222b，临近窄槽部222b远离柱状部24一侧的基板部22的上表面为平面，基板部22在窄槽部222b靠近柱状部24的一侧设置一圆弧面26，其弧度和防油盖10的卡部16的内弧面18的弧度相等。宽槽部222a的径向宽度等于或大于卡部16的径向宽度，使卡部16能够轻松进入卡掣槽222内。窄槽部222b的径向宽度小于卡部16的径向宽度，卡部16旋转到卡掣槽222的窄槽部222b时，卡部16的内弧面18与圆弧面26相抵靠，延伸出圆盘12周缘外的部份与窄槽部222b附近的基板部22的平面部分抵顶，使卡部16卡在卡掣槽222中，实现防油盖10和扇框中柱20的卡扣。
安装时，使卡部16和卡掣槽222的宽槽部222a对应，凸缘14和中心孔242对应，圆盘12和容置槽224对应；将卡部16容入卡掣槽222的宽槽部222a，此时，凸缘14和圆盘12分别容入中心孔242和容置槽224内，防止防油盖10相对于柱状部24径向移动，如图4；将卡部16向窄槽部222b旋转一定角度，使卡部16卡在卡掣槽222的窄槽部222b中，不能从卡掣槽222中脱落出来，防止防油盖10相对于柱状部24轴向移动，实现防油盖10和扇框中柱20的配合，如图5所示。
本发明风扇防油装置10，可由扇叶、扇框等的回收料制成，节约成本。凸缘14与中心孔242间为过盈配合，结合紧密，起到防止润滑油外泄的作用。防油盖10和扇框中柱20的结合，主要依靠卡掣槽222和卡部16之间的相互扣合来完成，结合牢固，不易脱落。

Claims (5)

1.一种风扇防油装置，包括一扇框中柱及一旋转安装于该扇框中柱底面的防油盖，该扇框中柱具有一基板部及一柱状部，该柱状部贯穿开设一中心孔，该基板部底部设有一与该中心孔连通的容置槽，该防油盖包括一收容于该容置槽的圆盘，实现防油盖和扇框中柱的密封，该防油盖于该圆盘周缘设置若干卡部，该基板部设有若干贯穿的、与所述卡部对应的卡掣槽，其特征在于：所述卡掣槽具有可让卡部进入的宽槽部及当卡部被旋转至该部位而被其卡扣的窄槽部。
2.如权利要求1所述的风扇防油装置，其特征在于：所述圆盘中部设置一环状凸缘，该凸缘与柱状部的中心孔紧密配合。
3.如权利要求1所述的风扇防油装置，其特征在于：所述卡部沿圆盘径向延伸出圆盘周缘外，该延伸出圆盘周缘外的部份与窄槽部附近基板部的平面部分抵顶。
4.如权利要求1所述的风扇防油装置，其特征在于：所述宽槽部的径向宽度大于或等于卡部的径向宽度。
5.如权利要求1所述的风扇防油装置，其特征在于：所述窄槽部的径向宽度小于卡部的径向宽度。
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