CN100364727C - 一种使工具箱上盖转动的方法及其工具箱车 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种使工具箱上盖转动的方法及其工具箱车,先将箱体的边沿向外作适当扩展性延伸、形成一个较宽支承面,箱盖也随之作相应性扩展、形成一个扩展工作面,再在箱体的较宽支承面与箱盖的扩展工作面之间设置转动/锁定机构,实现箱盖在箱体上的按需控制、水平转动。据此研制的带可转式上盖的工具箱车,在车架的左右垂直支架顶部设置有与箱体边沿相连持平的较宽支承面,箱盖由带外凸圆弧状相拼边的左上盖和带内凹圆弧状相拼边的右上盖相拼而成,在上盖的下表面与车架的较宽支承面之间设置有由转盘机构、转动控制机构和锁定机构组成、既具有锁定、又具有限位控制上盖转动功能的转动/锁定机构,箱盖可作水平转动,可用作简易工作平台。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制机械构件互转移位的方法,特别是一种使工具箱车上的箱盖在箱体上转动的方法及其工具箱车。
背景技术
目前常用的主要由车架、箱体和拉手组成工具箱车,只有供存放和携带较多工具的功效,其箱盖只起盖住和锁定于箱体上、避免工具流失的作用,在现场进行的维修服务中,工具箱车仅起工具库的作用,使用者不能在工具车上进行任何其他作业,因而从实用性角度出发,显得美中不足。
发明内容
本发明的目的是要提供一种能使箱盖在箱体上按需水平转动的方法及一种基于本发明的方法设置的、既可以使箱盖起普通箱盖的作用、又可充任工作台台面、但又不影响方便地取与放工具、且不需要搬动工具即可作业、方便于现场维修作业和有利于提高工作效率的新颖装置。
本发明使工具箱上盖转动的方法是这样的:先将箱体的边沿向外作适当扩展性延伸,使之形成一个较宽支承面,箱盖也随之作相应性扩展,形成一个扩展工作面,然后在箱体的较宽支承面与箱盖的扩展工作面之间设置由转盘机构、转动控制机构和锁定机构构成的机械式转动与锁定机构,以实现按需控制箱盖在箱体上作水平转动。其中:转盘机构由固定安装板和处同轴装配状态的定位装配座、转盘座和转盘组件构成;转动控制机构由直操支承板、直滑式操作板、可偏转式自锁板、限位档板、第一压缩弹簧和第二压缩弹簧及控制按钮构成;锁定机构由钥匙控制执行开启和锁定箱盖的动作,主要由锁条支承安装板、锁条、带锁头的锁芯和齿轮构成。
基于本发明使工具箱上盖转动的方法研制的带可转式上盖的工具箱车包括有车架、工具箱、拉手和锁定机构。其中:车架主体的下部框架上设置有工件搁板,中上部框架上设置有工具箱,左右侧面的垂直支架上设置有物料斗、拉手和位于顶部的较宽支承面;工具箱由箱体和箱盖组成,箱体设置在由垂直支架支承的左右较宽支承面之间,其边沿与左右较宽支承面相连持平,箱盖由左上盖和右上盖相拼而成,其周边的总体形状尺寸与带左右较宽支承面的箱体边沿形状尺寸相符,左上盖的相拼边沿设置呈外凸圆弧状,右上盖的相拼边沿设置呈与左上盖的外凸圆弧状边沿相匹配的内凹圆弧状;在左上盖和右上盖的下表面与车架上的左右较宽支承面之间分别设置有机械式转动与锁定机构。
机械式转动与锁定机构主要由转盘机构、转动控制机构和锁定机构组成。其中:转盘机构由固定安装板和处同轴装配状态的定位装配座、转盘座和转盘组件构成。固定安装板固定设置在左右上盖的下表面上,固定安装板的主体呈凹凸条板状,凸条上设置有装配螺孔,其中近边沿的一凸条上还设置有限位槽口和限位装配孔;定位装配座固定设置在左右较宽支承面上,主体呈圆盘状,主面上设置有装配螺孔,周边上按需设置有相互间具有一定圆弧间隔的工作凹口;转盘座固定装配设置在定位装配座上,其外围尺寸与定位装配座的相同,转盘座主体呈中间带与转盘组件的转盘外表面相匹配下凹面的圆盘状,转盘座的圆盘周边上设置有与定位装配座上的工作凹口位置相符的工作凹口;转盘组件由二块上面各互相对应设置有滚珠轴承安置槽的转盘活动轴装而成,并分别固定装配设置在位于左右上盖下表面上的固定安装板上和位于左右较宽支承面上的转盘座下凹面上。
转动控制机构由直操支承板、直滑式操作板、可偏转式自锁板、限位档板、第一压缩弹簧和第二压缩弹簧及控制按钮构成。直操支承板固定设置在左右上盖的下表面上,由中间主板和左右弯折支承边构成,中间主板上设置有装配螺孔,顶端上设置有限位凸子,侧面转折处设置有下凹式卡口,尾部端面上设置有弹簧安装凸子;直滑式操作板主体呈长条弯折状,由位于弯折处两侧近前端的较短板条和近尾端的较长板条构成,较短板条上设置有腰形装配孔,较长板条上设置有二个狭长装配孔,其一个边沿呈突出状、上面设置有在靠尾端一侧的侧边上带有弯折卡扣的限位缺口、其尾端呈弯折状、在弯折边沿处中间设置有缺口及由缺口两侧的弯曲延伸边沿构成的弯折状限位脚;可偏转式自锁板主体呈带弯折的长条状,在一侧边的弯折处设置有弹簧安装凸子,在另一侧边的前端部上设置有外伸状卡扣、在靠后端部的主板上设置有一个近中间的装配孔和一个近尾端的装配孔;限位档板主体呈90度弯折状、其一个弯折平面为固定安装面,另一个弯折面顶端部呈弯折状、上面设置有弹簧安装凸子;控制按钮装配设置在直滑式操作板的尾端上;第一压缩弹簧套装设置在可偏转式自锁板和限位档板上的弹簧安装凸子之间,第二压缩弹簧由直操支承板上的弹簧安装凸子限位,该第二压缩弹簧设置在直操支承板的尾部端面与直滑式操作板的尾部之间。
锁定机构由钥匙控制执行开启和锁定箱盖的动作,主要由锁条支承安装板、锁条、带锁头的锁芯和齿轮构成。其中:锁条支承安装板主体呈狭长弯折状、主板上设置有装配螺孔、顶端部上设置有限位凸子;锁条装配设置在锁条支承安装板上、主体呈弯折长条状,由主板和折板构成,主板上设置有狭长装配孔、前端部上设置有弯折状卡扣,折板的尾端部上设置有内带齿条的工作框;齿轮设置在锁芯顶端的锁头上、其工作模数与齿条的工作模数相符,在装配状态下伸置在锁条的工作框内。
此外,盖板可以按需设计,既可以单块形式、也可以左右二块相拼的形式设置,对于盖板设置为单块形式时,机械式转动与锁定机构可单一套,对于盖板以左右二块相拼设置的情况下,其从动块上的机械式转动与锁定机构中的锁定机构可以免设。
在装配状态下,直操支承板顶端上的限位凸子伸置在固定安装板上的限位槽口内,锁条支承安装板顶端部上的限位凸子伸置在直操支承板上的下凹式卡口内,锁条由螺钉限位、活动设置在锁条支承安装板上,与锁头固定相连的齿轮匹配伸置在带齿条的工作框内,直滑式操作板由螺钉限位、活动设置在直操支承板上,其近前端部的腰形装配孔与可偏转式自锁板上近尾端的装配孔轴装活动相连,可偏转式自锁板上近中间的装配孔轴装活动设置在位于左右上盖下表面上的固定安装板近边沿凸条上的限位装配孔上,限位档板固定设置在左右上盖下表面上直操支承板的侧旁,压缩弹簧分别设置在限位档板和可偏转式自锁板上的弹簧安装凸子之间和直操支承板尾部端面与直滑式操作板的尾部之间。
工作时,当上盖处于限位状态时,可偏转式自锁板前端部上的外伸状卡扣伸入限位于转盘机构中的工作凹口内,此时直滑式操作板处于外移状态,并由设置在限位档板和可偏转式自锁板间的压缩弹簧加以可靠维持限位;当需要转动上盖时,可以手动里推控制按钮,驱使直滑式操作板向里移位,驱使可偏转式自锁板绕其近中间的装配孔轴转动、外伸状卡扣从工作凹口中退出、解除限位,便可转动上盖;当需要调整上盖的转动角度时,同样可以通过转动、进入限位和按钮解除限位的方式将上盖设置到所要求的角度上;当需要将上盖锁定于箱体上时,在上盖限位状态下启动锁定机构,转动锁芯、使齿轮转动、驱使锁条移位,其前端部上的弯折状卡扣自动伸入、置于直滑式操作板侧边上设置的带弯折卡扣的限位缺口中,将直滑式操作板锁定,于是实现锁定上盖于箱体上的动作。
基于上述构思的本发明使工具箱上盖转动的方法及依据本发明方法研制的带可转式上盖的工具箱车,由于箱盖与箱体之间设置有既具有锁定功能、又具有转动功能和还具有控制限位转动功能的机械式转动与锁定机构,使箱盖可以按需控制水平转动,成为可以在上进行作业的简易工作台,有效克服了现有技术中开启箱盖时必须翻开箱盖,不能在工具箱车上进行其他作业的状况,且使用者可以在水平转动移位的箱盖上进行维修作业,不仅减少或降低了作业现场的配套设施要求,也方便于使用者在进行维修作业时方便地取用和存放工具,因而使本发明的工具箱车既可承担普通工具箱车运送和储存工具的任务,又可以同时兼任简易工作台的业务,有利于充分利用资源和提高工作效率,具有明显的技术先进性、可观的经济性和很强的实用性。
附图说明
图1是本发明实施例的总体结构示意图;
图2是本发明实施例的箱体分解示意图;
图3是本发明实施例的上盖下表面配置示意图;
图4是本发明实施例的固定安装板结构示意图;
图5是本发明实施例的直操支承板结构示意图;
图6是本发明实施例的直滑式操作板结构示意图;
图7是本发明实施例的可偏转式自锁板结构示意图;
图8是本发明实施例的限位档板结构示意图;
图9是本发明实施例的锁条支承安装板结构示意图;
图10是本发明实施例的锁条结构示意图。
图中:
1.车架 2.工具箱 3.拉手 4.锁定机构
5.工件搁板 6.垂直支架 7.物料斗 8.较宽支承面
9.箱体 10.箱盖 11.左上盖 12.右上盖
13.外凸圆弧状 14.内凹圆弧状 15.转动与锁定机构 16.转盘机构
17.转动控制机构 18.固定安装板 19.定位装配座 20.转盘座
21.转盘组件 22.凸条 23.装配螺孔 24.限位槽口
25.装配螺孔 26.下凹面 27.工作凹口 271.工作凹口 28.轴承安置槽
29.转盘 30.直操支承板 31.直滑式操作板 32.可偏转式自锁板
33.限位档板 34.第一压缩弹簧 35.第二压缩弹簧 36.控制按钮
37.中间主板 38.弯折状支承边 39.装配螺孔 40.限位凸子
41.下凹式卡口 42.弹簧安装凸子 43.弯折处 44.较短板条
45.较长板条 46.腰形装配孔 47.狭长装配孔 48.弯折卡扣
49.限位缺口 50.缺口 51.弯折状限位脚 52.弹簧安装凸子
53.外伸状卡扣 54.装配孔 55.装配孔 56.固定安装面
57.弹簧安装凸子 58.锁条支承安装板 59.锁条 60.齿轮
61.装配螺孔 62.限位凸子 63.狭长装配孔64.弯折状卡扣
65.齿条 66.工作框 67.限位装配孔
具体实施方式
下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。
在图1、图2和图3中,本发明使工具箱上盖转动的方法是这样的:先将箱体9的边沿向外作适当扩展性延伸,使之形成一个较宽支承面8,箱盖10也随之作相应性扩展,形成一个扩展工作面,然后在箱体9的较宽支承面8与箱盖10的扩展工作面之间设置由转盘机构16、转动控制机构17和锁定机构4构成的机械式转动与锁定机构15,以实现按需控制箱盖在箱体上作水平转动。
基于本发明使工具箱上盖转动的方法研制的带可转式上盖的工具箱车,包括车架1、工具箱2、拉手3和锁定机构4,车架1主体的下部框架上设置有工件搁板5,中上部框架上设置有由箱体9和箱盖10构成的工具箱2,在车架1左右侧面的垂直支架6上设置有物料斗7、拉手3和位于顶部的较宽支承面8;箱体9设置在由垂直支架6支承的左右较宽支承面8之间,其边沿与左右较宽支承面8相持平;箱盖10由左上盖11和右上盖12相拼而成,其周边的总体形状尺寸与带左右较宽支承面8的箱体9的边沿形状尺寸相符,左上盖11的相拼边沿设置呈外凸圆弧状13,右上盖12的相拼边沿设置呈与左上盖11的外凸圆弧状13边沿相匹配的内凹圆弧状14;在左上盖11和右上盖12的下表面与车架1上的左右较宽支承面8之间分别设置有机械式转动与锁定机构15。
在图1、图2、图3和图4中,机械式转动与锁定机构15由转盘机构16、转动控制机构17和锁定机构4组成。其中:转盘机构16由固定安装板18和处同轴装配状态的定位装配座19、转盘座20和转盘组件21构成。固定安装板18固定设置在左上盖11和右上盖12的下表面上,固定安装板18主体呈凹凸条板状,凸条22上设置有装配螺孔23,其中靠边的一凸条上还设置有限位槽口24和限位装配孔67;定位装配座19固定设置在左右较宽支承面8上,主体呈圆盘状,主面上设置有装配螺孔25,周边上设置有相互间呈90度圆弧间隔的工作凹口27;转盘座20通过装配螺孔25固定装配设置在定位装配座19上,其外围尺寸与定位装配座19的外围尺寸相同,转盘座20的主体呈中间带下凹面26的圆盘状,转盘座20的圆盘周边上设置有与定位装配座19上的工作凹口27位置相符的工作凹口271;转盘组件21由二块上面各互相对应设置有滚珠轴承安置槽28的转盘29活动轴装而成,并分别固定装配设置在位于左右上盖11和12下表面上的固定安装板18上和位于左右较宽支承面8上的转盘座20的下凹面26上。
在图3、图5、图6、图7和图8中,转动控制机构17由直操支承板30、直滑式操作板31、可偏转式自锁板32、限位档板33、第一压缩弹簧34和第二压缩弹簧35及控制按钮36构成。直操支承板30固定设置在左上盖11和右上盖12的下表面上,由中间主板37和左右弯折状支承边38构成,中间主板37上设置有装配螺孔39,顶端上设置有限位凸子40,在其侧面转折处设置有下凹式卡口41,尾部端面上设置有弹簧安装凸子42;直滑式操作板31主体呈长条弯折状,由位于弯折处43两侧近前端的较短板条44和近尾端的较长板条45构成,较短板条44上设置有腰形装配孔46,较长板条45上设置有二个狭长装配孔47,较长板条(45)两侧的其中一侧的边沿呈突出状,该侧边沿在靠近尾端处设置有带弯折卡扣48的限位缺口49,直滑式操作板31的尾端呈弯折状,在弯折边沿处中间设置有缺口50,缺口50两侧的弯曲延伸边沿构成弯折状限位脚51;可偏转式自锁板32主体呈带弯折的长条状,在一侧边的弯折处边沿上设置有弹簧安装凸子52,在另一侧边的前端部上设置有外伸状卡扣53,在靠后端部的主板上设置有一个近中间的装配孔54和一个近尾端的装配孔55;限位档板33主体呈90度弯折状,其一个弯折平面为固定安装面56,另一个弯折面的顶端部呈弯折状、上面设置有弹簧安装凸子57;控制按钮36装配设置在直滑式操作板31的尾端上;第一压缩弹簧34的一端套装设置在可偏转式自锁板32上的弹簧安装凸子52上,另一端套装设置在限位档板33的弹簧安装凸子57上;第二压缩弹簧35的一端设置在直操支承板30尾部端面的弹簧安装凸子42上,另一端设置在直滑式操作板31的尾端内。
在图3、图9和图10中,锁定机构4由钥匙控制执行开启和锁定箱盖10的动作,主要由锁条支承安装板58、锁条59、带锁头的锁芯和齿轮60构成。其中:锁条支承安装板58主体呈狭长弯折状,主板上设置有装配螺孔61,顶端部上设置有限位凸子62;锁条59装配设置在锁条支承安装板58上,主体呈弯折长条状,由主板和折板构成,主板上设置有狭长装配孔63,主板前端部上设置有弯折状卡扣64,折板尾端部上设置有内带齿条65的工作框66;齿轮60固定设置在锁芯顶端的锁头上,其工作模数与齿条的工作模数相符,在装配状态下伸置在锁条的工作框66内。
此外,在本实施例中,由于右上盖12处于从动状态,因受控于左上盖11而免设锁定机构4。
在装配状态下,直操支承板30顶端上的限位凸子40伸置在固定安装板18上的限位槽口24内,锁条支承安装板58顶端部上的限位凸子62伸置在直操支承板30上的下凹式卡口41内,锁条59由螺钉限位、活动设置在锁条支承安装板58上,与锁头固定相连的齿轮60匹配伸置在带齿条65的工作框66内,直滑式操作板31由螺钉限位、活动设置在直操支承板30上,其近前端部的腰形装配孔46与可偏转式自锁板32上近尾端的装配孔55轴装活动相连,可偏转式自锁板32上近中间的装配孔54轴装活动设置在位于左右上盖下表面上的固定安装板18近边沿凸条22上的限位装配孔67上,限位档板33固定设置在左上盖11和右上盖12下表面上的直操支承板30侧旁,第一压缩弹簧34和第二压缩弹簧35分别设置在限位档板33和可偏转式自锁板32上的弹簧安装凸子52和57之间及直操支承板30尾部端面与直滑式操作板31的尾部之间。
工作时,当左上盖11处于限位状态时,可偏转式自锁板32前端部上的外伸状卡扣53伸入限位于转盘机构16的工作凹口27和271内,直滑式操作板处31于外移状态,并由设置在限位档板33和可偏转式自锁板32间的第一压缩弹簧34加以可靠维持限位;当需要转动左上盖11时,可手动里推控制按钮36,驱使直滑式操作板31向里移位,驱使可偏转式自锁板32绕其近中间的装配孔54的轴转动、外伸状卡扣53从工作凹口27和271中退出、解除限位,便可转动左上盖11;当需要调整左上盖11的转动角度时,同样可以通过转动、进入限位和用按钮36解除限位的方式将左上盖11设置到所要求的角度上;当需要将左上盖11锁定于箱体9上时,在左上盖11限位状态下启动锁定机构4,转动锁芯、使齿轮60转动、驱使锁条59移位,其前端部上的弯折状卡扣64自动伸入、置于直滑式操作板31上的限位缺口49中,将直滑式操作板31锁定,于是实现锁定左上盖11于箱体9上的动作,与此同时,处于限定状态的右上盖12也被从动锁定。
Claims (16)
1.一种使工具箱上盖转动的方法,其特征在于先将箱体(9)的边沿向外作适当扩展性延伸,使之形成一个较宽支承面(8),箱盖(10)也随之作相应性扩展,形成一个扩展工作面,然后在箱体(9)的较宽支承面(8)与箱盖(10)的扩展工作面之间设置由转盘机构(16)、转动控制机构(17)和锁定机构(4)构成的机械式转动与锁定机构(15),以实现按需控制箱盖(10)在箱体(9)上作水平转动,其中:转盘机构(16)由固定安装板(18)和处同轴装配状态的定位装配座(19)、转盘座(20)和转盘组件(21)构成;转动控制机构(17)由直操支承板(30)、直滑式操作板(31)、可偏转式自锁板(32)、限位档板(33)、第一压缩弹簧(34)和第二压缩弹簧(35)及控制按钮(36)构成;锁定机构(4)由锁条支承安装板(58)、锁条(59)、带锁头的锁芯和齿轮(60)构成。
2.一种带可转式上盖的工具箱车,包括车架(1)、工具箱(2)、拉手(3)和锁定机构(4),车架(1)主体的下部框架上设置有工件搁板(5),中上部框架上设置有由箱体(9)和箱盖(10)构成的工具箱(2),其特征在于:
a.在车架(1)左右侧面的垂直支架(6)上设置有物料斗(7)、拉手(3)和位于顶部的较宽支承面(8);
b.箱体(9)设置在所述的左右较宽支承面(8)之间,其边沿与左右较宽支承面(8)相连持平;
c.箱盖(10)由左上盖(11)和右上盖(12)相拼而成,其周边的总体形状尺寸与带左右较宽支承面(8)的箱体(9)的边沿形状尺寸相符,左上盖(11)的相拼边沿设置呈外凸圆弧状(13),右上盖(12)的相拼边沿设置呈与左上盖(11)的外凸圆弧状(13)边沿相匹配的内凹圆弧状(14);
d.在左上盖(11)和右上盖(12)的下表面与所述的左右较宽支承面(8)之间分别设置有由转盘机构(16)、转动控制机构(17)和锁定机构(4)组成的机械式转动与锁定机构(15),转盘机构(16)由固定安装板(18)和处同轴装配状态的定位装配座(19)、转盘座(20)和转盘组件(21)构成,转动控制机构(17)由直操支承板(30)、直滑式操作板(31)、可偏转式自锁板(32)、限位档板(33)、第一压缩弹簧(34)和第二压缩弹簧(35)及控制按钮(36)构成,锁定机构(4)由锁条支承安装板(58)、锁条(59)、带锁头的锁芯和齿轮(60)构成。
3.根据权利要求2所述的带可转式上盖的工具箱车,其特征在于所述的固定安装板(18)固定设置在左上盖(11)和右上盖(12)的下表面上,固定安装板(18)的主体呈凹凸条板状,凸条(22)上设置有装配螺孔(23),其中靠边的一凸条上还设置有限位槽口(24)和限位装配孔(67)。
4.根据权利要求2所述的带可转式上盖的工具箱车,其特征在于所述的定位装配座(19)固定设置在左右较宽支承面(8)上,主体呈圆盘状,主面上设置有装配螺孔(25),周边上间隔设置有的工作凹口(27)。
5.根据权利要求4所述的带可转式上盖的工具箱车,其特征在于所述的转盘座(20)固定装配设置在定位装配座(19)上,其外围尺寸与定位装配座(19)的外围尺寸相同,转盘座(20)的主体呈中间带下凹面(26)的圆盘状,转盘座(20)的圆盘周边上设置有与定位装配座(19)上的工作凹口(27)位置相符的工作凹口(271)。
6.根据权利要求5所述的带可转式上盖的工具箱车,其特征在于所述的转盘组件(21)由二块上面各互相对应设置有滚珠轴承安置槽(28)的转盘(29)活动轴装而成,并分别固定装配设置在固定安装板(18)上和转盘座(20)的下凹面(26)上。
7.根据权利要求2所述的带可转式上盖的工具箱车,其特征在于所述的直操支承板(30)固定设置在左上盖(11)和右上盖(12)的下表面上,由中间主板(37)和左右弯折状支承边(38)构成,中间主板(37)上设置有装配螺孔(39),中间主板(37)的顶端上设置有限位凸子(40),中间主板(37)在其侧面上部的转折处设置有下凹式卡口(41),中间主板(37)的尾部端面上设置有弹簧安装凸子(42)。
8.根据权利要求2所述的带可转式上盖的工具箱车,其特征在于所述的直滑式操作板(31)主体呈长条弯折状,由位于弯折处(43)两侧近前端的较短板条(44)和近尾端的较长板条(45)构成,较短板条(44)上设置有腰形装配孔(46),较长板条(45)上设置有二个狭长装配孔(47),较长板条(45)两侧的其中一侧的边沿呈突出状,该侧边沿在靠近尾端处设置有带弯折卡扣(48)的限位缺口(49),直滑式操作板(31)的尾端呈弯折状,在弯折边沿处中间设置有缺口(50),缺口(50)两侧的弯曲延伸边沿构成弯折状限位脚(51)。
9.根据权利要求2所述的带可转式上盖的工具箱车,其特征在于所述的可偏转式自锁板(32)主体呈带弯折的长条状,在一个侧边的弯折处边沿上设置有弹簧安装凸子(52),在另一侧边的前端部上设置有外伸状卡扣(53),在靠后端部的主板上设置有一个近中间的装配孔(54)和一个近尾端的装配孔(55)。
10.根据权利要求9所述的带可转式上盖的工具箱车,其特征在于所述的限位档板(33)主体呈90度弯折状,由固定安装面(56)和顶端部呈弯折状、上面设置有弹簧安装凸子(57)的弯折面构成。
11.根据权利要求2所述的带可转式上盖的工具箱车,其特征在于所述的控制按钮(36)装配设置在直滑式操作板(31)的尾端上。
12.根据权利要求10所述的带可转式上盖的工具箱车,其特征在于所述的第一压缩弹簧(34)套装设置在可偏转式自锁板(32)上的弹簧安装凸子(52)和限位档板(33)的弹簧安装凸子(57)之间。
13.根据权利要求7所述的带可转式上盖的工具箱车,其特征在于所述的第二压缩弹簧(35)由直操支承板(30)上的弹簧安装凸子(42)限位,该第二压缩弹簧(35)设置在直操支承板(30)的尾部端面和直滑式操作板(31)的尾端之间。
14.根据权利要求2所述的带可转式上盖的工具箱车,其特征在于所述的锁条支承安装板(58)主体呈狭长弯折状,主板上设置有装配螺孔(61),顶端部上设置有限位凸子(62)。
15.根据权利要求2所述的带可转式上盖的工具箱车,其特征在于所述的锁条(59)装配设置在锁条支承安装板(58)上,主体呈弯折长条状,由主板和折板构成,主板上设置有狭长装配孔(63),主板前端部上设置有弯折状卡扣(64),折板尾端部上设置有内带齿条(65)的工作框(66)。
16.根据权利要求15所述的带可转式上盖的工具箱车,其特征在于所述的齿轮(60)固定设置在锁芯顶端的锁头上,与齿条(65)的工作模数相符,在装配状态下伸置在锁条的工作框(66)内。
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