CN100361236C - 耐高温交联f40绝缘线缆的挤出及辐照工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线缆的制造工艺,特别涉及一种应用于航空航天信号传输、供电的耐高温交联F40绝缘线缆的挤出及辐照工艺。该工艺是先将交联F40和非交联F40材料按照1∶1的比例混合,启动挤出机使绞刀转动,且将挤出机温度设定在260~270℃范围之内,然后将混合材料倒进挤出机筒内,使之迅速熔融并挤出;将成轴的线缆经电子加速器辐照,其辐照剂量设定在8~9Mrad范围之内,为实施本工艺,需将传统的挤出机加以改进,采取本工艺制造的耐高温交联F40绝缘线缆,其产品性能安全可靠,被广泛应用于航空航天领域。
Description
技术领域
本发明涉及线缆的制造工艺,特别涉及一种应用于航空航天信号传输、供电的耐高温交联F40绝缘线缆的挤出及辐照工艺。
背景技术
近年来,作为耐高温线缆的交联F40绝缘材料,以它的重量轻、机械强度高等优点越来越被人们所重视。但是按照传统的线缆制造工艺来制造耐高温交联F40绝缘线缆,不能达到机械强度等性能指标的要求。尤其是它的挤出和辐照工艺,其绝缘材料的配比、温度的控制、进料的方式以及辐照工艺中辐照剂量的大小都直接影响其性能指标。此外由于F40绝缘材料的性能不同,在挤出工艺中使用的挤出机还需要改进。因此,要使耐高温交联F40绝缘线缆尽快地应用在航空航天事业上,还需要探索出一条成熟可靠的制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于:为了使耐高温交联F40绝缘线缆的性能指标达到标准要求,特提供一种耐高温交联F40绝缘线缆的挤出及辐照工艺。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案是:一种耐高温交联F40绝缘线缆的挤出及辐照工艺,其挤出工艺:先将交联F40绝缘材料和非交联F40绝缘材料按照1∶1的比例混合启动挤出机使绞刀转动,且将挤出机温度设定在260~270℃范围之内,然后将混合,好的绝缘材料倒进挤出机筒内,使之迅速熔融并挤出;其辐照工艺:将成轴的线缆经电子加速器辐照,其辐照剂量设定在8~9Mrad范围之内。
F40绝缘材料包括交联和非交联,在耐高温交联F40绝缘线缆的挤出及辐照工艺中,必须将两种材料混合使用,而且经反复多次试验表明:必须严格按照1∶1的比例混合。当交联F40绝缘材料的比重小于非交联F40绝缘材料时,会造成产品的机械性能不能满足标准要求;当交联F40绝缘材料的比重大于非交联F40绝缘材料时,会在挤出机内形成烧干料,致使线缆无法使用,甚至在制造过程中,该材料根本无法挤出。
由于F40绝缘材料的性能特点,使线缆在挤出工艺中的进料方式必须改变。传统线缆的挤出工艺是先进料,再开挤出机,而耐高温交联F40绝缘线缆由于F40绝缘材料在高温下熔融的速度相当快,因此,必须先开挤出机,随着机器的转动再进料,使材料在挤出机内没有停留的时间,否则容易结块、交联甚至降解,轻则影响产品质量,重则致使产品无法加工。
在反复试验中还得出:挤出工艺中的温度控制也相当关键,当低于260~270℃控制范围时,材料不能完全熔融则无法正常挤出;当高于260~270℃控制范围时,会造成材料降解,影响产品的最终性能指标。
在耐高温交联F40绝缘线缆的辐照工艺中,采用高能电子束辐照,辐照计量为8~9Mrad,经反复多次试验,辐照剂量过大或过小,即大于或小于8~9Mrad,均会影响产品的机械性能和使用温度,而无法满足标准要求。
采取上述制造工艺的耐高温交联F40绝缘线缆,经国家电子工业部第五研究所测试:其抗张强度达49N/mm2(标准为34.5N/mm2),断裂伸长率达99%(标准为75%),并经交联程度验证,可在300℃×7h情况下不开裂,因此本发明以其产品性能安全可靠被广泛应用于航空航天领域。
附图说明
图1是本发明中挤出机部分结构示意图并作为摘要附图。
图2是图1中圆挡板的结构示意图。
其中:1.螺杆前端,2.圆挡板。
具体实施方式
参照图1.2,实施本发明必须对传统的挤出机加以改进:即挤出机内的螺杆前端1设为圆角形状,挤出机头圆挡板2上开有通孔。为了防止在制造工艺中,由于螺杆尖角剪切力会造成交联材料交联降解,因此,必须将螺杆前端1的棱角磨平,使之圆滑。挤出机头加大圆挡板2上的孔径,使材料进入机头时阻力减小,同时去掉圆挡板2后面的过滤网(传统的挤出机包括过滤网)。
Claims (1)
1.一种耐高温交联F40绝缘线缆的挤出及辐照工艺,其挤出工艺:先将交联F40绝缘材料和非交联F40绝缘材料按照1∶1的比例混合,启动挤出机使绞刀转动,且将挤出机温度设定在260~270℃范围之内,然后将混合好的绝缘材料倒进挤出机筒内,使之迅速熔融并挤出;所述的挤出机内的螺杆前端(1)设为圆角形状,挤出机头圆挡板(2)上开有通孔,其辐照工艺:将成轴的线缆经电子加速器辐照,其辐照剂量设定在8~9Mrad范围之内。
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