CN100359181C - 涡旋压缩机的防逆转装置 - Google Patents

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Abstract

涡旋压缩机的防逆转装置，该涡旋压缩机的密闭容器内部安装有：由被主框架和下部框架支撑、一端安装有动涡盘的旋转轴；与动涡盘相配的定涡盘组成的压缩部；以及动力发生部；润滑密闭容器的内部的润滑部；在支撑旋转轴的主框架和动涡盘上设有防止旋转轴逆转的防逆转装置，其是在与主框架相接触的动涡盘的背面设有的挂槽，防逆转装置的防逆转部分被主框架支撑，防逆转部分具有：放入在设置于主框架上的支撑槽里的弹簧；防逆转部分还具有一端插入到支撑槽里，并被弹簧支撑，另一端的端面加工成倾斜端面，并只有在动涡盘逆转时才挂到挂槽里的限位销。本发明克服了原先单向阀组件上的噪音，降低了由于逆转而产生的异常振动，提高了涡旋压缩机的可靠性。

Description

涡旋压缩机的防逆转装置
技术领域
本发明涉及一种涡旋压缩机的防逆转装置，特别是涉及一种在动涡盘和支撑动涡盘的主框架上设有防逆转装置，可防止动涡盘和旋转轴逆转的涡旋压缩机的防逆转装置。
背景技术
一般来讲，涡旋压缩机属旋转式压缩机的一种，是通过一对相配着的涡轮部件的旋转运动压缩冷媒的容积型压缩机，其中涡轮部件的齿形为渐开线。涡旋压缩机的制冷能力范围是2500～4300Kcal/h，为了提高其效率对涡轮部件的加工要精密，最近制造技术的发展可以达到高精度的加工，因此涡旋压缩机广泛应用于空调领域及低温领域。涡旋压缩机比起往复式压缩机和旋转式压缩机其扭矩的变动小、无吸气阀和排气阀、压缩要素间的相对滑动速度小，再加上压缩室间的冷媒的泄漏小、部件少，故具有高效率、低噪音、低振动等高可靠性。
如图1所示，现有的涡旋压缩机包括：内部形成密封空间的密闭容器10；设在密闭容器的内部，压缩冷媒的压缩部20；驱动压缩部20的动力发生部50；润滑密闭容器10的内部的润滑部60。
密闭容器10上还设有从外部吸入冷媒的吸气管11和把压缩的冷媒排出的排气管12。
压缩部20包括：定涡盘21和动涡盘25。其中定涡盘21上设有渐开线形状的定涡盘叶片22，中心部位设有将压缩的冷媒排出的排气口23，定涡盘21固定设置在密闭容器10的内部；动涡盘25上对应于定涡盘叶片22的部位设有动涡盘叶片26，动涡盘25与定涡盘21以180度的相位差相配，相配后形成4个月牙形状的压缩空间P2。
定涡盘21的上侧设有将密闭容器10的内部空间划分为高压区P3和低压区P1的高低压分隔板24；上述排气口23的上侧设有防止高压区P3的压缩冷媒逆流到压缩空间P2的单向阀组件40，单向阀组件40由阀座42和在阀座42上以滑动引导的方式设置的单向阀41构成。
动力发生部50包括：在密闭容器10的内部固定设置的定子51；在定子51的内部将电力转换为旋转力的转子52；将转子52的旋转力向动涡盘25传送的旋转轴53将旋转轴53的旋转运动转换为动涡盘25的平面旋转运动，且设置在旋转轴53和动涡盘25之间的环形垫片56；固定设置在密闭容器10的内部，并用于固定旋转轴53的主框架54和下部框架55。
润滑部60设置在旋转轴53的内部，可将密闭容器10的下端的机油61向密闭容器10的内部的摩擦部位供应。
如上所述，现有的涡旋压缩机：设有渐开线形状定涡盘叶片22的定涡盘21和设有渐开线形状动涡盘叶片26的动涡盘25相配形成压缩空间P2；定涡盘21为固定设置；动涡盘25不能自转，而是沿一定半径的圆周做平面旋转运动；定涡盘21和动涡盘25的相对运动，可将冷媒连续压缩。
压缩运动开始进行后：单向阀组件40的单向阀41由于压力差向上运动打开排气口23，压缩的冷媒通过排气口23向高压区P3流动，高压区P3的压缩冷媒因高低压分隔板24与低压区P1分隔，通过排气管12向密闭容器10的外部排出。
但是，如上所述，现有的涡旋压缩机，如果吸气压和排气压的比大到一定程度，防止涡旋压缩机逆转的单向阀组件40的单向阀41对定涡盘21的排气口23上部的敲击会加重，产生刺耳噪音。
再者，上述涡旋压缩机的运转停止时，因定涡盘21和动涡盘25的相对运动产生的高温、高压的冷媒会瞬间逆流，同时会产生动涡盘25和旋转轴53的逆转。这样会产生振动和噪音，降低涡旋压缩机的可靠性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能防止动涡盘和旋转轴的逆转，提高涡旋压缩机的可靠性的涡旋压缩机的防逆转装置。
本发明所采用的技术方案是：一种涡旋压缩机的防逆转装置，该涡旋压缩机具有密闭容器，该密闭容器内部安装有：由被主框架和下部框架支撑着、一端安装有动涡盘的旋转轴；与上述动涡盘相配，通过其相互作用将冷媒压缩的定涡盘组成的压缩部；以及驱动压缩部的动力发生部；润滑密闭容器的内部的润滑部；在支撑旋转轴的主框架和动涡盘上设有防止旋转轴逆转的防逆转装置，所述的防逆转装置是在与主框架相接触的动涡盘的背面设有的挂槽，防逆转装置的防逆转部分被主框架支撑，所述防逆转部分具有：放入在设置于主框架上的支撑槽里的弹簧；所述防逆转部分还具有一端插入到支撑槽里，并被弹簧支撑，另一端的端面加工成倾斜端面，并只有在动涡盘逆转时才挂到挂槽里的限位销。
如上所述，本发明的涡旋压缩机的防逆转装置，当动涡盘要逆转时，弹性支撑着的限位销做向上运动，并挂到设置在动涡盘上的挂槽上，防止动涡盘的逆转。此结构代替了现有技术中的单向阀组件，克服了原先单向阀组件上的噪音，降低了由于逆转而产生的异常振动，提高了涡旋压缩机的可靠性。
附图说明
图1：一般涡旋压缩机的内部结构纵断面图。
图2：本发明实施例中所示涡旋压缩机的内部结构纵断面图。
图3：图2所示涡旋压缩机的A-A部分断面图。
其中：
10：密闭容器       11：吸气管      12：排气管
20：压缩部         21：定涡盘      22：定涡盘叶片
23：排气口         25：动涡盘      24：分隔板
26：动涡盘叶片     50：动力发生部  53：旋转轴
54：主框架         55：下部框架    60：润滑部
140：防逆转装置    141：挂槽       142：支撑槽
143：弹簧          144：限位销     P1：低压区
P3：高压区
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明，其中与现有技术相同的部件使用同样的标号。
如图2和图3所示，涡旋压缩机包括：内部形成密封空间的密闭容器10；设在密闭容器的内部，压缩冷媒的压缩部20；驱动压缩部20的动力发生部50；润滑密闭容器10的内部的润滑部60。
密闭容器10上还设有从外部吸入冷媒的吸气管11和把压缩的冷媒排出的排气管12。
压缩部20包括：定涡盘21和动涡盘25。其中定涡盘21上设有渐开线形状的定涡盘叶片22，中心部位设有将压缩的冷媒排出的排气口23，定涡盘21固定设置在密闭容器10的内部；动涡盘25上对应于定涡盘叶片22的部位设有动涡盘叶片26，动涡盘25与定涡盘21以180度的相位差相配，相配后形成4个月牙形状的压缩空间P2。
定涡盘21的上侧设有将密闭容器10的内部空间划分为高压区P3和低压区P1的高低压分隔板24；动涡盘25和主框架54之间，设有防逆转装置140，该防逆转装置140包括：动涡盘25与主框架54接触面的背面上设置的挂槽141；在主框架54上与挂槽141相对应的设有支撑槽142，放在支撑槽142里的弹簧143；一端插入在支撑槽142里，并被弹簧143弹性支撑，另一端加工成倾斜端面，只在逆转时，挂到挂槽141上的限位销144。
动力发生部50包括：在密闭容器10的内部固定设置的定子51；在定子51的内部将电力转换为旋转力的转子52；将转子52的旋转力向动涡盘25传送的旋转轴53；将旋转轴53的旋转运动转换为动涡盘25的平面旋转运动，且设置在旋转轴53和动涡盘25之间的环形垫片56；固定设置在密闭容器10的内部，并用于固定旋转轴53的主框架54和下部框架55。
润滑部60设置在旋转轴53的内部，可将密闭容器10的下端的机油61向密闭容器10的内部的摩擦部位供应。
上述的涡旋压缩机上设有渐开线形状定涡盘叶片22的定涡盘21，及设有与渐开线形动涡盘叶片26的动涡盘25相配形成压缩空间P2；定涡盘21为固定设置；动涡盘25不能自转，而是沿一定半径的圆周做平面旋转运动；定涡盘21和动涡盘25的相对运动，可将冷媒连续压缩。
当对冷媒进行压缩时，动涡盘25正常运转(a方向)。此时，限位销144的倾斜端面部分与挂槽141相切，两者做相对滑动运动。同时，限位销144压缩弹簧143，并向下移动，这样不影响动涡盘25的正常运转。压缩的冷媒通过排气口23向高压区P3流动，高压区P3的被压缩的冷媒通过高低压分隔板24与低压区P1分隔，并通过排气管12向密闭容器10的外部排出。
当动涡盘25的正常运转停止，并动涡盘25由于被压缩的高压冷媒做逆转(b方向)运动时，由于弹簧143的弹性限位销144向上移动，这样限位销144的倾斜端面部分的另一面挂到挂槽141上，防止动涡盘25的逆转。
如上所述的涡旋压缩机的防逆转装置，代替了现有技术中防止动涡盘逆转的单向阀组件，并设在动涡盘和主框架之间，起到防止动涡盘25的逆转，克服了有单向阀组件上的噪音，降低了由于逆转而产生的异常振动。

Claims (1)

1.一种涡旋压缩机的防逆转装置，该涡旋压缩机具有密闭容器，该密闭容器内部安装有：由被主框架(54)和下部框架(55)支撑着、一端安装有动涡盘(25)的旋转轴(53)；与上述动涡盘(25)相配，通过其相互作用将冷媒压缩的定涡盘(21)组成的压缩部(20)；以及驱动压缩部(20)的动力发生部(50)；润滑密闭容器(10)的内部的润滑部(60)；在支撑旋转轴(53)的主框架(54)和动涡盘(25)上设有防止旋转轴逆转的防逆转装置(140)，所述的防逆转装置(140)是在与主框架(54)相接触的动涡盘(25)的背面设有的挂槽(141)，防逆转装置(140)的防逆转部分被主框架支撑，所述防逆转部分具有：放入在设置于主框架(54)上的支撑槽(142)里的弹簧(143)；其特征在于，所述防逆转部分还具有一端插入到支撑槽(142)里，并被弹簧(143)支撑，另一端的端面加工成倾斜端面，并只有在动涡盘(25)逆转时才挂到挂槽(141)里的限位销(144)。
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