CN100359111C - 现浇钢筋砼芯模及其工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现浇钢筋砼芯模和制造它的工艺方法，其主要技术方案是：将水泥和卤水按照一定比例混合成糊浆状，制成包覆层用料；将水泥、卤水和锯末按照一定比例混合成糊浆状，制成芯层用料；在平板上均匀摊布一层包覆层浆料，形成外包覆层；在其上覆盖第一基布；在第一基布上摊布一层芯层浆料，形成芯层；再在其上覆盖第二基布；在第二基布上摊布一层包覆层浆料，形成水泥内包覆层；齐边后常温固化；将层叠在平板上的各层状物和平板一起卷筒成型；把筒形体的对接缝填平，自然凝固；拆下平板，两端封口。本发明揭示的工艺方法简单方便，用其制成的现浇钢筋砼芯模，不仅重量轻、强度高、不易变形，而且结构简单，成本低廉，便于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及现浇钢筋砼技术领域，尤其涉及一种适用于大跨度现浇砼及道路、桥梁等非抽芯成孔现浇砼的芯模构件；本发明还涉及制造现浇钢筋砼芯模的工艺方法。
背景技术
目前，现浇砼为了减轻自重，增强预应力，提高抗震性能，节省砼用量，通常采用充气胶囊、钢模、木模等，充气胶囊成本高，而且浇灌时易变形下沉，呈葫芦状，使浇灌内壁产生蜂窝，影响施工质量；钢模、木模不变形，但拆装麻烦，使用成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种现浇钢筋砼芯模，其不仅重量轻、强度高、不易变形，而且结构简单，成本低廉；本发明还提供一种制造现浇钢筋砼芯模的工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：现浇钢筋砼芯模，包括空心筒状体，空心筒状体的两端封闭，所述空心筒状体为层状结构，最外层是由水泥和卤水混合而成的外包覆层，外包覆层的内侧设有第一基布层，第一基布层的内侧是由水泥、卤水和锯末混合而成的芯层，芯层的内侧设有第二基布层，第二基布层的内侧是由水泥和卤水混合而成的内包覆层，所述内或外包覆层是由65～75重量份的水泥和15～22重量份的卤水混合而成。
上述现浇钢筋砼芯模可以用下述工艺方法制造：
a、配料：将水泥和卤水按照一定比例混合成糊浆状，制成包覆层用料；
将水泥、卤水和锯末按照一定比例混合成糊浆状，制成芯层用料；
b、准备一个柔性平板；
c、在平板上均匀摊布一层包覆层浆料，形成外包覆层；
d、在其上覆盖第一基布；
e、在第一基布上摊布一层芯层浆料，形成芯层；
f、再在其上覆盖第二基布；
g、在第二基布上摊布一层包覆层浆料，形成内包覆层；
h、齐边后常温固化；
i、将层叠在平板上的各层状物和平板一起卷筒成型；
j、把筒形体的对接缝填平，自然凝固；
k、拆下平板，两端封口。
本发明所揭示的制造工艺，简单方便，用其制成的现浇钢筋砼芯模的筒状体是空心的，因而重量轻；空心筒状体具有层状结构，由水泥、卤水和锯末混合而成的芯层夹持在第一、第二基布层之间，第一基布层的外侧设有由水泥和卤水混合而成的外包覆层，第二基布层的内侧设有由水泥和卤水混合而成的内包覆层，固化后不仅强度高而且不易变形。上述原料均为普通材料，价格低廉，空心筒状体的直径和长短均可以根据需要确定，便于工业化生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图是本发明实施例的结构剖视图。
具体实施方式
实施例1：如附图所示，现浇钢筋砼芯模，包括空心筒状体1，空心筒状体1为层状结构，最外层是由水泥和卤水混合而成的外包覆层11，外包覆层11的内侧设有第一基布层12，第一基布层12的内侧是由水泥、卤水和锯末混合而成的芯层13，芯层13的内侧设有第二基布层14，第二基布层14的内侧是由水泥和卤水混合而成的内包覆层15。内或外包覆层15或11是由65重量份的水泥和15重量份的卤水混合而成。芯层13是由65重量份的水泥、15重量份的卤水和7重量份的锯末混合而成。内或外包覆层15或11的厚度为1～2mm，芯层13的厚度为2～3mm。第一或第二基布层12或14的材料布质材料，优先选用玻璃纤维布的原因是玻璃纤维布不易燃烧，耐腐蚀。制造包覆层或芯层的水泥优先选用70#或75#或80#的菱镁水泥。
空心筒状体1的两端分别设有一个支撑于其内部的环状体2，环状体2的孔内设置堵板3，上述结构将空心筒状体1的两端封闭。
制造上述现浇钢筋砼芯模的工艺方法，包括以下主要步骤：
a、配料：用65重量份的水泥和15重量份的卤水混合成糊浆状，制成包覆层用料；用65重量份的水泥和15重量份的卤水，再添加7重量份的锯末混合成糊浆状，制成芯层用料；
b、准备一个柔性平板；
c、在平板上均匀摊布1～2毫米厚的包覆层浆料，形成外包覆层；
d、在其上覆盖第一基布；
e、在第一基布上摊布2～3毫米厚的芯层浆料，形成芯层；
f、再在其上覆盖第二基布；
g、在第二基布上摊布1～2毫米厚包覆层浆料，形成内包覆层；
h、齐边后常温固化3～5小时；
i、用两个环形体将层叠在平板上的各层状物和平板一起卷筒成型；
j、把筒形体的对接缝填平，自然凝固8～12小时；
k、拆平板，在环形体的孔内加堵板封口。
由于环形体具有一个孔，施工时可从内部将筒形体的对接逢填平，外表顺滑，表面质量好。
实施例2：与实施例1基本相同，其不同之处在于，芯层13是由75重量份的水泥、22重量份的卤水和9重量份的锯末混合而成，内或外包覆层15或11是由75重量份的水泥和22重量份的卤水混合而成。
实施例3：与实施例1基本相同，其不同之处在于，芯层13是由70重量份的水泥、20重量份的卤水和8重量份的锯末混合而成，内或外包覆层15或11是由70重量份的水泥和20重量份的卤水混合而成。
Claims (6)
1、现浇钢筋砼芯模，包括空心筒状体(1)，空心筒状体(1)的两端封闭，其特征在于：所述空心筒状体(1)为层状结构，最外层是由水泥和卤水混合而成的外包覆层(11)，外包覆层(11)的内侧设有第一基布层(12)，第一基布层(12)的内侧是由水泥、卤水和锯末混合而成的芯层(13)，芯层(13)的内侧设有第二基布层(14)，第二基布层(14)的内侧是由水泥和卤水混合而成的内包覆层(15)，所述内或外包覆层(15或11)是由65～75重量份的水泥和15～22重量份的卤水混合而成。
2、如权利要求1所述的现浇钢筋砼芯模，其特征在于：所述芯层(13)是由65～75重量份的水泥、15～22重量份的卤水和7～9重量份的锯末混合而成。
3、如权利要求2所述的现浇钢筋砼芯模，其特征在于：所述内或外包覆层(15或11)的厚度为1～2mm，所述芯层(13)的厚度为2～3mm。
4、如权利要求1或2或3所述的现浇钢筋砼芯模，其特征在于：所述第一或第二基布层(12或14)的材料是玻璃纤维布。
5、如权利要求4所述的现浇钢筋砼芯模，其特征在于：空心筒状体(1)的两端分别设有一个支撑于其内部的环状体(2)，环状体(2)的孔内设置堵板(3)。
6、制造如权利要求1所述的现浇钢筋砼芯模的方法，包括以下主要步骤：
a、配料：将水泥和卤水按照一定比例混合成糊浆状，制成包覆层用料；
将水泥、卤水和锯末按照一定比例混合成糊浆状，制成芯层用料；
b、准备一个柔性平板；
c、在平板上均匀摊布一层包覆层浆料，形成外包覆层；
d、在其上覆盖第一基布；
e、在第一基布上摊布一层芯层浆料，形成芯层；
f、再在其上覆盖第二基布；
g、在第二基布上摊布一层包覆层浆料，形成内包覆层；
h、齐边后常温固化；
i、将层叠在平板上的各层状物和平板一起卷筒成型；
j、把筒形体的对接缝填平，自然凝固；
k、拆下平板，两端封口。
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| CN1727596A CN1727596A (zh) | 2006-02-01 |
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| CN87106428A (zh) * | 1987-09-19 | 1988-06-08 | 李俊超 | 轻质隔音板及其制造方法 |
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