CN100362424C - 色轮对位组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种色轮对位组装方法，包含下列步骤：于一马达的一轴心盖上形成至少一第一对准图案；将一形成有至少一第二对准图案的彩色滤光片设置于轴心盖的上方，该第二对准图案以镀膜方式形成；利用一光学方式对准第一对准图案与第二对准图案；以及进行组装。
Description
技术领域
本发明涉及一种色轮对位组装方法，特别是指一种利用对准图案来进行对准的色轮对位组装方法。
背景技术
近年来随着投影技术的进步，投影系统以及投影设备亦有突破性的发展。其中，色轮(Color Wheel)常应用于数字光源处理投影显示器(Digital Light Processing，DLP)、单晶硅液晶投影显示器(LiquidCrystal on Silicon，LCOS)以及液晶投影显示器(Liquid Crystal Display，LCD)之中。
如图1所示，色轮2由一马达21以及一彩色滤光片22所组成，且彩色滤光片22设置于马达21的中心轴上，其作动原理为利用马达21来带动彩色滤光片22旋转，用以将光束分离成各种单色光。
在现有技术中，色轮的对位组装是利用机械对准方式进行，亦即将彩色滤光片与马达设置于固定治具中，于对准之后进行组装。由于一般色轮的转速均高于7200转，当色轮转动中心偏离转轴轴心时，容易造成色轮的震动以及噪音的形成，进而影响色轮运转上的可靠度。基于此理由，色轮的对准组装需要非常高的精准度。然而，机械对准的精准度有其限制，很难达到一般色轮所需的要求，而且机械对准的所花费的时间较长、速度较慢，亦不能符合实际工业上的使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种能够提升对位组装精准度以及减少对位组装时间的色轮对位组装方法。而且本发明利用光学对准方式来进行色轮的对位组装。
为达上述目的，本发明提供一种色轮对位组装方法，包含下列步骤：于一马达的一轴心盖上形成至少一第一对准图案；将一形成有至少一第二对准图案的彩色滤光片设置于轴心盖的上方，该第二对准图案以镀膜方式形成；利用一光学方式对准第一对准图案与第二对准图案；以及进行组装。
本发明的色轮对位组装方法是利用光学对准方式于制程中进行对位组装。与现有技术相比，本发明不仅能够增加色轮对位组装的精准度，进而提高产品的良率，同时更可减少色轮震动的可能性以及防止噪音的形成，进一步提高色轮运转上的可靠度。另外，本发明更解决了色轮无法迅速对位组装的问题，减少对位组装所花费的时间，在工业上有极高的应用性。
附图说明
图1为现有的色轮的侧视示意图；
图2为一方块图，说明本发明的色轮对位组装方法；
图3A、图3B与图3C为本实施例的轴心盖的前视示意图；
图4A、图4B与图4C为本实施例的彩色滤光片的前视示意图；
图5A与图5B为本实施例的色轮对位方法的实施立体图；
图6为本实施例的色轮对位组装的立体示意图。
图中符号说明
1 色轮
11 轴心盖
111 轴心
112 轴心盖的轴心以外的部分
113 第一对准图案
114 第三对准图案
12 彩色滤光片
121 第二对准图案
122 第四对准图案
2 色轮
21 马达
22 彩色滤光片
S01 于一马达的一轴心盖上形成至少一第一对准图案
S02 将一形成有至少一第二对准图案的彩色滤光片设置于轴心盖的上方
S03 利用一光学方式对准第一对准图案与第二对准图案
S04 进行组装
具体实施方式
以下将参照相关附图，说明本发明的一较佳实施例的色轮对位组装方法。
如图2所示，本发明较佳实施例的一种色轮对位组装方法，包含下列步骤：于一马达的一轴心盖上形成至少一第一对准图案(S01)；将一形成有至少一第二对准图案的彩色滤光片设置于轴心盖的上方(S02)；利用一光学方式对准第一对准图案与第二对准图案(S03)；以及进行组装(S04)。
于步骤S01中，马达的轴心盖11上形成至少一第一对准图案113。如图3A所示，第一对准图案113包含一十字形图案，此十字形图案用以防止水平位移以及垂直位移的产生。另外，如图3B所示，第一对准图案113亦可包含两个扇形图案，且该等扇形相对而设，用以防止旋转位移的产生。当然，轴心盖11上更可形成至少一第三对准图案114，使得轴心盖11上的对准图案可同时包含十字形图案与扇形图案，如图3C所示。
于步骤S02中，将形成有至少一第二对准图案121的彩色滤光片12设置于轴心盖11的上方。在此，第二对准图案121亦包含一十字形图案，此十字形图案用以防止水平位移以及垂直位移的产生，如图4A所示。另外，如图4B所示，第二对准图案121亦可包含两个扇形图案，且该等扇形相对而设，用以防止旋转位移的产生。当然，彩色滤光片12更可形成至少一第四对准图案122，使得彩色滤光片12的对准图案可同时包含十字形图案与扇形图案，如图4C所示。
在此，彩色滤光片12上的第二对准图案121与第四对准图案122以镀膜方式形成。亦即，于透明基板上形成彩色滤光片12时，同时形成该等对准图案121、122。
于本实施例中，第一对准图案113与第三对准图案114形成于轴心盖11上，且随着轴心盖11的轴心111的形式而有所改变。举例而言，如图5A所示，当轴心111内设于轴心盖11时，第一对准图案113与第三对准图案114可位于轴心盖11与彩色滤光片12接合面的任意位置。然而，当轴心111外设(凸出)于轴心盖11时，由于接合的彩色滤光片12为环形形状，所以第一对准图案113与第三对准图案114仅可位于轴心盖11的轴心111以外的部分112上，如图5B所示。
于此，该等对准图案113、114、121、122的形状、数量以及位置可依照需要而调整。
另外，于步骤S03中，利用光学方式对准第一对准图案113与第二对准图案121。
接着，再请参考图6，于步骤S04中，在对准轴心盖11与彩色滤光片12之后进行组装，从而形成一色轮1。
本发明的色轮对位组装方法利用光学对准方式于制程中进行对位组装。与现有技术相比，本发明不仅能够增加色轮对位组装的精准度，提高产品的良率，同时更可减少色轮震动的可能性以及防止噪音的形成，进而提高运转上的可靠度。另外，解决了色轮无法迅速对位组装的问题，亦减少对位组装所花费的时间，从经济效益的角度来看，本发明所提供的色轮对位组装方法在工业上有极高的应用性。
以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种色轮对位组装方法，其特征在于，包含下列步骤：
于一马达的一轴心盖上形成至少一第一对准图案；
将一形成有至少一第二对准图案的彩色滤光片设置于该轴心盖的上方，该第二对准图案以镀膜方式形成；
利用一光学方式对准该第一对准图案与该第二对准图案；以及
进行组装。
2.如权利要求1所述的色轮对位组装方法，其特征在于，
该第一对准图案包含一十字形图案，用以防止水平及垂直位移的产生。
3.如权利要求1所述的色轮对位组装方法，其特征在于，
该第二对准图案包含一十字形图案，用以防止水平及垂直位移的产生。
4.如权利要求1所述的色轮对位组装方法，其特征在于，
该第一对准图案包含两个扇形，且该等扇形相对而设，用以防止旋转位移的产生。
5.如权利要求1所述的色轮对位组装方法，其特征在于，
该第二对准图案包含两个扇形，且该等扇形相对而设，用以防止旋转位移的产生。
6.如权利要求2所述的色轮对位组装方法，其特征在于，
该轴心盖上更形成至少一第三对准图案。
7.如权利要求3所述的色轮对位组装方法，其特征在于，
该彩色滤光片上更形成至少一第四对准图案。
8.如权利要求6所述的色轮对位组装方法，其特征在于，
该第三对准图案包含两个扇形，且该等扇形相对而设，用以防止旋转位移的产生。
9.如权利要求7所述的色轮对位组装方法，其特征在于，
该第四对准图案包含两个扇形，且该等扇形相对而设，用以防止旋转位移的产生。
10.如权利要求7所述的色轮对位组装方法，其特征在于，
该第四对准图案以镀膜方式形成。
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