CN2503277Y - 弹性座封闸阀 - Google Patents

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李政宏
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Shanghai Guanlong Valve Machinery Co ltd
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Abstract

一种弹性座封闸阀,其阀体设计成直通式结构,内腔无任何凹槽,阀芯的外部由橡胶包覆,阀芯上部为楔形侧面,下部与阀体流道密合,二侧设有与阀体配合的沟槽,阀芯螺母与阀杆以多线梯形螺纹连接,阀盖呈椭圆形,其面积大于开口面积,阀盖与阀体间设有Y形夹持件,由于采用了分体式螺纹连接方式,阀芯处于任何开度时都可以更换O形密封圈,由于阀体是无凹槽设计,故增大了流通能力,该闸阀便利的操作及密封性能,都比传统闸阀有所提高和改进。

Description

弹性座封闸阀
技术领域
一种弹性座封闸阀，属于机械阀门，其特别适用给排水系统和工业流体系统。
背景技术
已有技术存在的问题主要有阀芯密封不良，中法兰泄漏，除去结构上的缺陷外，主要是由于密封橡胶老化造成的泄漏。另外，阀座的设计由于凹陷结构的存在，极易造成堆积石块等杂物造成关闭不严，在操作上由于阀杆上端通常采用填料密封，因此操作扭力较大，阀板极易咬死。再者，传统闸阀在更换磨损件时，往往要先停止系统运行，然后将阀盖拆卸，更换密封件，造成维修不便。
针对已有技术中存在的不足，本发明人设计了该种可减少阀体阻力，改变阀杆填料密封，改变阀板由于扭力增大造成的咬死现象，并使闸阀更换密封件时勿需停止系统工作，这是本发明人的发明目的。
发明内容
本实用新型弹性座封闸阀的阀体采用直流式通道设计，底部无凹槽，阀门流通能力趋近于直的管道，密封座是阀体的一部份，阀芯内部为珠墨铸铁骨架，外包覆橡胶，阀芯上部为楔形侧面，下部与阀体流道贴合，二侧设有与阀体配合的沟槽，在阀杆轴向力的作用下，密封面处阀芯橡胶产生微量的弹性变形。利用其弹性补偿作用获得良好的密封效果。沟槽结构使阀芯运动更顺畅，而且二个楔形密封面的磨损比较均匀，延长其使用寿命。
其阀芯螺母与阀芯内部骨架的连接为一体铸造，阀杆与阀芯螺母的连接采用多线梯形螺纹连接，而阀盖与阀体采用自密封结构，将椭圆形阀盖面积设计成大于椭圆形开口面积，阀盖与阀体间使用圆型密封圈，并使Y型夹和固定螺母提供压紧的结构，在阀杆上设计成圆型密封圈，代替了填料密封，分体式螺纹连接，使螺母间的螺纹达到自锁功能，易于更换圆型密封圈。
附图说明
为了进一步的对本实用新型的详细结构特征做出详尽的说明，下面结合附图说明如下：
图1为本实用新型弹性座封闸阀平面结构示意图；
图2为本实用新型弹性座封闸阀局部放大示意图。
实施方案
请参阅图1所示，阀体1呈直流式通道，在阀体1的中间部设有阀芯2，阀芯2上部呈楔形侧面，下部与阀体1流道面贴合，二个侧面设有与阀体1配合的导轨，也可设计成沟槽状。由于二个楔型密封面的磨损比较均匀，延长阀芯的使用寿命，在阀杆8的作用下，密封面处阀芯2外围的橡胶产生弹性改变，使密封效果更加加强。阀芯螺母3与阀芯2内部骨架的连接采用配铸方式，将螺母3的坯料，在铸造阀芯2内部骨架时放到其砂模中，然后浇铸一整体，阀杆8与阀芯螺母3的连接采用多线梯形螺纹连接方式，而阀盖4与阀体1之间采用自密封结构(参阅图2)，将椭圆形自紧阀盖4面积大于椭圆形开口面积，阀盖4与阀体1间用一个密封圈5进行密封，Y形夹持件6与固定螺母7提供预紧力密封保证，压力越高，作用在阀盖下侧的力越大，因此O型密封圈9、10则受力密封，效果较好；阀门8上使用三只O型密封圈9、11、13改变以往填料密封的方式，这样可降低扭力，启闭阀门更加轻快。
固定螺母7，压紧环12与压紧螺母10是以分体螺纹连接，因此，阀芯2处于任何开度时均可以更换O形密封圈，无需切断系统或拆掉阀盖。
综上所述，本发明人通过如上技术的实施，达到了其发明目的，在实际应用中从操作性能、密封性能等，都比传统闸阀有较大的改进与提高。

Claims (2)

1、一种弹性座封闸阀，其由阀体(1)、阀芯(2)、阀盖(4)、阀芯螺母(3)、阀杆(8)等构成，其特征在于：阀体(1)为直通式结构，内部无凹槽，阀芯(2)外部由橡胶包覆，阀芯(2)上部为楔形侧面，下部与阀体(1)流道密合，二侧有与阀体(1)配合沟槽，阀芯螺母(3)与阀杆(8)以多线梯形螺纹连接，而阀盖(4)与阀体(1)间设有密封圈(5)，阀盖(4)呈椭圆形面积，大于椭圆形开口面积，阀盖(4)与阀体(1)间设有Y形夹持件(6)，Y形夹持件(6)与固定螺母(7)提供预紧力密封，阀杆(8)上使用三个O形密圈(9、11、13)，压紧螺母(10)、压环(12)与固定螺母(7)并以分体螺纹方式连接。
2、如权利要求1所述的弹性座封闸阀，其特征在于：、其中阀芯(2)的下部与阀体(1)的二个楔形密封面贴合。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101135392B (zh) * 2003-06-06 2010-06-02 孔斯贝格埃斯科股份有限公司 闸阀
CN110561032A (zh) * 2018-06-06 2019-12-13 中国石油天然气股份有限公司 阀门铜套拆卸方法及更换方法

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