CN100365752C - 双电源自动切换开关的传动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及双电源自动切换开关的传动机构，包括电机、底板、凸轮转盘、两个滑块、传动轴以及两个微动开关，所述每个滑块上设有合、分闸驱动作用面、限位作用面和一定距离H的槽；所述的凸轮转盘设有两个驱动滚子和两个限位滚子，每个驱动滚子与对应滑块上的驱动作用面配合，驱动滑块作往复直线运动，进而实现断路器的合、分闸；每个限位滚子与对应滑块上的限位作用面配合限制滑块的运动，使两台断路器中只能有一台处于合闸位置。本发明避免了断路器的操作机构在过“死点”时的加速运动使滑块与驱动滚子之间发生碰撞。同时由于采用了两个驱动滚子，缩短了双电源自动切换开关的切换时间。

Description

双电源自动切换开关的传动机构

技术领域

本发明涉及一种双电源自动切换开关，具体来说是一种双电源自动切换开关的传动机构。

背景技术

双电源自动切换开关是用两台塑料外壳式断路器对两路电源进行切换，要求当一台断路器处于合闸状态时，另一台断路器不允许合闸。用于不允许停电的重要场所，切换时间是双电源自动切换开关的一个非常重要的参数。通常双电源自动切换开关是用一个匀速转动的电机带动一个联锁机构进行切换，而电机由一个远端的控制器来控制。众所周知，塑壳断路器合、分闸时，断路器机构过“死点”后，断路器机构弹簧产生的力将使断路器迅速的合、分闸，显然在双电源自动切换开关领域，断路器过“死点”后的合、分闸速度要比电机的转速快。在中国专利02220660.4，该专利利用凸轮、滑块、滚子的机构很好地解决了切换装置的高度和机械联锁问题，但还存在断路器合、分闸时，因断路器过“死点”后速度比电机的转速快，致使滑块与凸轮碰撞，从而减少双电源自动切换开关的使用寿命的缺陷。并且还存在主、备用电源断路器之间的切换时间长的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，旨在提供一种双电源自动切换开关的传动机构，包括电机、底板、凸轮转盘、两个对称的滑块、传动轴以及两个对称设置在底板上的微动开关，所述电机安装在底板上与传动轴机械联接，所述的传动轴与凸轮转盘联接，所述的两个微动开关分别与所述的两个滑块相对配置，所述每个滑块上设有一个合闸驱动作用面、一个分闸驱动作用面和一个限位作用面，并且所述的合闸驱动作用面与分闸驱动作用面之间设有一定距离H的槽；所述的凸轮转盘设有两个驱动滚子和两个限位滚子，所述每个驱动滚子与对应滑块上的驱动作用面配合，驱动所述的滑块作往复直线运动；所述的每个滑块分别与受其控制的断路器的手柄配合，实现断路器的合、分闸；所述的每个限位滚子与对应滑块上的限位作用面配合限制滑块的运动，使两台断路器中只能有一台处于合闸位置。

本发明的双电源自动切换开关的传动机构，由电机带动凸轮转盘旋转，凸轮转盘上的驱动滚子作用于相应滑块上的驱动作用面使该滑块作直线运动，从而带动断路器的手柄运动，当断路器的操作机构在过“死点”时会产生加速运动因而带动滑块迅速移动到合闸或者分闸位置，并压下微动开关使电机断电。由于同一滑块上的两个驱动作用面之间设有一定距离H的槽，避免了断路器的操作机构在过“死点”时的加速运动使滑块与驱动滚子之间发生碰撞。当其中一个滑块运行到其受控的断路器合闸时，另一滑块的限位作用面正好与所述凸轮转盘上的限位滚子相对，使其无法向合闸方向运动，保持在分闸状态，这样就可以保证两台断路器中只能有一台处于合闸位置。

作为本发明的进一步改进，所述凸轮转盘由两个相同凸轮联接构成，所述的两个驱动滚子和两个限位滚子设置在两个凸轮之间。

附图说明

本发明的其他优点和结构通过结合下面的附图描述将变得更为清楚。

图1为本发明的机构示意图；

图2为图1去掉部分零件的俯视图；

图3、图4、图5、图6、图7为运动示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本传动装置包括底板4、电机10、凸轮转盘3、传动轴8、滑块1、微动开关2、导轨9、滑块7、微动开关5以及导轨6。电机10安装在与底板4上，受控制器的控制可逆时针或顺时针转动；电机10的输出轴与传动轴8相连，传动轴8又定位于凸轮转盘3上，这样电机10作逆时针方向或顺时针方向转动时，就带动凸轮转盘3逆时针方向或顺时针方向转动。滑块1与滑块7对称设置在凸轮转盘3的两边，分别与塑壳断路器的手柄配合，实现塑壳断路器的“合、分”闸。导轨6与导轨9安装于底板4上，滑块1定位于导轨9上并沿导轨9作直线运动；滑块7定位于导轨6上并沿导轨6作直线运动；微动开关2与微动开关5安装在底板4上，分别与滑块1与滑块7配合。凸轮转盘3由两个相同的凸轮11与驱动滚子A、驱动滚子B、限位滚子C、限位滚子D联接而成。滑块1与滑块7位于凸轮转盘3的两凸轮11之间。

如图3，滑块1开有一定距离H的槽19，槽19的面13和面18与驱动滚子A配合实现常用断路器的合、分闸，槽19的面12与限位滚子D配合可阻止常用断路器合闸；同样，滑块7开有一定距离H的槽16，槽16的面14和面17与驱动滚子B配合实现备用断路器的合、分闸，滑块7的面15与限位滚子C配合可阻止备用断路器合闸。这样，双电源自动切换开关就只能有一台断路器处于合闸状态

如图3所示，整个机构处于常用断路器合闸，备用断路器分闸状态。驱动滚子A位于槽19内靠近面13，限位滚子C靠近滑块7的面15，这时，由于限位滚子C的存在，限制了滑块7向上运动，所以备用断路器不能合闸。当常用电路出现故障时，电机10逆时针方向转动，带动凸轮转盘3逆时针方向转动，电机10转过一个角度后，驱动滚子A转到A0位置，与滑块1的面18开始接触，带动滑块1垂直向下运动；如图4所示，驱动滚子A转到A1位置，这时常用断路器的机构处于“死点”位置；如图5所示，电机10带动驱动滚子A再转过一个很小的角度后，驱动滚子A转到A2位置，断路器的机构过“死点”而迅速分断，断路器分断速度快于电机10的转速，因此断路器会带动滑块1迅速移动到分闸位置；由于滑块1上的槽19有一定距离H，这就避免了因断路器作用快速向下运动的滑块1与驱动滚子A的碰撞。同时，驱动滚子B转到B2位置，开始与滑块7的面14接触，作好备用断路器合闸的准备。由于驱动滚子B的存在，这样就节省了驱动滚子由A2转到B2所需的时间。

如图6所示，电机10继续转动，带动驱动滚子B从B2位置转到B3位置，这时备用断路器的机构处于“死点”位置；如图6所示，电机10带动驱动滚子B再转过一个很小的角度后，驱动滚子B转到B4位置，断路器的机构过“死点”而迅速合闸，断路器合闸速度快于电机10的转速，因此断路器会带动滑块7迅速移动到合闸位置；并压下微动开关5使电机10断电，由于滑块7上的槽16有一定距离H，这就避免了因断路器作用快速向上运动的滑块7与驱动滚子B的碰撞。同时，限位滚子D由D3位置转到D4位置，限制常用断路器的合闸。反之，电机10顺时针方向转动，使备用断路器分闸，常用断路器合闸，并且滑块1压下微动开关2使电机10断电。

总之，滑块都具有一定距离H的槽，这就避免了因断路器作用快速向上或向下运动的滑块与驱动滚子碰撞而使断路器或电机的寿命减少。同时由于采用了两个驱动滚子，缩短了双电源自动切换开关的切换时间。

应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.双电源自动切换开关的传动机构，包括电机(10)、底板(4)、凸轮转盘(3)、两个对称的滑块(1、7)、传动轴(8)以及两个对称设置在底板(4)上的微动开关(2、5)，所述电机(10)安装在底板(4)上与传动轴(8)机械联接，所述的传动轴(8)与凸轮转盘(3)联接，所述的两个微动开关(2、5)分别与所述的两个滑块(1、7)相对配置，其特征在于所述每个滑块(1、7)上设有一个合闸驱动作用面(13、14)、一个分闸驱动作用面(18、17)和一个限位作用面(12、15)，并且所述的分闸驱动作用面(18、17)和合闸驱动作用面(13、14)之间设有一定距离H的槽(19、16)；所述的凸轮转盘(3)设有两个驱动滚子(A、B)和两个限位滚子(D、C)，所述每个驱动滚子(A、B)与对应滑块上的驱动作用面(13和18、14和17)配合，驱动所述的滑块(1、7)作往复直线运动；所述的每个滑块(1、7)分别与受其控制的断路器的手柄配合，实现断路器的合、分闸；所述的每个限位滚子(D、C)与对应滑块(1、7)上的限位作用面(12、15)配合限制滑块的运动，使两台断路器中只能有一台处于合闸位置。

2.如权利要求1所述的双电源自动切换开关的传动机构，其特征在于所述凸轮转盘(3)由两个相同凸轮(11)联接构成，所述的两个驱动滚子(A、B)和两个限位滚子(D、C)设置在两个凸轮(11)之间。

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