CN100365330C - 闸阀 - Google Patents

Abstract

一种闸阀，包括第一部分(10)、第二部分(12)和入口/出口部分(14)，其中第一和第二部分在阀体中限定了空腔，楔块(18)可在所述阀体内运动。闸阀包括位于楔块的大致相对侧面上的用于引导所述楔块运动的导向物(22；22′)，各导向物的主要部分容纳在第一部分中，并且导向物的一部分(23；23′)延伸到由第二部分限定的空腔区域内，从而基本上重叠在所述部分的区域。导向物可释放地安装或集成在阀外壳的上部上。用于闸阀的密封嵌件(20)包括在正常情况下暴露于流过阀的水中的区域，以及在某种程度上被弹性材料覆盖的刚性构架(30)元件，使得密封嵌件在正常情况下暴露于流过阀的水中的所述区域基本上被所述弹性材料覆盖。

Description

闸阀

本发明涉及一种具有阀体的闸阀，其包括第一部分、第二部分以及入口和出口部分，其中所述第一和第二部分在所述阀体中限定了与入口和出口部分的相应孔流体相通的空腔，并且楔块可在所述阀体内运动，进入到空腔内以便在入口和出口部分之间形成阻碍，从而防止流体流过阀体，楔块还可移出所述空腔以允许所述流体流动。

背景技术

例如从US2934313和由本申请人提交的PCT/NO02/00117中已经知道了上述类型的闸阀。在已知的闸阀中，楔块通常由设置在阀体中的嵌件来引导。在闸阀中使用导向路径是金属阀座的闸阀以及弹性阀座的闸阀中常用的技术方案。导向路径与楔块上的低摩擦导向区域的结合使用是众所周知的，例如欧洲专利申请EP0926410A2。

在已知的闸阀中，阀的外壳铸造成具有连续导向路径的单件体，或者阀的外壳为两件式设计，并且导向路径向下延伸到该间隔内，或完全不存在。这种不设置导向路径或导向路径存在间断将影响楔块的导向，和/或增加楔块上相应区域的磨损。

在装配阀的上部和底部期间还存在未对准的风险，这在操作期间可能降低导向路径的质量和性能。这些不利因素导致这种闸阀的有用寿命时间减少。

因此，需要一种具有可靠的导向路径以方便组装并改进其操作的闸阀。

为了实现其预期目的，闸阀的密封嵌件需要具有一定的强度和刚度。条例规定，饮用水应当只能暴露于一定的材料中，这是集中于卫生问题而不是基于材料特性如强度和刚度来选择的。这样，在密封嵌件上达到必要的强度和刚度同时又符合相关的卫生条例就会存在问题。

发明内容

本发明通过提供一种具有阀体的闸阀而解决了这种需求，该闸阀包括第一部分、第二部分以及入口和出口部分，所述第一和第二部分在所述阀体中限定了与入口和出口部分的相应孔流体相通的空腔，并且楔块可在所述阀体中运动，进入到所述空腔内以在入口和出口部分之间形成阻碍，从而防止流体流过阀体，楔块还可移出所述空腔以允许所述流体流动。这种新颖闸阀的特征在于，在楔块的大致相对的侧面上设有用于引导所述楔块运动的导向物，各导向物的主要部分容纳在第一部分中，并且各个导向物的一部分延伸到由第二部分限定的所述空腔的区域内，从而将第一和第二部分之间的相应间隙桥接起来，并基本上重叠在所述第二部分的相应区域上，从而确保楔块的连续的导向路径。

在部分从属技术方案中公开了根据本发明的闸阀的优选实施例。

本发明还提供了一种用于闸阀的密封嵌件，其中闸阀包括第一部分、第二部分以及入口和出口部分，该密封嵌件适合于装配到由第一部分和第二部分形成的空腔内，并且还包括在正常情况下暴露于流过阀的水中的区域。该密封嵌件的特征在于，刚性构架(skeleton)部件在一定程度上覆盖有弹性材料，使得正常情况下暴露于流过阀的水中的密封嵌件的所述区域基本上被所述弹性材料覆盖。

在其他从属技术方案中公开了根据本发明的密封嵌件的优选实施例。

因此，嵌件实际上分成两个大致区域；一个暴露于流过阀的水中的区域，以及一个不用于与水接触的区域。在后一区域中通常没有卫生方面的问题，因此材料的限制也不严格。对于设计成当使用阀时会变湿的嵌件的区域来说，将有较严格的(涉及卫生问题)条例限制。与现有技术相比，本发明的嵌件提供了改进的构架，同时符合适用的条例。

因此，一项新颖特征在于，在阀体分成上部、底部、入口部分和出口部分的具有弹性阀座的闸阀中使用了导向路径，该导向路径从上部向下延伸到阀中心线之下的底部。这将保证楔块在闭合位置中具有更好的引导性能，并且防止在导向路径中出现裂口，这种裂口会增加楔块上的相应区域的磨损。其还可防止在上部和底部的装配期间可能发生的导向路径的失配和质量下降。总地说来，这将保证导向路径的最佳质量，较少磨损，以及较长的阀寿命。在一个实施例中，上部中的导向路径区域如同两个齿或一定轮廓形式而延伸，并且在底部中铸造出相应的凹穴或凹槽。

一种备选的解决方案是在上部和底部中铸造出分开的导向区域，并在装配期间通过插入低摩擦材料的连续导向路径而将这两个区域连接起来。其优点在于铸件的几何形状更加简单，可以更换导向路径，以及可对不同应用中的导向路径使用不同的材料。

作为使用嵌件的一种备选，阀可制作成使密封件集成在涂覆有橡胶的底部上，即底部和密封嵌件基本上结合成一体。这样，涂覆有橡胶的底部能完全代替对嵌件的需求。

这种底盖例如可由铸铁级材料制成并完全涂覆了橡胶。橡胶涂层能够校准用于联接区域的凹槽，作为入口部分和出口部分的环氧树脂保护膜，以及用作底盖的整体防蚀性保护。这种设计具有极大的优势，因为其节省了底盖的环氧树脂涂覆工艺和对嵌件的加工。装配过程也因零部件较少而比较容易。

如果集成有密封件的底盖能由防蚀性材料如不锈钢制成，并且将橡胶涂层限制在楔块密封、联接密封和垫圈的区域，那么这将极其有益。通过使用高质量的铸造工艺，联接区域可在不进行机加工的条件下以最佳的精度制成。

如果例如在熔模铸造工艺期间由防蚀性材料如不锈钢来制出上部和底部，那么这将极其有益。这将提高联接区域中的凹槽的质量和精度。由于避免了环氧树脂的涂覆工艺，因此这也有益于环境。为了避免因贵金属闸阀而对管道系统所造成的电化学腐蚀问题，入口部分和出口部分仍可由涂覆有环氧树脂的铸铁级材料制成。联接区域的总精度将提高，并且环氧树脂涂层将用作管道系统的其余部分的绝缘体。

也可通过其它表面处理如塑料材料来使入口部分及出口部分与上部及底部隔离开，避免金属接触。

在闸阀中，联接区域将连接上部、底部、入口部分和出口部分，并保证整个阀的必要强度和密封性。

为了考虑铸造误差和表面处理误差(通常是环氧树脂涂层)并且保护表面处理，可将嵌件包括在连接区域中。这种嵌件的初始尺寸过大，以便适应阀体部分并形成刚性联接。上部和底部中的凹槽在外侧可具有较大的角度，以便在装配期间产生入口部分和出口部分相对于嵌件的轴向运动。这样，装配工艺期间的所有变形都将发生在嵌件上，而非发生在阀体的表面处理层上。

在装配之后，由于入口部分和出口部分上的摩擦而导致嵌件构架环产生一定的变形，这是极其有益的。所产生的变形和摩擦将保证入口部分和出口部分成为整个阀的刚性部分，并防止入口部分和出口部分的旋转运动。

为了使嵌件构架环产生更好地受控的变形，优选在嵌件构架环的表面上制出一些变形区城。这可通过在表面上增设一些凹槽来实现。

为了保证上部、底部、入口部分和出口部分的装配过程简单易行，并保证入口部分和出口部分具有相对于嵌件构架环的最佳轴向运动，上部和底部中的凹槽可设有低摩擦性的环。该低摩擦环将保护阀体部分的表面涂层。该低摩擦环还可放在入口部分和出口部分的相应凸缘中。

低摩擦环可由在连接区域使用特殊的润滑剂来替代，以达到同样的功能。

将低摩擦环设在上部和底部的凹槽中的优点在于，在装配工艺之前可对这些凹槽进行校准。这样，通过这种校准过程可以更好地控制上部和底部中的凹槽的铸造误差。这种校准过程可通过熔化工艺并利用固定的工具来实现。

联接区域中的嵌件构架环可由玻璃纤维增强的聚合物材料制成。聚合物材料可以是聚酰胺材料或聚酯基材料。

嵌件的几何形状制成为使得密封面相对于上部和底部制成为在装配工艺期间形成静态密封。入口部分和出口部分上的密封可制成为防真空密封和液压密封的组合式密封，以保证在管道弯曲期间具有最佳密封。

嵌件的几何形状制成为使得可以避免阀中的饮用水和未得到任何橡胶涂层保护的嵌件构架环之间的任何接触。这样，嵌件构架可由许多不同的材料制成，无需考虑饮用水方面的认可。而且，在无需考虑饮用水方面的认可时，可选择在联接区域中使用润滑剂，或者使用低摩擦环。

嵌件可在无全部橡胶涂层的条件下制成，例如用在阀的联接区域中的嵌件构架环区域一样，这是极其有益的。这样，在橡胶涂覆工艺期间，嵌件构架环可用作嵌件构架的重要定位面，以实现最终嵌件的最优效果。

嵌件构架环可制成为带有一些凹穴区域，以便在上部和底部中安装一些相应的安全钮，参见图6。这些安全钮将包括在上部和底部的几何形状中，并将在铸造工艺期间成形。安全钮能够用作连接的额外安全措施，以防止在阀的寿命期间因管道中的弯曲或推压过载状况而对嵌件构架环造成损坏。

在一种不同的设计中，联接区域可设计成在入口部分和出口部分中带有凹槽，并且在上部和下部具有对应的几何形状。这种设计将机械联接区域与联接密封区域分开。通过利用几乎如EP0291331中所述的Victaulic型联接设计，使用简单的几何形状即可实现高机械强度和刚性设计。

使用简单Victaulic型联接设计是极其有益的，这是因为在这个区域，上部和下部可以很容易地与入口部分及出口部分一起进行机加工，以便达到高精度。避免对下部的Victaulic型联接设计区域进行机加工，并使用下部作为夹紧部分以实现刚性设计是极其有益的。

为了补偿下部的铸造误差和腐蚀保护涂层(即环氧树脂)的厚度误差，嵌件可具有设在Victaulic型联接区域中的薄橡胶膜。该橡胶膜将保证入口部分和出口部分相对于上部和下部的较大摩擦力，并避免入口部分和出口部分的可能旋转。通过将机械联接区域和联接密封区域分隔开，可将薄的橡胶膜压紧并使其破裂，不会产生任何泄漏。

通过对上部、入口部分和出口部分进行机加工工艺，并将薄的橡胶膜增设到Victaulic型联接区域的凹槽中，就可以控制由铸造和表面涂覆所引起的误差。这对于实现刚性联接、控制上部和下部之间的垫圈压缩来说是很重要的。

本说明书参考了具有上部、底部、入口部分和出口部分的弹性闸阀，如WO 02/077504Al中所述。当在装配期间使用嵌件来连接入口部分和出口部分时，或者通过使用涂覆有橡胶的底部时，楔块可由涂覆有环氧树脂的铸铁级材料或防蚀性材料如不锈钢制成。由于楔块不再涂覆有橡胶，因此，当在压力下重装阀时处于完全打开位置时的密封功能不再是预设的。这可通过使楔块螺母在楔块上延伸并增设楔块螺母密封环来实现。

阀顶部呈现出全新的高质量设计，包括高强度、低摩擦和高耐蚀性。阀顶部的设计包括用来减少零件数量并优化装配工艺的许多特征。

为了保证高强度，阀顶部的心部由不锈钢制成。为了减少零件数量，不锈钢心部可具有聚合物涂层(即POM)，其涵括顶部上的防尘密封、用于阀杆的支撑面以及位于螺栓之下的聚合物保护膜，其可避免与不锈钢心部发生金属接触。在螺栓材料的选择方面，聚合物保护膜在不会产生任何电化学腐蚀问题的条件下具有很大的灵活性。

通过使用聚合物保护膜，不锈钢心部可制成低成本的粗铸件部分，但最终设计仍将获得良好的光洁度。

如果聚合物材料涂层具有对不锈钢心部的整体粘附性，那么这将极其有益。

现在将参考附图来更详细地描述本发明的实施例，其中相同的部分由相同的标号表示。

图1是根据本发明闸阀的一个实施例的分解视图，

图2是图1所示闸阀的分解视图，但只显示了上部和下部，并且还显示了导向路径，

图3是通过根据本发明闸阀的上部和下部的局部剖面图，

图4是通过根据本发明闸阀的局部剖面图，还显示了可拆除的导向路径，其位于相应的凹槽中，并向下延伸且重叠在阀的下部或底部上，

图5是通过嵌件橡胶垫圈、阀上部和入口/出口部分的局部剖面图，显示了用于本发明一个实施例的各种密封区域，

图6是构架环已就位的装配好的上部和下部的局部透视图，图中还标示了四个安全钮，

图7是根据本发明的阀的分解剖面图，其显示了阀的底部包括弹性材料而基本上消除了对密封嵌件的需求的实施例，

图8是阀的局部剖面图，其标示了阀的入口/出口部分和上部，以及位于这两部分之间的各种联接区域，

图9是根据本发明的阀的分解剖面图，其标示了上部和下部之间的垫圈，

图10是楔块和楔块螺母的透视图，并且还标示了位于楔块两侧的导向肋，

图11是图10所示楔块的上部的特写图，

图12是阀顶部的剖面图，其标示了聚合物材料涂层、防尘密封和支撑面，

图13是上述图中所示的阀顶部和楔块的分解视图，尤其标示了心部和聚合物材料涂层。

图14是通过大致与图5所示相似但具有不同结构的嵌件实施例的局部剖面图，

图15是密封嵌件的一个实施例的透视图，

图16是构架环的一个实施例的透视图，

图17是图15所示密封嵌件的另一透视图，其还显示了构架环的一部分。

图18是密封嵌件的透视图，出于显示的目的，其中一部分涂层被移开以露出构架环的一部分。

阀包括四个基本部分：入口和出口部分14、上部(或第一部分)10和下部或底部(第二部分)12。在图1中以分解视图显示了这些部分。入口/出口部分是相同的，因此赋予了相同的标号14。图1还显示了密封嵌件20，其放置在阀内，并且在其处于闭合位置时提供了对楔块的密封，还提供了对入口/出口部分的密封。根据本发明的阀还包括如图10所示的楔块或闭合件18。当阀处于打开位置即允许流体流过阀内腔时，楔块通常收回到阀的上部10中。这可通过传统的方式即通过转动阀杆60来实现。

现在回到图1，其显示出阀的第一部分或上部包括导向路径22。在图1中只显示了左侧的导向路径，一个明显的特征是，导向路径包括延伸到第一部分之外的一部分，在这里由标号23标示。这些导向路径末端23也显示为处于第一部分的右侧。

现在来看图2，其更清楚地显示了这些导向路径或导向物22。这两个导向路径包括凹槽或凹穴24，其用于在楔块滑入和滑出由阀的上部和下部所限定的空腔时引导楔块。图中还显示了导向路径末端23，其延伸到第一部分或上部10的末端之外。

图3是剖面图，其显示了当阀处于装配状态时导向部分的末端23将如何向下延伸到下部12中。导向路径末端23容纳在第二部分或下部12的相应凹槽27中。

图4显示了导向物22′的备选实施例。这里，导向物22′在其处于装配状态时可释放地安装在阀中。在图4中还显示了楔块18，其优选通过楔形导向肋17而可滑动地设在两个可释放导向物22′内。

在装配状态下，第一部分10和第二部分12在阀体内限定了空腔，其与入口和出口部分14的相应孔流体相通。楔块能够在阀体中运动，进入空腔以在入口和出口部分之间形成阻碍，从而防止流体流过阀体，楔块还可移出所述空腔，从而允许流体流过阀体。阀的一个新颖特征在于，至少一个导向物22；22′通常容纳在阀的第一部分内，其一部分23；23′延伸到由第二部分所限定的空腔区域内，从而基本上重叠在第二部分的区域上。在一个优选实施例中，导向物22；22′包括适于引导所述楔块18的凹穴24；24′。如图4所示，导向物22′可与阀体、优选是第一部分10可释放地连接。如图1所示，导向物22还可以是阀体的一个整体部分，特别是第一部分10。

图7显示了第二部分12和密封嵌件20联接起来的阀的一个实施例。这里，所有密封面都集成在涂覆有橡胶的底部上。因此，该涂覆有橡胶的底部12可完全消除对嵌件20的需求。如上所述，在这个实施例中，底部或第二部分12可由铸铁级材料制成，并且完全涂覆有弹性材料如橡胶。这样，弹性材料能够对用于联接区域的凹槽、用于填充入口部分和出口部分的环氧树脂保护层以及用于第二部分的总体防蚀层进行校准。图7显示了具有密封区域29和楔块密封区域35以及垫圈36的这个实施例。

为了将第一部分10、第二部分12和入口/出口部分14连接起来，并考虑到铸造误差和表面处理误差上的任何不精确性，并且为了保护表面处理层，可在联接区域内包括嵌件构架环30，如图5和图14所示。这里显示了第一部分和入口/出口部分以及嵌件构架环30的截面，嵌件构架环30的初始尺寸过大以适应于阀体部分，并产生刚性联接。图5还显示了嵌件橡胶垫圈31、静态密封区域32、液压密封区域34以及防真空密封33。如作用力箭头F所示，当有轴向载荷作用在入口/出口部分14上时，相应部分(10，14)将如图5中箭头d1和d2所示地运动。如图5所示，凹槽(位于第一部分，也位于第二部分上)在外侧上具有较大的角度，从而在装配期间使入口/出口部分相对于嵌件构架产生这种轴向运动。这样，装配工艺期间的任何变形都将发生在嵌件构架环处，而非发生在阀体表面上。在本说明书的简介中解释了这种设计的好处。

如图6所示，嵌件构架环30可制成为具有一些凹入的区域，以便在第一部分和第二部分中装配一些相应的安全钮11。这些安全钮11是在铸造期间形成的整体部分。这些安全钮可在连接中用作额外的安全措施，这是通过防止在其使用寿命期间因管道中的任何弯曲或推压过载而对嵌件构架环造成损坏来实现的。

除了使用如上所述的设计(即带嵌件构架环)以外，还可将联接区域设计成在入口/出口部分14中带有凹槽，并在上部和下部中具有相应的几何形状，如图8中的截面图所示。这里，联接密封区域由标号52包围并标明，而机械联接区域由标号50包围并标明。这种机械联接区域也称为Victaulic型联接。在这种Victaulic型联接中，图8显示了薄的橡胶膜51。

这种设计的一个特征在于，机械联接区域50和联接密封区域52是分开的。通过使用这种设计，就可利用简单的几何形状实现高机械强度和刚性设计。

如以上简介中所述，由于第一和第二部分很容易在这个区域与出口/入口部分一起进行机加工而达到高精度，因此使用简单的Victaulic型联接设计是有利的。避免在第二部分中对Victaulic型联接设计区域进行机加工并使用第二部分用作夹紧部分以实现刚性结构是极其有益的。

薄橡胶膜51设在机械联接区域中，以补偿上部或下部的铸造误差以及防蚀涂层的厚度误差。这种薄膜将保证相应部分的高摩擦力，并且防止入口/出口部分的可能旋转。通过使机械联接区域和联接密封区域分隔开，上述薄膜可承受到挤压并甚至爆裂，不会导致任何泄漏。通过对上述部分执行机加工工艺，并通过在Victaulic型联接区域的凹槽中增设薄(橡胶)膜，就可控制因铸造和表面涂覆所引起的误差。这对于实现刚性联接并控制垫圈37在第一和第二部分之间的压缩是很重要的，如图9所示。

图14显示了构架环30的实施例，其具有当构架环装配在阀体中时通常面向且在某些情况下紧靠着第一部分10的某一区域的区域30a。在图8中显示了类似的配置。本领域的技术人员可以理解，该区域30a基本上形成了一个环，其一部分在构架环装配到阀体中时面向且在某些情况下还紧贴在第二部分12上。在图15中也显示了环形区域30a。构架环的区域30a不会暴露于流过阀的水中。如上所述，构架环可由玻璃纤维增强的聚合物材料制成。然而，这种材料将不会与阀中的水接触。

在图15中显示了与图14相似但处于未装配状态下的密封嵌件的实施例。所露出的构架环区域由标号30a标示，其在嵌件安装到闸阀中时无法看到。应当理解，在嵌件的另一侧露出了相似的区域。

另外，在完成制造工艺之后，构架环的某些小区域可能仍未被弹性材料覆盖(例如由于制造方法和局限性)。因此在使用阀时，这些较小的未被覆盖的区域暴露于水中。然而，构架环材料的这些露出区域的尺寸较小，并处于条例限制的范围内。

图16显示了构架环16。如上所述，构架环可由刚性材料制成，譬如聚酰胺材料或聚酯基材料。然而总地说来，构架环可由金属、塑料或橡胶制成。

图17显示了从另一透视方向看去的图15所示的嵌件。这里显示了构架环的一部分30b，以及在用柔性材料涂覆构架环即在制作密封嵌件时所使用的导向凹穴30c。本领域的读者应当理解，流过阀体的水不会接触到构架环的区域30b。

这样，本发明的密封嵌件(20)适合于装配到由闸阀的第一部分和第二部分形成的空腔内。刚性构架(30)元件覆盖有弹性材料，使得在正常工作状态下暴露于流过阀的水中的密封嵌件的区域基本上被所述弹性材料覆盖。

密封区域(29)、楔块密封(35)、垫圈(31，36，37)、静态密封(32)中一个或多个由弹性材料形成或构成。

构架可由金属、塑料或橡胶材料制成。这种金属可以是诸如铸铁或钢的材料。

弹性材料可由塑料或橡胶材料如热塑性弹性体(TPE)制成。

弹性材料可包括硫化在构架上的塑料，如果构架包括钢，那么这是很合适的。如本领域中所公知的那样，弹性材料还可通过粘合剂而连接在构架上。

弹性材料还可通过分子级接合而连接在构架上。

以下的组合是适用的：

-金属构架+TPE涂层

-金属构架+橡胶涂层

-塑料构架+TPE涂层

-塑料构架+橡胶涂层

-硬质橡胶构架+TPE

-硬质橡胶构架+橡胶涂层

金属构架/橡胶涂层组合的优点包括经检验过的制造工艺、可靠的结果和延长的使用寿命。然而，这种材料组合要求有底料，这是不希望有的。此外，材料和制造工艺的成本较高。

用于塑料构架/TPE涂层组合的制造工艺则更加简单。不需要使用底料，并且成品的价格相对较低。然而，可用于这种组合的经验数据有限。

塑料构架/橡胶涂层的组合也将要求有底料，这是不利的。

如图14所示，当构架环装配在阀体中时，刚性构架的区域面向第一部分10的区域，使得在阀的正常工作和使用期间，刚性材料的这个区域30a(如上所述通常包括玻璃纤维)不会暴露于流过阀的水中。

参见图8，其显示了在一个实施例中如何将弹性嵌件材料的部分51夹紧在第一部分10和第二部分12的其中一个或两个与入口和出口部分14的其中一个或两个的第一配合区域之间，从而在阀处于装配状态时产生机械联接区域51。另外，仍然参见图8，包括至少部分地被弹性材料覆盖的刚性构架区域的一部分嵌件在一个实施例中夹紧在第一部分10和第二部分12的其中一个或两个与入口和出口部分14的其中一个或两个的第二配合区域之间，从而在阀处于装配状态时产生联接密封区域52。机械联接区域51和联接密封区域52是弹性相连的。从图8中可明显看出，第一和第二配合区域如何包括互补式的凹入和凸起的区域。

现在来看图10所示的一个实施例中的楔块18，当在装配期间使用嵌件来连接入口和出口部分时，或通过使用如上所述的涂覆有橡胶的第二(下方)部分时，这种楔块可由涂覆有环氧树脂的铸铁级材料或防蚀性材料如不锈钢制成。由于楔块不再涂覆有橡胶，因此在完全打开的位置、例如在压力下重装阀时，密封功能将不再存在。这可通过使楔块螺母在楔块之上延伸并增加楔块螺母密封环来实现，如图10所示。这里，楔块螺母19设置在楔块18的顶部，并且密封环19b显示在螺母的顶部处。在图11中显示了这个区域的放大视图。

现在来看图12和13，其中公开了阀的一部分。为了减少零件的数量并提供优化的装配工艺，引入了许多与阀顶部相关的新颖特征。为了保证高强度，如同在阀杆60中一样，阀顶部的心部62例如可由不锈钢制成。心部62覆有聚合物涂层61，其包括靠在阀杆60上的防尘密封63。它还包括用于阀杆的支撑面64和位于螺栓66之下的聚合物保护膜65，从而避免与心部(不锈钢)62发生金属对金属的接触。在不会产生任何与电化学腐蚀相关的问题的条件下，这种聚合物保护膜在螺栓材料的选择方面具有较大的灵活性。

通过使用聚合物保护膜，不锈钢心部可制成为低成本的粗铸件部分，但最终产品仍将获得可接受的光洁度。如果聚合物材料涂层具有对不锈钢心部的整体粘附性，那么这将具有额外的优点。同已知的阀顶部填料盒很难拆卸的阀顶部相比，这种阀顶部的一项优点在于，可以很容易地对其进行多次装配和再装配。

Claims (12)

1.一种闸阀，其具有阀体，并包括第一部分(10)、第二部分(12)以及入口和出口部分(14)，

●所述第一部分(10)和第二部分(12)在装配时一起限定了与由所述装配起来的第一和第二部分所形成的空腔相通的入口和出口；

●所述入口和出口与所述入口和出口部分(14)的相应孔流体相通，并且

●楔块(18)可在所述阀体内运动，进入到所述空腔内以便在所述空腔中形成阻碍，从而防止流体流过所述阀体，所述楔块(18)可移出所述空腔以允许所述流体流动，

其特征在于，所述第一部分(10)包括集成的导向物(22)，其具有在所述第一和第二部分处于装配状态时延伸到由所述第二部分限定的所述空腔的区域内的相应部分(23)，从而将所述第一和第二部分之间的相应间隙桥接起来，并基本上重叠在所述第二部分的相应区域上，从而确保楔块的连续的导向路径。

2.一种闸阀，其具有阀体，并包括第一部分(10)、第二部分(12)以及入口和出口部分(14)，

●所述第一部分(10)和第二部分(12)在装配时一起限定了与由所述装配起来的第一和第二部分所形成的空腔相通的入口和出口；

●所述入口和出口与所述入口和出口部分(14)的相应孔流体相通，并且

●楔块(18)可在所述阀体内运动，进入到所述空腔内以便在所述空腔中形成阻碍，从而防止流体流过所述阀体，所述楔块(18)可移出所述空腔以允许所述流体流动，

其特征在于，在所述楔块的大致相对的侧面上设有用于引导所述楔块运动的两个分开且可释放的导向物(22′)，各所述导向物(22′)包括延伸到由第二部分限定的所述空腔的区域内的相应部分(23′)，从而将所述第一和第二部分之间的相应间隙桥接起来，并基本上重叠在所述第二部分的相应区域上，从而确保楔块的连续的导向路径。

3.根据权利要求1或2所述的闸阀，其特征在于，所述导向物(22；22′)设置在所述楔块的大致相对的侧面上，以便引导所述楔块的运动。

4.根据权利要求1或2所述的闸阀，其特征在于，各所述导向物(22；22′)包括适于可滑动地引导所述楔块(18)的凹穴(24；24′)。

5.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于，所述第一部分包括用于容纳相应导向物(22′)的凹槽(26)。

6.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于，所述第二部分包括用于容纳所述导向物的相应部分(23′)的凹槽(27)。

7.根据权利要求1或2所述的闸阀，其特征在于，在所述空腔中设有密封嵌件(20)，其可在所述楔块处于合适位置时与所述楔块(18)的部分形成密封接合，从而防止流体流过所述阀体。

8.根据权利要求7所述的闸阀，其特征在于，所述密封嵌件至少在与所述楔块接触的区域内包括弹性材料。

9.根据权利要求1或2所述的闸阀，其特征在于，所述第二部分(12)至少在与所述楔块接触的区域内包括弹性材料。

10.根据权利要求1或2所述的闸阀，其特征在于，所述第二部分(12)至少在与所述导向物(22；22′)接触的区域附近包括弹性材料。

11.根据权利要求1或2所述的闸阀，其特征在于，所述第二部分包括用于与所述入口和出口部分形成密封接合的相应的密封区域(29)。

12.根据权利要求4所述的闸阀，其特征在于，所述楔块(18)包括用于与所述导向物凹穴(24；24′)滑动式接合的楔形导向肋(17)。

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