RU2352845C2 - Запорный клапан - Google Patents
Запорный клапан Download PDFInfo
- Publication number
- RU2352845C2 RU2352845C2 RU2005141832/06A RU2005141832A RU2352845C2 RU 2352845 C2 RU2352845 C2 RU 2352845C2 RU 2005141832/06 A RU2005141832/06 A RU 2005141832/06A RU 2005141832 A RU2005141832 A RU 2005141832A RU 2352845 C2 RU2352845 C2 RU 2352845C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wedge
- parts
- valve
- specified
- shut
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 16
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 18
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 13
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 13
- 239000010408 film Substances 0.000 description 10
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 4
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 235000003385 Diospyros ebenum Nutrition 0.000 description 1
- 241000792913 Ebenaceae Species 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
- F16K3/12—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with wedge-shaped arrangements of sealing faces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
- F16K3/0227—Packings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/30—Details
- F16K3/314—Forms or constructions of slides; Attachment of the slide to the spindle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопроводной арматуре и предназначено для перекрытия и регулирования расхода транспортируемой среды. Запорный клапан содержит корпус, состоящий из первой части (10), второй части (12) и входной и выходной частей (14). Указанные первая часть (10) и вторая часть (12) в собранном состоянии определяют вход и выход по отношению к полости, образованной указанными первой и второй частями в собранном виде. Вход и выход связаны с соответствующими отверстиями во входной и выходной частях (14) с возможностью протекания между ними жидкой среды. Внутри указанного корпуса установлен с возможностью перемещения в указанную полость клин (18). Клин образует барьер в указанной полости, препятствуя проходу жидкости через корпус и выходу наружу из указанной полости. Первая часть (10) выполнена как одно целое с внутренними направляющими (22). Направляющие имеют концевые участки (23). Последние выступают, когда первая и вторая части находятся в собранном состоянии, в область указанной полости, ограниченной второй частью. Концевые участки (23) закрывают зазор между первой и второй частями, значительно перекрывая участки указанной второй части и обеспечивая неразрывность направляющих клина. Имеются уплотнительная вставка для запорного клапана и вариант исполнения запорного клапана. Изобретение направлено на упрощение сборки и увеличение срока службы клапана. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 18 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к запорному клапану с корпусом, состоящим из первой части, второй части, входной и выходной частей, причем указанные первая и вторая части определяют полость внутри указанного корпуса, предназначенную для прохода среды через соответствующие отверстия во входной и выходной частях, а в полости указанного корпуса установлен клин с возможностью перемещения в указанную полость, образующий барьер между входной и выходной частями, тем самым препятствуя движению среды через корпус и ее выходу из указанной полости.
Уровень техники
Запорный клапан указанного типа известен по патентам US 2934313 и PCT/NO 02/00177, причем заявка на последний была подана заявителем настоящего патента. В известных запорных клапанах перемещение клина обычно направляется вставкой, расположенной внутри корпуса клапана. Применение направляющих в запорном клапане является обычным техническим решением для запорных клапанов с металлическими седлами, а также для запорных клапанов с упругими седлами. Применение направляющих в сочетании с направляющими поверхностями клина, имеющими низкий коэффициент трения, хорошо известно, например, по заявке на европейский патент ЕР 0926410 А2.
В известных запорных клапанах корпус клапана либо цельнолитой, со сплошными направляющими, либо корпус клапана состоит из двух частей, а направляющие доходят до границы разъема или вообще отсутствуют. Такое отсутствие направляющих или разрыв направляющих неблагоприятно влияет на управление перемещением клина и/или увеличивает износ соответствующих поверхностей клина.
Существует также опасность неточного совмещения верхней и нижней частей клапана при сборке, ведущего к снижению качества и ухудшению рабочих параметров направляющих в процессе работы. Эти неблагоприятные факторы определяют уменьшение полезного срока службы такого запорного клапана.
Следовательно, необходим запорный клапан с надежными направляющими, что упрощает сборку и улучшает функционирование самого запорного клапана.
Уплотнительная вставка запорного клапана должна обладать определенной прочностью и жесткостью, чтобы служить своему предполагаемому назначению. Правила эксплуатации определяют, что питьевая вода может контактировать только с определенными материалами, выбор которых определяется аспектами гигиены, а не свойствами материалов, такими как прочность и жесткость. Таким образом, обеспечение требуемой прочности и жесткости уплотнительной вставки с одновременным выполнением соответствующих гигиенических требований представляет собой определенную проблему.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение решает эту задачу в том плане, что относится к запорному клапану с корпусом, состоящему из первой части, второй части, входной и выходной частей, причем указанные первая и вторая части определяют полость внутри указанного корпуса, предназначенную для прохода среды через соответствующие отверстия во входной и выходной частях, а внутри указанной полости установлен клин с возможностью перемещения в указанную полость для создания барьера между входной и выходной частями, тем самым препятствуя движению среды через корпус и ее выходу из указанной полости. Заявленный запорный клапан характеризуется наличием направляющих, расположенных, как правило, с противоположных сторон клина для обеспечения заданного перемещения указанного клина, причем основная часть каждой направляющей расположена внутри первой части, но при этом каждая направляющая имеет участок, выступающий в область указанной полости, ограниченную второй частью, закрывая таким образом соответствующий зазор между первой и второй частями и значительно перекрывая соответствующие участки указанной второй части, тем самым обеспечивая неразрывность направляющих для клина.
Предпочтительные варианты исполнения запорного клапана согласно настоящему изобретению раскрыты в пунктах 1-18 формулы изобретения.
Изобретение предусматривает также уплотнительную вставку для запорного клапана, состоящего из первой части, второй части, входной и выходной частей, причем уплотнительная вставка предназначена для установки внутри полости, образуемой первой и второй частями, и, кроме того, содержит поверхность, которая при нормальном режиме работы контактирует с водой, протекающей через клапан. Уплотнительная вставка отличается жестким каркасным элементом, покрытым упругим материалом в такой степени, что указанная поверхность уплотнительной вставки, при нормальном режиме работы контактирующая с водой, протекающей через клапан, в значительной степени покрыта указанным упругим материалом.
Предпочтительные варианты исполнения уплотнительной вставки согласно настоящему изобретению раскрыты в пунктах 19-30 формулы изобретения.
Таким образом, вставка, фактически, имеет две основные поверхности: одну поверхность, контактирующую с водой, протекающей через клапан, и другую поверхность, не предназначенную для контакта с водой. Гигиенические требования к этой другой поверхности обычно менее строгие, и поэтому требования к материалу менее жесткие. К поверхности вставки, которая при работе клапана увлажняется, предъявляются более строгие (гигиенические) требования. Вставка, являющаяся предметом настоящего изобретения, имеет усовершенствованный каркас по сравнению с прототипом и соответствует действующим требованиям.
Таким образом, новым отличительным признаком является применение направляющих в запорном клапане с упругим седлом, причем корпус клапана разделен на верхнюю часть, нижнюю часть, входную часть и выходную часть, а направляющие заходят из верхней части в нижнюю часть клапана, опускаясь ниже осевой линии клапана. Это лучше обеспечивает управление перемещением клина при его движении в направлении закрытия, а также препятствует образованию разрыва в направляющих, что снижает износ соответствующих поверхностей клина. Это также предотвращает возможные неточности совмещения и снижение качества направляющих в процессе сборки верхней и нижней частей. В общем, это обеспечивает оптимальное качество направляющих, меньший износ и увеличение срока службы клапана. В одном варианте исполнения поверхность направляющей верхней части клапана удлинена двумя зубцами или профилем, а при отливке нижней детали предусмотрены соответствующие паз или канавка.
Альтернативным решением является выполнение в процессе отливки самостоятельных направляющих поверхностей в верхней части и в нижней части и соединение этих двух поверхностей в процессе сборки путем установки сплошной направляющей из материала с низким коэффициентом трения. Преимуществом является упрощенная геометрическая форма отливок и возможность замены направляющих, а также использование различных материалов направляющих для различного применения.
Альтернативой применению вставки может быть изготовление клапана с уплотнением, образованным резиновым покрытием нижней части, т.е. нижняя часть и уплотнительная вставка фактически объединены в один узел. В этом случае нижняя часть с резиновым покрытием может полностью исключить потребность во вставке.
Такая нижняя часть может быть изготовлена, например, из чугуна со сплошным резиновым покрытием. Резиновое покрытие обеспечивает выполнение канавок для области соединения, возможность применения эпоксидного защитного пленочного покрытия для входной и выходной частей, а также полную противокоррозионную защиту нижней части. Эта конструкция обладает большим преимуществом, так как она не требует нанесения эпоксидного покрытия на нижнюю часть и обработки под вставляемую деталь. Кроме того, упрощается процесс сборки за счет уменьшения числа деталей.
Большим преимуществом будет изготовление выполненной вместе с уплотнением нижней части из некорродирующего материала, например из нержавеющей стали, при этом резиновое покрытие может быть ограничено поверхностью уплотнения клина, соединительным уплотнением деталей и прокладкой. Высококачественный литейный процесс позволяет выполнить область соединения с оптимальной точностью без машинной обработки.
Большим преимуществом является изготовление верхней и нижней частей из некорродирующего материала, такого как нержавеющая сталь, например, в процессе прецизионного литья по выплавляемым моделям. Это повышает качество и точность выполнения канавок в области соединения. Преимуществом для окружающей среды будет отсутствие процесса нанесения эпоксидного покрытия. Проблем, связанных с электрохимической коррозией трубопроводных систем, можно избежать благодаря инертному запорному клапану, входную и выходную части которого можно по-прежнему изготовить из чугуна с эпоксидным покрытием. Общая точность в области соединения увеличивается, а эпоксидное покрытие действует как изоляция по отношению к остальной части трубопроводной системы.
Входные и выходные части могут быть также изолированы от контакта с металлом верхней и нижней частей за счет применения иной обработки поверхностей, такой как нанесение пластического материала.
В запорном клапане область соединения должна объединять верхнюю часть, нижнюю часть, входные и выходные части и обеспечивать необходимую прочность и герметичность всего клапана.
Чтобы учесть литейные допуски и допуски на обработку поверхностей (обычно эпоксидное покрытие), а также для защиты обработанных поверхностей, область соединения может включать в себя вставку. Такая вставка изначально может быть с припуском, чтобы обеспечить подгонку частей корпуса клапана и создать жесткое соединение. Канавка на верхней части и на нижней части может иметь больший угол на наружной стороне, чтобы обеспечить осевое перемещение входных и выходных частей относительно вставки в процессе сборки. В этом случае в процессе сборки происходит деформация вставки, а не обработанной поверхности корпуса клапана.
Важным преимуществом является некоторая деформация каркасного кольца вставки вследствие сборки из-за трения о входную и выходную части. Созданные деформация и трение способствуют формированию из входной и выходной частей жесткого узла всего клапана и препятствуют вращательному движению входной и выходной частей.
Чтобы деформация каркасного кольца вставки была более контролируемой, предпочтительно организовать несколько зон деформации на поверхности каркасного кольца вставки. Это можно сделать, добавив на поверхность несколько канавок.
Для упрощения процесса сборки верхней части, нижней части, входных и выходных частей, а также, чтобы обеспечить оптимальное осевое перемещение входной и выходной частей относительно каркасного кольца вставки, в канавку на верхней части и на нижней части можно вставить кольцо с низким коэффициентом трения. Это кольцо с низким коэффициентом трения, кроме того, защищает покрытие поверхности частей корпуса клапана. Такое кольцо с низким коэффициентом трения может быть также установлено на соответствующем фланце входной и выходной частей.
Для достижения того же эффекта кольцо с низким коэффициентом трения можно заменить на специальную смазку поверхностей в области соединения.
Преимуществом установки кольца с низким коэффициентом трения в канавку на верхней и на нижней детали является возможность выполнения этих канавок перед процессом сборки. Такой процесс выполнения лучше учитывает литейные допуски канавок на верхней и нижней частях. Канавки могут быть выполнены процессом плавления с применением специального инструмента.
Каркасное кольцо вставки в области соединения может быть изготовлено из полимерного материала, армированного стекловолокном. Полимерный материал может представлять собой полиамидный материал или материал на полиэфирной основе.
Форма вставки может быть такой, что уплотнительные поверхности относительно верхней части и нижней части представляют собой статическое уплотнение, образованное в процессе сборки. Уплотнение по отношению к входной и выходной частям может быть выполнено как комбинированное уплотнение, включающее вакуумное и гидравлическое уплотнения, чтобы обеспечить оптимальную герметичность в случае изгиба трубопровода.
Форма вставки может быть такой, что исключен любой контакт между питьевой водой в клапане и каркасным кольцом вставки, незащищенным резиновым покрытием. В этом случае каркас вставки можно изготовить из различных материалов без необходимости получения разрешений на использование с питьевой водой. Кроме того, выбор смазки в области соединения или применение кольца с низким коэффициентом трения также не требует получения разрешений на использование с питьевой водой.
Большим преимуществом является то, что вставка может быть изготовлена без сплошного резинового покрытия, так же как поверхность каркасного кольца вставки, применяемой в области соединения клапана. В этом случае каркасное кольцо вставки можно использовать как важную установочную поверхность каркаса вставки в процессе нанесения резинового покрытия, чтобы обеспечить оптимальное качество готовой вставки.
Каркасное кольцо вставки может быть изготовлено с несколькими пазами под соответствующие защитные выступы на верхней и нижней частях, см. фиг.6. Эти защитные выступы включены в геометрию верхней части и нижней части и сформированы в процессе литья. Защитные выступы действуют как дополнительная защита соединения, предотвращая повреждение каркасного кольца вставки при избыточных изгибающих или толкательных нагрузках в трубопроводе в течение срока службы клапана.
При различных конструктивных решениях область соединения может быть выполнена с канавкой на входной и выходной частях и соответствующей конфигурацией верхней и нижней частей. При такой конструкции область механического соединения отделена от области уплотнения соединения. Применяя соединение типа Victaulic, почти аналогичное описанному в патенте ЕР 0291331, можно получить высокую механическую прочность и жесткость конструкции, использую простые геометрические формы.
Применение простого соединения типа Victaulic является большим преимуществом, поскольку верхняя и нижняя части легко могут быть подвергнуты машинной обработке в области этого соединения вместе с входной и выходной частями, что обеспечивает высокую точность.
Большим преимуществом является отсутствие машинной обработки нижней части в области соединения типа Victaulic и использование нижней части в качестве зажимной для обеспечения жесткости конструкции.
Для компенсации литейных допусков нижней части и допусков на толщину противокоррозионного (т.е. эпоксидного) покрытия вставка может иметь тонкую резиновую пленку, размещенную в области соединения типа Victaulic. Эта резиновая пленка обеспечивает высокую силу трения входной и выходной частей относительно верхней и нижней частей и предотвращает возможное вращение входной и выходной частей. При разделении области механического соединения и области уплотнения соединения тонкая резиновая пленка может сжиматься и рваться без появления какой-либо протечки.
Применяя машинную обработку верхней части, входной и выходной частей и добавив тонкую резиновую пленку в канавку в области соединения типа Victaulic, можно контролировать литейные допуски на защитное покрытие. Это имеет значение для обеспечения жесткого соединения и для контроля сжатия прокладки между верхней и нижней частями.
Данное описание относится к упругому запорному клапану с верхней частью, нижней частью, входной и выходной частями, подобно описанному в патенте WO 02/077504 AI. При применении в процессе сборки вставки для соединения входной и выходной частей или при использовании нижней детали с резиновым покрытием клин может быть изготовлен из чугуна с эпоксидным покрытием или из некорродирующего материала, например из нержавеющей стали. Поскольку клин больше не имеет резинового покрытия, уплотнительные функции при полностью открытом положении в процессе замены уплотнения клапана под давлением теперь отсутствуют. Этот недостаток можно устранить, подняв резьбовую муфту клина над клином и добавив уплотняющее кольцо резьбовой муфты клина.
Головка клапана представляет собой совершенно новую конструкцию, имеющую высокую прочность, низкий коэффициент трения и высокую стойкость к коррозии. Конструкция головки клапана имеет ряд особенностей, уменьшающих число деталей и обеспечивающих оптимальный процесс сборки.
Для обеспечения высокой прочности крышка головки клапана изготовлена из нержавеющей стали. Для уменьшения количества деталей крышка из нержавеющей стали может иметь полимерное покрытие (т.е. РОМ - полиоксиметилен), куда входят пылезащитное уплотнение сверху, несущая поверхность для штока и полимерная защитная пленка под болтами, препятствующая контакту металла с крышкой из нержавеющей стали. Эта защитная полимерная пленка обеспечивает большую гибкость при выборе материала болтов без возникновения каких-либо проблем, связанных с электрохимической коррозией.
При использовании защитной полимерной пленки крышка из нержавеющей стали может быть экономично изготовлена как литая заготовка, но готовая конструкция будет иметь качественную поверхность.
Большим преимуществом является полное прилипание полимерного покрытия к крышке из нержавеющей стали.
Ниже вариант исполнения изобретения будет описан подробно со ссылками на сопроводительные чертежи, где соответствующим деталям присвоены соответствующие номера позиций.
На Фиг.1 представлен в разобранном виде один вариант исполнения запорного клапана согласно изобретению;
На Фиг.2 представлен в разобранном виде запорный клапан согласно фиг.1, но с изображением только верхней и нижней частей, причем видны направляющие;
На Фиг.3 представлены в частичном разрезе верхняя и нижняя части запорного клапана, выполненного согласно изобретению;
На Фиг.4 представлен в частичном разрезе запорный клапан, выполненный согласно изобретению, где видны также съемные направляющие, установленные в соответствующих углублениях, выступающие вниз и перекрывающие нижнюю часть клапана;
На Фиг.5 представлены в частичном разрезе резиновое уплотнение вставки, верхняя часть клапана и входная/выходная части с демонстрацией различных поверхностей уплотнения для одного из вариантов исполнения данного изобретения;
На Фиг.6 в аксонометрии частично представлены в сборке верхняя и нижняя части с установленным каркасным кольцом. На этом чертеже также показаны четыре защитных выступа;
На Фиг.7 представлен в разобранном виде клапан, выполненный согласно изобретению, где показан вариант исполнения с нижней частью клапана, содержащей упругий материал, что в значительной степени уменьшает необходимость применения уплотнительной вставки;
На Фиг.8 представлен частичный разрез клапана, где показаны входная/выходная часть и верхняя часть клапана, а также различные области соединения этих двух частей;
На Фиг.9 представлен в разобранном виде клапан, выполненный согласно изобретению, где показана прокладка между верхней и нижней частями;
На Фиг.10 представлены в аксонометрии клин и резьбовая муфта клина, а также показаны направляющие ребра с обеих сторон клина;
На Фиг.11 представлена в увеличенном масштабе верхняя часть клина, показанного на фиг.10;
На Фиг.12 представлена в разрезе головка клапана, с демонстрацией покрытия из полимерного материала, пылезащитного уплотнения и несущей поверхности;
На Фиг.13 представлены в разобранном виде головка клапана и клин, показанные на предыдущих чертежах, с изображением, в частности, крышки детали и покрытия из полимерного материала;
На Фиг.14 представлен в частичном разрезе вариант конструктивного исполнения вставки, в принципе, аналогичный показанному на фиг.5, но имеющий другую конфигурацию;
На Фиг.15 представлен в аксонометрии вариант исполнения уплотнительной вставки;
На Фиг.16 представлен в аксонометрии вариант исполнения каркасного кольца;
На Фиг.17 представлено еще одно аксонометрическое изображение уплотнительной вставки, показанной на фиг.15, причем также показана часть каркасного кольца;
На Фиг.18 представлена в аксонометрии уплотнительная вставка со снятыми участками покрытия, открывающими для обозрения часть каркасного кольца.
Клапан включает в себя четыре основные детали: входную и выходную часть 14, верхнюю (или первую) часть 10 и нижнюю (вторую) часть 12. Эти части показаны в аксонометрии на фиг.1. Входная/выходная части могут быть идентичными, поэтому им присвоена одна позиция 14. На фиг.1 показана также уплотнительная вставка 20, которая размещена внутри клапана и обеспечивает уплотнение относительно клина в закрытом положении, а также уплотнение относительно входной/выходной частей. Клапан согласно изобретению также включает в себя запорный элемент или клин 18, как показано на фиг.10. Когда клапан открыт, т.е. не препятствует проходу жидкости через внутреннюю полость клапана, клин, как правило, поднят в верхнюю часть 10 клапана. Это осуществляется обычным способом, т.е. поворотом штока 60.
Вернемся теперь к фиг.1: на чертеже показано, что первая или верхняя часть клапана имеет направляющие 22. На фиг.1 показаны направляющие, расположенные только с левой стороны, причем один отличительный признак состоит в том, что направляющие имеют участок 23, выступающий за край первой части. Эти концевые участки 23 направляющих показаны также с правой стороны первой части.
Обратимся теперь к фиг.2, где эти направляющие элементы или направляющие 22 показаны более четко. Обе направляющие имеют канавку или паз 24, чтобы направлять скольжение клина внутрь полости, образованной верхней и нижней частями клапана, и обратно. Показаны также концевые участки 23 направляющих, выступающие за край первой или верхней детали 10.
Фиг.3 - это вид в разрезе, показывающий как концевые участки 23 направляющих выступают вниз, в нижнюю часть 12 при собранном состоянии клапана. Эти концевые участки 23 направляющих входят в соответствующие пазы 27 во второй или нижней части 12.
На фиг.4 показано альтернативное исполнение направляющих элементов 22'. Здесь съемные направляющие 22' закреплены внутри клапана, когда он собран. На фиг.4 показан также клин 18, установленный со скользящей посадкой между съемными направляющими 22', предпочтительно с помощью ребер 17 клина.
В собранном состоянии первая часть 10 и вторая часть 12 определяют полость внутри корпуса клапана, предназначенную для прохода жидкости через соответствующие отверстия во входной и выходной частях 14. Клин выполнен с возможностью перемещения в эту полость внутри корпуса клапана, чтобы, образуя барьер между входной и выходной частями, препятствовать проходу жидкости через корпус, а перемещение клина из указанной полости обеспечивает проход жидкости через корпус. Одним из отличительных признаков заявленного клапана является то, что, по крайней мере, одна направляющая 22, 22', как правило, расположена в первой части клапана, причем ее концевой участок 23, 23' выступает в область полости, ограниченную второй частью, тем самым существенно перекрывая поверхность второй части. В предпочтительном исполнении направляющие 22, 22' имеют паз 24, 24', предназначенный для управления перемещением указанного клина 18. Как показано на фиг.4, направляющая 22' образует разъемное соединение с корпусом клапана, предпочтительно с первой частью 10. Как показано на фиг.1, направляющая 22 может составлять одно целое с корпусом клапана, предпочтительно с первой частью 10.
На фиг.7 показано конструктивное исполнение клапана, где вторая часть 12 объединена с уплотнительной вставкой 20. Здесь все уплотняющие поверхности входят в состав нижней части с резиновым покрытием. Таким образом, наличие указанной нижней части 12 с резиновым покрытием может полностью исключить необходимость установки вставки 20. Как показано выше, нижняя или вторая часть 12 в этом конструктивном исполнении может быть изготовлена из чугуна и полностью покрыта упругим материалом, таким как резина. При этом упругий материал позволяет выполнить для областей соединения, так же как и эпоксидное защитное покрытие входной и выходной частей и сплошное противокоррозионное защитное покрытие второй части. На фиг.7 показано это конструктивное исполнение с уплотняющими поверхностями 29, уплотняющими поверхностями клина 35 и прокладками 36.
Чтобы соединить первую часть 10, вторую часть 12 и входную/выходную части 14, принимая во внимание все неточности литейных допусков и допусков на обработку поверхностей, и для защиты обработанных поверхностей в область соединения может входить каркасное кольцо 30 вставки, как показано на фиг.5 и фиг.14. Здесь показаны в разрезе первая часть и входная/выходная части, а также каркасное кольцо 30 вставки, которое первоначально может быть выполненным с припуском для подгонки к частям корпуса клапана и создания жесткого соединения. На фиг.5 показано также вставное резиновое уплотнение 31, поверхности статического 32 уплотнения, поверхность гидравлического уплотнения 34 и вакуумное уплотнение 33. При осевых нагрузках на входную/выходную части 14, действующих в направлении стрелки F, соответствующие детали (10, 14) стремятся к перемещению в направлении стрелок d1 и d2 на фиг.5. Как показано на фиг.5, углубление (как в первой части, так и во второй части) может иметь больший угол с наружной стороны, чтобы обеспечить в процессе сборки указанное осевое перемещение входной/выходной частей относительно каркаса вставки. При этом в процессе сборки происходит деформация каркасного кольца вставки, а не поверхности корпуса клапана. Дополнительные преимущества этой конструкции поясняются во введении к этому описанию.
Как показано на фиг.6, каркасное кольцо 30 вставки может иметь несколько пазов под соответствующие защитные выступы 11 в первой и второй деталях. Эти защитные выступы 11 сформированы в процессе литья и образуют единое целое с частями корпуса. Эти защитные выступы обеспечивают дополнительный запас прочности соединения, препятствуя повреждению каркасного кольца вставки из-за избыточных изгибающих и толкательных нагрузок в трубопроводе в течение его эффективного срока службы.
Вместо использования описанной выше конструкции (т.е. с каркасным кольцом вставки) область соединения может быть выполнена с углублением во входной/выходной частях 14 и соответствующей конфигурацией верхней и нижней частей, как показано на поперечном разрезе на фиг.8. Здесь область уплотнения соединения обведена и обозначена поз.52, а область механического соединения обведена и обозначена поз. 50. Эта область механического соединения также известна как соединение типа Victaulic. В указанном соединении типа Victaulic на фиг.8 показана тонкая резиновая пленка 51.
Особенностью этой конструкции является то, что область механического соединения 50 отделена от области уплотнения соединения 52. Подобное техническое решение позволяет достичь высокой механической прочности и жесткости конструкции, используя простые геометрические формы.
Как упомянуто выше во введении, предпочтительно использовать простое соединение типа Victaulic, так как в области этого соединения легко выполнить машинную обработку первой и второй частей вместе с входной/выходной частями с целью обеспечения высокой степени точности. Большим преимуществом является отсутствие необходимости машинной обработки второй части в указанной области соединения типа Victaulic и применение второй части в качестве зажимной для обеспечения жесткости конструкции.
Чтобы скомпенсировать литейные допуски верхней и нижней частей и допуски на толщину защитного противокоррозионного покрытия, в области механического соединения размещена тонкая резиновая пленка 51. Эта тонкая пленка обеспечивает высокую силу трения между соответствующими деталями, не допуская возможности вращения входной/выходной частей.
При разграничении области механического соединения и области уплотнения соединения указанная тонкая пленка может сжиматься и даже рваться, не вызывая какой-либо протечки. Применение процесса машинной обработки вышеупомянутых частей и размещение тонкой (резиновой) пленки в углублении в области соединения типа Victaulic позволяет контролировать литейные допуски и допуски на поверхностное покрытие. Это важно для достижения жесткого соединения и для контроля сжатия прокладки 37 между первой и второй частями, как показано на фиг.9.
На фиг.14 показано конструктивное исполнение каркасного кольца 30, поверхность 30а которого обычно обращена в сторону и в некоторых случаях примыкает к поверхности первой части 10 при установке каркасного кольца внутрь корпуса клапана. Аналогичная конфигурация показана на фиг. 8. Специалисту понятно, что эта поверхность 30а в сущности образует кольцо, часть которого будет обращена, а в некоторых случаях граничить и со второй частью 12 при установке каркасного кольца внутрь корпуса клапана. Эта кольцевая поверхность 30а показана также на фиг.15. Поверхность 30а каркасного кольца не контактирует с водой, протекающей через клапан. Как сказано выше, каркасное кольцо может быть изготовлено из полимерного материала, армированного стекловолокном. Однако этот материал не контактирует с водой в клапане.
На фиг.15 показано конструктивное исполнение уплотнительной вставки, аналогичной изображенной на фиг.14, но в несмонтированном виде. Наружная поверхность каркасного кольца, которая скрыта, когда вставка установлена внутри запорного клапана, обозначена поз.30а. Понятно, что такая же поверхность открыта и с другой стороны вставки.
Кроме того, отдельные небольшие участки каркасного кольца могут оставаться без покрытия упругим материалом по окончании процесса изготовления (например, из-за способа производства и ограничительных условий). Таким образом, эти небольшие участки без упругого покрытия могут контактировать с водой при работе клапана. Однако размеры этих открытых участков каркасного кольца невелики и не превышают нормативных пределов.
На фиг.16 показано каркасное кольцо 16. Как сказано выше, каркасное кольцо может быть изготовлено из твердых материалов, таких как полиамидный материал или материал на полиэфирной основе. Однако обычно каркасное кольцо изготавливают из металла, пластика или резины.
На фиг.17 показана вставка, представленная на фиг.15, в другой проекции. Здесь виден участок 30b каркасного кольца вместе с направляющими углублениями 30с, используемыми, когда каркасное кольцо имеет покрытие из более мягкого материала, т.е. при изготовлении уплотнительной вставки. Специалисту понятно, что вода, протекающая через корпус клапана, не контактирует с участком 30b каркасного кольца.
Таким образом, уплотнительная вставка (20), являющаяся предметом настоящего изобретения, приспособлена для установки во внутреннюю полость, образованную первой частью и второй частью запорного клапана. Жесткий каркасный элемент (30) покрыт упругим материалом в такой степени, что участки уплотнительной вставки, которые при нормальных рабочих условиях контактируют с водой, протекающей через клапан, в значительной степени покрыты указанным упругим материалом.
Одна или более уплотнительная поверхность (29), уплотнение (35) клина, прокладки (31, 36, 17), статическое уплотнение (32) изготовлены из упругого материала или включают его в свой состав.
Каркас может быть изготовлен из металла, пластмассы или резины. Можно использовать такие металлы как чугун или сталь.
В качестве упругого материала могут применяться пластмасса или резина, например термоэластопласт (ТРЕ).
Упругий материал может представлять собой пластмассу, нанесенную на каркас способом вулканизации; это допустимо, если каркас изготовлен из черного металла. Упругий материал может быть также прикреплен к каркасу клеящим веществом, что является широко известной технологией.
Упругий материал может быть также прикреплен к каркасу путем образования связей на молекулярном уровне.
Могут быть использованы следующие комбинации:
- Металлический каркас + покрытие из термоэластопласта (ТРЕ),
- Металлический каркас + резиновое покрытие,
- Пластмассовый каркас + покрытие из термоэластопласта (ТРЕ),
- Пластмассовый каркас + резиновое покрытие,
- Эбонитовый каркас + покрытие из термоэластопласта (ТРЕ),
- Эбонитовый каркас + резиновое покрытие.
Преимущества сочетания металлический каркас/резиновое покрытие состоят в хорошо проверенном процессе изготовления, надежном результате и увеличенном сроке службы. Однако такая комбинация материалов требует грунтовки, что нежелательно. Кроме того, материалы и технологический процесс относительно дороги.
Технологический процесс для сочетания пластмассового каркаса с термоэластопластовым (ТРЕ) покрытием более простой. Грунтовки не требуется, и цена конечного изделия сравнительно низкая. Однако для этой комбинации имеются ограниченные опытные данные.
Сочетание пластмассового каркаса с резиновым покрытием также требует грунтовки, что является недостатком.
Как показано на фиг.14, поверхность жесткого каркаса обращена в сторону поверхности первой детали 10, когда каркасное кольцо установлено в корпусе клапана, так что эта поверхность 30а из жесткого материала (часто состоящего из стекловолокна, как было сказано выше) не контактирует с водой, протекающей через клапан при нормальной эксплуатации и в нормальном режиме работы клапана.
На фиг.8 видно, как в одном варианте исполнения участок 51 упругого материала вставки зажат между первыми сопряженными участками только первой части 10 или первой и второй части 12 и одной из входной и выходной частями 14, или ими обеими, причем область механического соединения 51 возникает, когда клапан находится в собранном состоянии. Кроме того, опять же в соответствии с фиг.8 часть вставки, включающая в себя область жесткого каркаса, которая хотя бы частично имеет покрытие из упругого материала, может быть в одном конструктивном исполнении зажата между вторыми сопряженными участками только первой части 10 или первой и второй части 12 и одной из входной и выходной частями 14, или ими обеими, причем область уплотнения соединения 52 появляется, когда клапан находится в собранном состоянии. Область механического соединения 51 и область уплотнения соединения 52 соединены упруго. На фиг.8 видно, как первая и вторая области сопряжения образуют дополняющие друг друга области углублений и выступов.
Обратимся теперь к клину 18, один вариант исполнения которого показан на фиг.10. Такой клин может быть изготовлен из чугуна с эпоксидным покрытием или из некорродирующего материала, например из нержавеющей стали, с применением вставки для соединения входных и выходных частей при сборке или с применением второй (нижней) части с резиновым покрытием, как описано выше. Поскольку клин больше не имеет резинового покрытия, уплотнительные функции в полностью открытом положении, например, при замене уплотнения клапана под давлением, теперь отсутствуют. Этот недостаток можно исправить, подняв резьбовую муфту клина над клином и добавив уплотняющее кольцо муфты клина, как показано на фиг.10. Здесь резьбовая муфта 19 клина расположена вверху клина 18, а уплотняющее кольцо 19b показано сверху муфты. Эта область показана в более крупном масштабе на фиг.11.
Обратимся теперь к фиг.12 и фиг.13, где показан один из узлов клапана. Чтобы сократить число деталей и обеспечить оптимальный процесс сборки, введен ряд новых конструктивных признаков, относящихся к головке клапана. Для обеспечения высокой прочности верхняя крышка 62 клапана изготовлена, например, из нержавеющей стали, как в штоке 60. Крышка 62 имеет полимерное покрытие 61, включающее в себя пылезащитное уплотнение 63 подшипника, примыкающее к штоку 60. Она также включает в себя несущую поверхность 64 для штока и полимерную защитную пленку 65 под болтами 66 для предотвращения контакта металл-металл с крышкой 62 (из нержавеющей стали). Эта полимерная защитная пленка обеспечивает более высокую гибкость при выборе материала болтов, не создавая каких-либо проблем, связанных с электрохимической коррозией.
При использовании защитной полимерной пленки крышка из нержавеющей стали может быть экономично изготовлена как литая заготовка, но конечная конструкция будет иметь приемлемую чистовую обработку. Дополнительное преимущество обеспечено, если покрытие из полимерного материала целиком приклеено к крышке из нержавеющей стали. Одним из преимуществ такой головки клапана является то, что ее легко собрать и разобрать несколько раз, в отличие от известных конструкций головки клапана, где затруднена разборка корпуса сальника головки клапана.
Claims (30)
1. Запорный клапан, имеющий корпус, состоящий из первой части (10), второй части (12) и входной и выходной частей (14), причем:
указанные первая часть (10) и вторая часть (12) в собранном состоянии определяют вход и выход по отношению к полости, образованной указанными первой и второй частями в собранном виде;
указанные вход и выход связаны с соответствующими отверстиями во входной и выходной частях (14) с возможностью протекания между ними жидкой среды, и
внутри указанного корпуса установлен с возможностью перемещения в указанную полость клин (18), образующий барьер в указанной полости, тем самым препятствуя проходу жидкости через корпус и выходу наружу из указанной полости,
отличающийся тем, что первая часть (10) выполнена как одно целое с внутренними направляющими (22), имеющими концевые участки (23), выступающие, когда первая и вторая части находятся в собранном состоянии, в область указанной полости, ограниченную второй частью, закрывая, таким образом, зазор между первой и второй частями и значительно перекрывая участки указанной второй части, тем самым обеспечивая неразрывность направляющих клина.
указанные первая часть (10) и вторая часть (12) в собранном состоянии определяют вход и выход по отношению к полости, образованной указанными первой и второй частями в собранном виде;
указанные вход и выход связаны с соответствующими отверстиями во входной и выходной частях (14) с возможностью протекания между ними жидкой среды, и
внутри указанного корпуса установлен с возможностью перемещения в указанную полость клин (18), образующий барьер в указанной полости, тем самым препятствуя проходу жидкости через корпус и выходу наружу из указанной полости,
отличающийся тем, что первая часть (10) выполнена как одно целое с внутренними направляющими (22), имеющими концевые участки (23), выступающие, когда первая и вторая части находятся в собранном состоянии, в область указанной полости, ограниченную второй частью, закрывая, таким образом, зазор между первой и второй частями и значительно перекрывая участки указанной второй части, тем самым обеспечивая неразрывность направляющих клина.
2. Запорный клапан по п.1, отличающийся тем, что направляющие (22) расположены, в общем случае, с противоположных сторон клина для управления перемещением указанного клина.
3. Запорный клапан по п.1, отличающийся тем, что каждая направляющая (22) имеет соответствующий паз (24), предназначенный для управления скольжением клина (18).
4. Запорный клапан по п.1, отличающийся тем, что в указанной полости расположена уплотнительная вставка (20) для герметизации контакта с участками клина (18), когда указанный клин находится в положении, препятствующем проходу потока жидкости через указанный корпус клапана.
5. Запорный клапан по п.4, отличающийся тем, что указанная уплотнительная вставка содержит упругий материал, по крайней мере, в области контакта с указанным клином.
6. Запорный клапан по п.1, отличающийся тем, что вторая часть (12) содержит упругий материал, по крайней мере, в области контакта с указанным клином.
7. Запорный клапан по п.1, отличающийся тем, что вторая часть (12) содержит упругий материал, по крайней мере, рядом с областью контакта с указанной направляющей (22).
8. Запорный клапан по п.1 или 6, отличающийся тем, что вторая часть включает уплотнительные поверхности (29) для герметичности контакта с указанными входной и выходной частями.
9. Запорный клапан по п.3, отличающийся тем, что клин (18) включает в себя ребра (17) клина для взаимодействия с пазами (24) направляющих с возможностью скольжения.
10. Запорный клапан, имеющий корпус, состоящий из первой части (10), второй части (12) и входной и выходной частей (14), причем:
указанные первая часть (10) и вторая часть (12) в собранном состоянии определяют вход и выход по отношению к полости, образованной указанными первой и второй частями в собранном виде;
указанные вход и выход связаны с соответствующими отверстиями во входной и выходной частях (14) с возможностью протекания между ними жидкой среды, и
внутри указанного корпуса установлен с возможностью перемещения в указанную полость клин (18), образующий барьер в указанной полости, тем самым, препятствуя проходу жидкости через корпус и выходу наружу из указанной полости,
отличающийся наличием двух отдельных и съемных направляющих (22'), установленных в общем случае с противоположных сторон клина для управления перемещением указанного клина, причем каждая направляющая (22') имеет концевой участок (23'), выступающий в область указанной полости, ограниченную второй частью, закрывая, таким образом, зазор между первой и второй частями и значительно перекрывая участки указанной второй части, тем самым, обеспечивая неразрывность направляющих клина, причем каждая направляющая (22') имеет соответствующий паз (24'), предназначенный для управления скольжением клина (18).
указанные первая часть (10) и вторая часть (12) в собранном состоянии определяют вход и выход по отношению к полости, образованной указанными первой и второй частями в собранном виде;
указанные вход и выход связаны с соответствующими отверстиями во входной и выходной частях (14) с возможностью протекания между ними жидкой среды, и
внутри указанного корпуса установлен с возможностью перемещения в указанную полость клин (18), образующий барьер в указанной полости, тем самым, препятствуя проходу жидкости через корпус и выходу наружу из указанной полости,
отличающийся наличием двух отдельных и съемных направляющих (22'), установленных в общем случае с противоположных сторон клина для управления перемещением указанного клина, причем каждая направляющая (22') имеет концевой участок (23'), выступающий в область указанной полости, ограниченную второй частью, закрывая, таким образом, зазор между первой и второй частями и значительно перекрывая участки указанной второй части, тем самым, обеспечивая неразрывность направляющих клина, причем каждая направляющая (22') имеет соответствующий паз (24'), предназначенный для управления скольжением клина (18).
11. Запорный клапан по п.10, отличающийся тем, что первая часть имеет канавки (26) для размещения в них направляющих (22').
12. Запорный клапан по п.10, отличающийся тем, что вторая часть имеет пазы (27) для размещения в них соответствующих концевых участков (23') направляющих.
13. Запорный клапан по п.10, отличающийся тем, что в указанной полости расположена уплотнительная вставка (20) для герметизации контакта с участками клина (18), когда указанный клин находится в положении, препятствующем проходу потока жидкости через указанный корпус клапана.
14. Запорный клапан по п.13, отличающийся тем, что указанная уплотнительная вставка содержит упругий материал, по крайней мере, в области контакта с указанным клином.
15. Запорный клапан по п.10, отличающийся тем, что вторая часть (12) содержит упругий материал, по крайней мере, в области контакта с указанным клином.
16. Запорный клапан по п.10, отличающийся тем, что вторая часть (12) содержит упругий материал, по крайней мере, рядом с областью контакта с указанной направляющей (22').
17. Запорный клапан по п.10 или 15, отличающийся тем, что вторая часть включает уплотнительные поверхности (29) для герметичности контакта с указанными входной и выходной частями.
18. Запорный клапан по п.10, отличающийся тем, что клин (18) включает в себя ребра (17) клина для взаимодействия с пазами (24') направляющих с возможностью скольжения.
19. Уплотнительная вставка (20) для запорного клапана, состоящего из первой части (10), второй части (12) и входной и выходной частей (14), предназначенная для установки в полость, образованную первой и второй частями, и имеющая поверхность, которая в нормальном режиме работы контактирует с водой, протекающей через клапан,
отличающаяся наличием жесткого каркаса (30), покрытого упругим материалом в такой мере, что указанная поверхность уплотнительной вставки, которая в нормальном режиме работы контактирует с водой, протекающей через клапан, в значительной степени покрыта указанным упругим материалом, при этом материал каркаса выбран из группы, состоящей из металла, пластмассы и резины, причем металл выбран из группы, состоящей из чугуна и стали.
отличающаяся наличием жесткого каркаса (30), покрытого упругим материалом в такой мере, что указанная поверхность уплотнительной вставки, которая в нормальном режиме работы контактирует с водой, протекающей через клапан, в значительной степени покрыта указанным упругим материалом, при этом материал каркаса выбран из группы, состоящей из металла, пластмассы и резины, причем металл выбран из группы, состоящей из чугуна и стали.
20. Уплотнительная вставка по п.19, отличающаяся тем, что одна или несколько уплотнительных поверхностей (29), уплотнение (35) клина, прокладки (31, 36, 17), статическое уплотнение (32) выполнены из упругого материала.
21. Уплотнительная вставка по п.19, отличающаяся тем, что упругий материал выбран из группы, состоящей из пластмассы и резины.
22. Уплотнительная вставка по п.21, отличающаяся тем, что в качестве пластмассы использован термоэластопласт.
23. Уплотнительная вставка по любому из пп.19-22, отличающаяся тем, что упругий материал представляет собой пластмассу, наносимую на каркас способом вулканизации, причем указанный каркас изготовлен предпочтительно из чугуна.
24. Уплотнительная вставка по любому из пп.19-22, отличающаяся тем, что упругий материал приклеен к каркасу.
25. Уплотнительная вставка по любому из пп.19-22, отличающаяся тем, что упругий материал прикреплен к каркасу путем образования связей на молекулярном уровне.
26. Уплотнительная вставка по п.19, отличающаяся тем, что поверхность (30а) жесткого каркаса (30) обращена к поверхности первой части (10) и поверхности второй части (12), когда каркасное кольцо установлено в корпусе клапана таким образом, что поверхность (30а) не контактирует с водой, протекающей через клапан, при нормальном режиме работы клапана.
27. Уплотнительная вставка по п.19, отличающаяся тем, что участок (51) упругого материала вставки зажат между первыми сопряженными участками только первой части (10) или первой и второй части (12) и одной из входной и выходной частей (14), или ими обеими, причем область (51) механического соединения возникает, когда клапан собран.
28. Уплотнительная вставка по п.19, отличающаяся тем, что часть вставки, представляющая собой область жесткого каркаса, которая хотя бы частично имеет покрытие из упругого материала, зажата между вторыми сопряженными участками только первой части (10) или первой и второй части (12) и одной из входной и выходной частей (14), или ими обеими, причем область (52) уплотнения соединения появляется, когда клапан собран.
29. Уплотнительная вставка по п.27 или 28, отличающаяся тем, что область (51) механического соединения и область (52) уплотнения соединения упруго соединены.
30. Уплотнительная вставка по п.27 или 28, отличающаяся тем, что указанные первый и второй сопряженные участки имеют отвечающие друг другу зоны углублений и выступов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20032583 | 2003-06-06 | ||
NO20032583A NO322877B1 (no) | 2003-06-06 | 2003-06-06 | Sluseventil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005141832A RU2005141832A (ru) | 2006-07-10 |
RU2352845C2 true RU2352845C2 (ru) | 2009-04-20 |
Family
ID=27607248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005141832/06A RU2352845C2 (ru) | 2003-06-06 | 2004-06-04 | Запорный клапан |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20060175572A1 (ru) |
EP (2) | EP2224154A3 (ru) |
JP (1) | JP2006527339A (ru) |
KR (1) | KR101118936B1 (ru) |
CN (2) | CN100365330C (ru) |
AT (1) | ATE483124T1 (ru) |
DE (1) | DE602004029360D1 (ru) |
DK (1) | DK1636519T3 (ru) |
ES (1) | ES2353305T3 (ru) |
NO (2) | NO322877B1 (ru) |
PL (1) | PL1636519T3 (ru) |
RU (1) | RU2352845C2 (ru) |
WO (1) | WO2004109165A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7866629B2 (en) * | 2006-10-04 | 2011-01-11 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Gate valve with streamlined flow |
US8327943B2 (en) * | 2009-11-12 | 2012-12-11 | Vetco Gray Inc. | Wellhead isolation protection sleeve |
CN102494150A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-13 | 深圳大学 | 新型密封结构的闸阀 |
CN103453168B (zh) * | 2012-06-03 | 2018-04-27 | 德朱瑞克公司 | 阀门耐磨环和具有耐磨环的闸阀 |
CN103851213B (zh) * | 2012-12-06 | 2016-08-03 | 中核苏阀科技实业股份有限公司 | 一种核二级主蒸汽隔离阀 |
JP6718812B2 (ja) * | 2013-05-07 | 2020-07-08 | ビクターリック カンパニー | 取り外し可能な弁座を有する弁 |
US9441853B2 (en) * | 2013-11-15 | 2016-09-13 | Ruskin Company | Teflon pocket slide gate and method of assembly |
NO337266B1 (no) * | 2014-10-09 | 2016-02-29 | Ulefos Esco As | Sluseventil |
EP3115666A1 (en) | 2015-07-08 | 2017-01-11 | Ulefos Esco AS | A smart valve and automated monitoring of the conditions of the pipings using the smart valves |
KR101718627B1 (ko) * | 2015-09-24 | 2017-04-04 | 주식회사 제이케이코리아 | 단조방식 원유시추용 게이트 밸브 |
RU179141U1 (ru) * | 2016-12-02 | 2018-04-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Армпромлит" | Отливка корпуса задвижки |
CN108343756A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-07-31 | 浙江锐步流体控制设备有限公司 | 双重密封刀闸阀 |
US11174958B2 (en) | 2019-01-24 | 2021-11-16 | Jet Oilfield Services, LLC | Gate valve and method of repairing same |
RU2730895C1 (ru) * | 2019-06-19 | 2020-08-26 | Андрей Арсентьевич Безумов | Шиберная задвижка |
US11536376B2 (en) * | 2020-09-30 | 2022-12-27 | Kennedy Valve Company | Gate valve |
DE102020214714A1 (de) | 2020-11-24 | 2022-05-25 | Coperion Gmbh | Absperrschieber für eine Förderleitung in einer Anlage zur Herstellung und/oder Verarbeitung von Schüttgut |
Family Cites Families (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US751735A (en) * | 1904-02-09 | Gate-valve | ||
US953100A (en) * | 1909-07-09 | 1910-03-29 | Georgian Mfg Company | Valve. |
US1552614A (en) * | 1925-05-04 | 1925-09-08 | Ohio Brass Co | Valve |
US2124334A (en) * | 1936-10-05 | 1938-07-19 | C C Brown | Valve mechanism |
US2194261A (en) * | 1937-05-07 | 1940-03-19 | Cameron Iron Works Inc | Gate valve, seat, and packing |
US2194262A (en) * | 1937-07-02 | 1940-03-19 | Cameron Iron Works Inc | Split housing manifold valve |
GB762830A (en) * | 1954-11-15 | 1956-12-05 | Bryan Donkin Co Ltd | Improvements in or relating to gate valves |
US2934313A (en) | 1957-02-04 | 1960-04-26 | Cameron Iron Works Inc | Gate valve and seat assembly therefor |
US3032310A (en) * | 1959-02-24 | 1962-05-01 | Crane Co | Fabricated gate valve and method of making same |
US3000608A (en) * | 1959-08-25 | 1961-09-19 | John L Williams | Stock valve |
US3207471A (en) * | 1962-03-12 | 1965-09-21 | John L Williams | Gate valve having seat removable through flow passage |
US3369791A (en) * | 1965-03-18 | 1968-02-20 | Lee P. Snodgrass | Disc type flow control valve |
US3537681A (en) * | 1968-01-24 | 1970-11-03 | Kerotest Mfg Corp | Valve gate with deflectable faces |
US3763880A (en) * | 1969-11-28 | 1973-10-09 | Mueller Co | Gate valve structure |
US3662778A (en) * | 1971-01-05 | 1972-05-16 | Mueller Co | Gate valve structure |
JPS5136747Y2 (ru) * | 1973-08-29 | 1976-09-09 | ||
US4373242A (en) * | 1978-10-04 | 1983-02-15 | Allis-Chalmers Corporation | Method of manufacturing a wedge gate valve |
US4221307A (en) * | 1978-11-22 | 1980-09-09 | Salina Vortex Conveyor Corporation | Method and apparatus for material handling |
US4377274A (en) * | 1980-11-10 | 1983-03-22 | Mayhew Jr John D | Knife gate valve |
US4532957A (en) * | 1983-06-24 | 1985-08-06 | United States Pipe And Foundry Company | Guides for gate valves |
DE3428485A1 (de) * | 1984-08-02 | 1986-02-20 | Bopp & Reuther Gmbh, 6800 Mannheim | Absperrkeil fuer absperrschieber |
EP0258475B1 (de) * | 1986-09-02 | 1990-12-05 | Perkin-Elmer-Metco Gmbh | Vakuumschieber |
US4940261A (en) | 1987-05-14 | 1990-07-10 | Dorbyl Light And General Engineering (Proprietary) Limited | Pipe couplings |
DE3717724A1 (de) * | 1987-05-26 | 1988-12-08 | Schertler Siegfried | Ventilschieber mit einem schiebergehaeuse |
US4765361A (en) * | 1987-06-29 | 1988-08-23 | Clifford Walter A | Ported gate valve |
US4766361A (en) * | 1987-09-23 | 1988-08-23 | General Electric Company | Battery charger having an interlocking assembly for accommodating increased charging rate capacity |
US4895181A (en) * | 1988-11-21 | 1990-01-23 | The Clarkson Company | Gate valve |
JPH0523893Y2 (ru) * | 1989-03-17 | 1993-06-17 | ||
DK161781C (da) * | 1989-06-19 | 1992-01-20 | Avk Maskinfab | Skydeventil og fremgangsmaade til fremstilling af en hertil hoerende skyder |
US5330158A (en) * | 1992-03-13 | 1994-07-19 | Newcon Co. | Flange seal |
CH686457A5 (de) * | 1992-08-11 | 1996-03-29 | Sistag | Platten-Schieber. |
US5470046A (en) * | 1993-01-05 | 1995-11-28 | Mueller Company | Gate valve structure |
US5358215A (en) * | 1993-06-25 | 1994-10-25 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Encapsulated solenoid operated valve assembly |
US5338006A (en) * | 1993-09-16 | 1994-08-16 | Technaflow, Inc. | Gate valve with improved seal unit |
US5704594A (en) * | 1995-04-11 | 1998-01-06 | Bw/Ip Internatinal, Inc. | Guided gate valve |
US5657961A (en) * | 1995-04-18 | 1997-08-19 | Kalsi Engineering, Inc. | Flexible wedge gate valve |
US5556074A (en) * | 1995-07-03 | 1996-09-17 | Pacific Valves | High temperature valve |
US5611365A (en) * | 1996-02-22 | 1997-03-18 | Maichel; Jeffrey L. | Valve insertion method and assembly for inserting a valve in a line |
US5836570A (en) * | 1996-09-25 | 1998-11-17 | General Signal Corporation | Gate valve seat |
CN2329814Y (zh) * | 1997-09-18 | 1999-07-21 | 林瑞义 | 弹性阀座楔式闸阀 |
AT405758B (de) * | 1997-12-15 | 1999-11-25 | Hawle & Co E | Absperrschieber |
JP3840773B2 (ja) * | 1997-12-24 | 2006-11-01 | 株式会社デンソー | 通風路切替装置 |
NL1008658C2 (nl) * | 1998-03-20 | 1999-09-21 | Lande En Zonen B V Van De | Schuifafsluiter. |
US5971358A (en) * | 1998-06-11 | 1999-10-26 | Penn Troy Machine Co., Inc. | Gate assembly for a double disk gate valve |
US5938175A (en) * | 1998-07-20 | 1999-08-17 | Salina Vortex Corporation | Quick clean orifice gate |
GB0018222D0 (en) * | 2000-07-26 | 2000-09-13 | Market Linc Holdings Ltd | Valves |
US6422535B1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-07-23 | Victaulic Company Of America | Knife gate valve |
DE10114566A1 (de) * | 2001-03-24 | 2002-10-10 | Danfoss Esco As Kongsberg | Schieberventil |
CN2503277Y (zh) * | 2001-08-16 | 2002-07-31 | 上海冠龙阀门机械有限公司 | 弹性座封闸阀 |
-
2003
- 2003-06-06 NO NO20032583A patent/NO322877B1/no not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-06-04 JP JP2006508561A patent/JP2006527339A/ja active Pending
- 2004-06-04 AT AT04748741T patent/ATE483124T1/de active
- 2004-06-04 WO PCT/NO2004/000160 patent/WO2004109165A1/en active Application Filing
- 2004-06-04 CN CNB2004800225851A patent/CN100365330C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-04 DK DK04748741.8T patent/DK1636519T3/da active
- 2004-06-04 RU RU2005141832/06A patent/RU2352845C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-06-04 PL PL04748741T patent/PL1636519T3/pl unknown
- 2004-06-04 EP EP10163906A patent/EP2224154A3/en not_active Withdrawn
- 2004-06-04 KR KR1020057023468A patent/KR101118936B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-06-04 US US10/559,346 patent/US20060175572A1/en not_active Abandoned
- 2004-06-04 CN CN2007101391661A patent/CN101135392B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-04 EP EP04748741A patent/EP1636519B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-04 ES ES04748741T patent/ES2353305T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-04 DE DE602004029360T patent/DE602004029360D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-12-30 NO NO20056253A patent/NO20056253L/no not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-01-15 US US12/354,113 patent/US20090114872A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100365330C (zh) | 2008-01-30 |
EP1636519A1 (en) | 2006-03-22 |
KR101118936B1 (ko) | 2012-02-27 |
CN101135392B (zh) | 2010-06-02 |
EP2224154A2 (en) | 2010-09-01 |
EP1636519B1 (en) | 2010-09-29 |
EP2224154A3 (en) | 2011-01-12 |
NO20032583L (no) | 2004-10-14 |
ATE483124T1 (de) | 2010-10-15 |
JP2006527339A (ja) | 2006-11-30 |
RU2005141832A (ru) | 2006-07-10 |
US20090114872A1 (en) | 2009-05-07 |
NO20056253L (no) | 2005-12-30 |
WO2004109165A1 (en) | 2004-12-16 |
US20060175572A1 (en) | 2006-08-10 |
NO322877B1 (no) | 2006-12-18 |
CN1833131A (zh) | 2006-09-13 |
NO20032583D0 (no) | 2003-06-06 |
ES2353305T3 (es) | 2011-03-01 |
DE602004029360D1 (de) | 2010-11-11 |
DK1636519T3 (da) | 2011-01-31 |
CN101135392A (zh) | 2008-03-05 |
KR20060026040A (ko) | 2006-03-22 |
PL1636519T3 (pl) | 2011-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2352845C2 (ru) | Запорный клапан | |
US4112969A (en) | Replaceable one piece liner for a gate valve | |
CA2515906C (en) | Gate valve with tongue and groove or bridging seal to annular seat elements | |
CA2579317C (en) | Control valve having "c" seal | |
EP0129826B1 (en) | Guides for gate valves | |
RU2292506C2 (ru) | Запорная арматура | |
KR20090118039A (ko) | 튜브 단부 버터플라이 계량 및 차단 밸브 | |
RU2267681C2 (ru) | Запорный клапан | |
KR20210119516A (ko) | 삼방향 워터 밸브 | |
CA1283897C (en) | Gate valve | |
EP3552733B1 (en) | Valve with integral insert-cast seat and related method | |
EP0769113B1 (en) | Valve | |
CA1037936A (en) | Gate valve with replaceable liner | |
WO2013010546A1 (en) | Sliding valve member comprising guide means | |
RU2787087C1 (ru) | Узел затвора шиберной задвижки | |
KR20240010017A (ko) | 밸브용 코크 및 이러한 코크를 포함하는 밸브 | |
CA1088910A (en) | Replaceable one piece liner for a gate valve | |
KR100512578B1 (ko) | 밸브를 위한 디스크 기구 및 그를 사용한 게이트 밸브 및글로브 밸브 | |
RU2234018C1 (ru) | Клапан | |
JPH0138378Y2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180605 |